CN217511798U - 一种菌剂造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种菌剂造粒装置，属于肥料造粒装置技术领域。包括罐体，罐体的上部设有进料斗，罐体的上部中间位置设有电机，电机固定连接有转轴，罐体的内腔上部设有斗型壳体A，斗型壳体A的底部固定连通有直管，转轴设置于斗型壳体A和直管的内腔中；设置于直管内腔的转轴外壁上设有螺旋叶片，直管的下部侧壁设有造粒管，造粒管的头部设有固定设有网片；本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的结构简单，采用螺旋叶片传送挤压成型，并通过与螺旋叶片一同设置于转轴上的圆管的切刀口进行切割，操作方便，而且生产成本低廉，占地面积小，方便移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种菌剂造粒装置，属于肥料造粒装置技术领域。
背景技术
肥料对中国这个农业大国来说是非常重要的，作为世界上人口最多的国家，农业作物的肥料问题也愈发严重，随着化肥工业的发展，特别是进入80年代后，国家大力倡导施用含有多种营养成分的复合肥料，在肥料的生产工艺中有一个环节是造粒，将磷酸一铵，氯化钾等配料破碎之后送入造粒机内，然后加入配好的料浆，然后将化肥制成颗粒。
但是目前的肥料造粒机都是大型机械空间占用比较大，不方便移动进行小规模的造粒，且结构较为复杂，生产成本高具有一定局限性。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、操作方便和占地面积小、方便移动的菌剂造粒装置。
一种优化方案，一种菌剂造粒装置，包括罐体，罐体的上部设有进料斗，罐体的上部中间位置设有电机，电机固定连接有转轴，罐体的内腔上部设有斗型壳体A，斗型壳体A的底部固定连通有直管，转轴设置于斗型壳体A和直管的内腔中；
设置于直管内腔的转轴外壁上设有螺旋叶片，直管的下部侧壁设有造粒管，造粒管的头部设有固定设有网片；
所述的转轴的末端固定设有圆管，圆管的底部固定设有底板，底板与转轴固定连接设置，圆管内壁与网片贴合设置，圆管的侧壁设有切刀口。
进一步地，所述的造粒管的直径小于直管的直径。
进一步地，所述的网片的外表面的中心位置和沿网片的轴线均匀分布设有通孔。
进一步地，所述的斗型壳体A的大直径的口部与罐体的上部侧壁固定连接设置，斗型壳体A的小直径的口部与直管固定连接设置。
进一步地，设置于斗型壳体A内腔的转轴的外壁设有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的一端与斗型壳体A的内壁贴合设置。
进一步地，所述的罐体的底部设有斗型壳体B，斗型壳体B的底部固定连通设有出料管，出料管的外壁上设有阀门。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的结构简单，采用螺旋叶片传送挤压成型，并通过与螺旋叶片一同设置于转轴上的圆管的切刀口进行切割，操作方便，而且生产成本低廉，占地面积小，方便移动。
附图说明
图1是本实用新型一种菌剂造粒装置的结构示意图；
图2是图1局部A的放大结构示意图；
图3是本实用新型一种菌剂造粒装置的直管和圆管的结构示意图；
图中，1-罐体，2-进料斗，3-电机，4-转轴，5-斗型壳体A，6-直管，7-螺旋叶片，8-造粒管，9-网片，10-圆管，11-底板，12-切刀口，13-搅拌叶片，14-斗型壳体B，15-出料管，16-阀门。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本实用新型提供一种菌剂造粒装置，包括罐体1，罐体1的上部设有进料斗2，罐体1的上部中间位置设有电机3，电机3固定连接有转轴4，罐体1的内腔上部设有斗型壳体A5，斗型壳体A5的底部固定连通有直管6，转轴4设置于斗型壳体A5和直管6的内腔中；
设置于直管6内腔的转轴4外壁上设有螺旋叶片7，直管6的下部侧壁设有造粒管8，造粒管8的头部设有固定设有网片9；
所述的转轴4的末端固定设有圆管10，圆管10的底部固定设有底板11，底板11与转轴4固定连接设置，圆管10内壁与网片9贴合设置，圆管10的侧壁设有切刀口12。
所述的造粒管8的直径小于直管6的直径。
所述的网片9的外表面的中心位置和沿网片9的轴线均匀分布设有通孔。
所述的斗型壳体A5的大直径的口部与罐体1的上部侧壁固定连接设置，斗型壳体A5的小直径的口部与直管6固定连接设置。
设置于斗型壳体A5内腔的转轴4的外壁设有多个均匀分布的搅拌叶片13，搅拌叶片13的一端与斗型壳体A5的内壁贴合设置。
所述的罐体1的底部设有斗型壳体B14，斗型壳体B14的底部固定连通设有出料管15，出料管15的外壁上设有阀门16。
本实用新型的工作原理：
菌剂肥料通过进料斗2进入斗型壳体A5的上部，通过转轴4和搅拌叶片13对菌剂肥料进行搅拌，而后菌剂肥料进入直管6中，通过螺旋叶片7的螺旋转动，菌剂肥料置于直管6的底部，并进入造粒管8内，螺旋叶片7能够将造粒管8挤压设置于造粒管8的内腔中，而后通过网片9的通孔排出，同时圆管10的内壁能够阻止菌剂肥料在挤压硬度不够时排出，而切刀口12能够将通过网片9排出的菌剂肥料切断形成颗粒。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种菌剂造粒装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的上部设有进料斗（2），罐体（1）的上部中间位置设有电机（3），电机（3）固定连接有转轴（4），罐体（1）的内腔上部设有斗型壳体A（5），斗型壳体A（5）的底部固定连通有直管（6），转轴（4）设置于斗型壳体A（5）和直管（6）的内腔中；
设置于直管（6）内腔的转轴（4）外壁上设有螺旋叶片（7），直管（6）的下部侧壁设有造粒管（8），造粒管（8）的头部设有固定设有网片（9）；
所述的转轴（4）的末端固定设有圆管（10），圆管（10）的底部固定设有底板（11），底板（11）与转轴（4）固定连接设置，圆管（10）内壁与网片（9）贴合设置，圆管（10）的侧壁设有切刀口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种菌剂造粒装置，其特征在于：所述的造粒管（8）的直径小于直管（6）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种菌剂造粒装置，其特征在于：所述的网片（9）的外表面的中心位置和沿网片（9）的轴线均匀分布设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种菌剂造粒装置，其特征在于：所述的斗型壳体A（5）的大直径的口部与罐体（1）的上部侧壁固定连接设置，斗型壳体A（5）的小直径的口部与直管（6）固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种菌剂造粒装置，其特征在于：设置于斗型壳体A（5）内腔的转轴（4）的外壁设有多个均匀分布的搅拌叶片（13），搅拌叶片（13）的一端与斗型壳体A（5）的内壁贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种菌剂造粒装置，其特征在于：所述的罐体（1）的底部设有斗型壳体B（14），斗型壳体B（14）的底部固定连通设有出料管（15），出料管（15）的外壁上设有阀门（16）。
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