CN217511671U - 一种用于环氧防腐漆的调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐漆调漆罐技术领域，公开了一种用于环氧防腐漆的调漆罐，包括载板，载板上表面中部固定安装有罐体，罐体内开设有料腔，且料腔共有三组，三组料腔内均放置有搅拌杆，搅拌杆顶部固定安装有传动杆，传动杆顶部固定安装有转杆，载板靠近罐体的外侧固定安装有龙门架。本实用新型通过设置有转杆和料腔，在环氧防腐漆加工过程中，在防腐漆加工尾声，由于罐体分隔式设计，可将各种颜色的尾料分别倒置各料腔内，经转杆在料腔内转动，对各色尾料搅拌处理，在尾料处理时，避免各类少量尾料均需一组单独的调漆罐对其加工，间接降低加工成本。

Description

一种用于环氧防腐漆的调漆罐

技术领域

本实用新型涉及防腐漆调漆罐技术领域，具体为一种用于环氧防腐漆的调漆罐。

背景技术

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是最主要的防腐漆品种。调漆是涂料生产中的一道重要工序，需经调漆罐对其搅拌调漆处理。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的用于环氧防腐漆的调漆罐多为“一罐一腔”设计，而在各类防腐漆加工尾声，常会出现各类少量的尾料，各类尾料由于种类不同，需对其分隔出现，则会出现启动多个调漆罐分别对各类少量的尾料进行搅拌处理，单腔调漆罐的设计，增加调漆的使用成本，亟需进行改进，因此，我们提出一种用于环氧防腐漆的调漆罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环氧防腐漆的调漆罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧防腐漆的调漆罐，包括载板，所述载板上表面中部固定安装有罐体，所述罐体内开设有料腔，且料腔共有三组，三组所述料腔内均放置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部固定安装有传动杆，所述传动杆顶部固定安装有转杆，所述载板靠近罐体的外侧固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有电机，且电机的传动轴与转杆传动连接，所述罐体底部连通设置有排液管，且排液管共有三组，三组所述排液管分别与同侧的料腔连通设置，且排液管一侧连通设置有阀门。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述罐体外壁顶部固定安装有凸沿，所述凸沿顶部放置有罩体，且罩体靠近转杆的外侧开设有通孔，所述罩体上表面两侧均固定安装有磁块，所述龙门架靠近磁块的上侧固定安装有铁块，所述罩体外壁顶部固定安装有凸块。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板下表面四个棱角处均固定安装有支脚，且支脚一侧开设有定位孔。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述罐体前壁中部一体成型设置有可视窗。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述电机通过法兰盘与龙门架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于环氧防腐漆的调漆罐，通过设置有转杆和料腔，在环氧防腐漆加工过程中，在防腐漆加工尾声，由于罐体分隔式设计，可将各种颜色的尾料分别倒置各料腔内，经转杆在料腔内转动，对各色尾料搅拌处理，在尾料处理时，避免各类少量尾料均需一组单独的调漆罐对其加工，间接降低加工成本。

2.本实用新型一种用于环氧防腐漆的调漆罐，通过设置有罩体和磁块，可通过罩体与罐体的凸沿配合，遮挡外侧大部分杂尘，以防敞口设计影响漆料的质量，在对罐内壁及搅拌机构冲洗时，可通过上移罩体，经磁块与铁块的吸附，可对罩体定位，无需工作人员手动限位罩体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于环氧防腐漆的调漆罐的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于环氧防腐漆的调漆罐的罐体部分俯视结构示意图。

图中：1、载板；2、支脚；3、龙门架；4、罐体；5、搅拌杆；6、铁块；7、电机；8、转杆；9、磁块；10、凸块；11、罩体；12、凸沿；13、传动杆；14、排液管；15、可视窗；16、料腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环氧防腐漆的调漆罐，包括载板1，载板1上表面中部固定安装有罐体4，罐体4内开设有料腔16，且料腔16共有三组，三组料腔16内均放置有搅拌杆5，搅拌杆5顶部固定安装有传动杆13，传动杆13顶部固定安装有转杆8，载板1靠近罐体4的外侧固定安装有龙门架3，龙门架3顶部固定安装有电机7，且电机7的传动轴与转杆8传动连接，罐体4底部连通设置有排液管14，且排液管14共有三组，三组排液管14分别与同侧的料腔16连通设置，且排液管14一侧连通设置有阀门。

在这种技术方案中，通过设置有转杆8和料腔16，在环氧防腐漆加工过程中，在防腐漆加工尾声，由于罐体4分隔式设计，可将各种颜色的尾料分别倒置各料腔16内，经转杆8在料腔16内转动，对各色尾料搅拌处理，在尾料处理时，避免各类少量尾料均需一组单独的调漆罐对其加工，间接降低加工成本。

在有的技术方案中参阅图1，罐体4外壁顶部固定安装有凸沿12，凸沿12顶部放置有罩体11，且罩体11靠近转杆8的外侧开设有通孔，罩体11上表面两侧均固定安装有磁块9，龙门架3靠近磁块9的上侧固定安装有铁块6，罩体外壁顶部固定安装有凸块10。

在这种技术方案中，通过设置有罩体11和磁块9，可通过罩体11与罐体4的凸沿12配合，遮挡外侧大部分杂尘，以防敞口设计影响漆料的质量，在对罐内壁及搅拌机构冲洗时，可通过上移罩体11，经磁块9与铁块6的吸附，可对罩体11定位，无需工作人员手动限位罩体11。

在有的技术方案中参阅图1，载板1下表面四个棱角处均固定安装有支脚2，且支脚2一侧开设有定位孔。

在这种技术方案中，可通过支脚2及定位孔固定载板1，保证调漆的稳定运行。

在有的技术方案中参阅图1，罐体4前壁中部一体成型设置有可视窗15。

在这种技术方案中，使用者可通过可视窗15察看外腔内漆料的加工进度，便于及时作出处理。

在有的技术方案中参阅图1，电机7通过法兰盘与龙门架3固定连接。

在这种技术方案中，可通过法兰盘可拆式固定电机7，符合后期拆装维护及更换使用需求。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于环氧防腐漆的调漆罐，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

在一种用于环氧防腐漆的调漆罐使用的时候，物料经罐体4上端口加入至罐内，并经电机7的传动轴带动各搅拌杆5以转杆8为中心转动，进行环氧防腐漆调漆加工作业，通过设置有转杆8和料腔16，在环氧防腐漆加工过程中，在防腐漆加工尾声，由于罐体4分隔式设计，可将各种颜色的尾料分别倒置各料腔内，经转杆8在料腔16内转动，对各色尾料搅拌处理，在尾料处理时，避免各类少量尾料均需一组单独的调漆罐对其加工，间接降低加工成本，通过设置有罩体11和磁块9，可通过罩体11与罐体4的凸沿12配合，遮挡外侧大部分杂尘，以防敞口设计影响漆料的质量，在对罐内壁及搅拌机构冲洗时，可通过上移罩体11，经磁块9与铁块6的吸附，可对罩体11定位，无需工作人员手动限位罩体11，使用效果较为理想。

Claims (5)

1.一种用于环氧防腐漆的调漆罐，其特征在于：包括载板(1)；

所述载板(1)上表面中部固定安装有罐体(4)，所述罐体(4)内开设有料腔(16)，且料腔(16)共有三组，三组所述料腔(16)内均放置有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)顶部固定安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)顶部固定安装有转杆(8)；

所述载板(1)靠近罐体(4)的外侧固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)顶部固定安装有电机(7)，且电机(7)的传动轴与转杆(8)传动连接；

所述罐体(4)底部连通设置有排液管(14)，且排液管(14)共有三组，三组所述排液管(14)分别与同侧的料腔(16)连通设置，且排液管(14)一侧连通设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧防腐漆的调漆罐，其特征在于：所述罐体(4)外壁顶部固定安装有凸沿(12)，所述凸沿(12)顶部放置有罩体(11)，且罩体(11)靠近转杆(8)的外侧开设有通孔，所述罩体(11)上表面两侧均固定安装有磁块(9)，所述龙门架(3)靠近磁块(9)的上侧固定安装有铁块(6)，所述罩体()外壁顶部固定安装有凸块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于环氧防腐漆的调漆罐，其特征在于：所述载板(1)下表面四个棱角处均固定安装有支脚(2)，且支脚(2)一侧开设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于环氧防腐漆的调漆罐，其特征在于：所述罐体(4)前壁中部一体成型设置有可视窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧防腐漆的调漆罐，其特征在于：所述电机(7)通过法兰盘与龙门架(3)固定连接。

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