CN208574635U - 一种搅拌均匀的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体，釜体上设置驱动电机、搅拌轴、水平转轴、旋转筒、左侧转轴、右侧转轴、左侧齿轮轴、右侧齿轮轴；驱动电机的电机轴通过联轴器与搅拌轴连接；搅拌轴上设置搅拌框、中心蜗轮；水平转轴与搅拌轴垂直，水平转轴上同轴固定设置左蜗杆、中心蜗杆、右蜗杆；旋转筒上设置齿圈；左侧齿轮轴上设置左侧传动齿轮，右侧齿轮轴上设置右侧传动齿轮；通过驱动电机同时实现搅拌框、左料板、右料板和齿圈的转动，结构简单。节省能源，保证物料充分混合均匀的前提下缩短了工作时间，提高了产品品质和产能，提高了金属电镀层的耐磨性、抗腐蚀性、光泽度等各项性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种搅拌均匀的反应釜。
背景技术
在电镀锌工艺或者电镀镍工艺中会用到电镀添加剂，用来提高电镀金属层的耐磨性、抗腐蚀性、光泽度等性能，因此，对于电镀添加剂的品质有很高的要求。在电镀添加剂的生产工艺中，会使用反应釜将物料混合均匀。
普通反应釜的搅拌桨通常单向转动，会导致釜体内物料跟随搅拌桨转动，需要长时间才能使釜体内物料混合均匀，工作效率低；为增加产品产量，通常物料在反应釜中混合时间较短，不能使物料混合完全，降低了电镀添加剂的品质，进而降低了金属电镀层的各项性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的反应釜，通过驱动电机同时实现搅拌框、左料板、右料板和齿圈的转动，结构简单。节省能源，保证物料充分混合均匀的前提下缩短了工作时间，提高了产品品质和产能，提高了金属电镀层的耐磨性、抗腐蚀性、光泽度等各项性能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体，釜体上设置驱动电机、搅拌轴、水平转轴、旋转筒、左侧转轴、右侧转轴、左侧齿轮轴、右侧齿轮轴；
驱动电机的电机轴通过联轴器与搅拌轴连接；搅拌轴上设置搅拌框、中心蜗轮；水平转轴与搅拌轴垂直，水平转轴上同轴固定设置左蜗杆、中心蜗杆、右蜗杆；旋转筒上设置齿圈；左侧齿轮轴上设置左侧传动齿轮，右侧齿轮轴上设置右侧传动齿轮，左侧传动齿轮与右侧传动齿轮均与齿圈啮合连接；
左侧转轴与搅拌轴平行，左侧转轴上固定设置左齿轮、左料板；左齿轮与左侧传动齿轮啮合连接，左侧传动齿轮位于齿圈与左齿轮之间；右侧转轴与搅拌轴平行，右侧转轴上固定设置右齿轮、右料板；右齿轮与右侧传动齿轮啮合连接，右侧传动齿轮位于齿圈与右齿轮之间；左料板与右料板均与旋转筒的内侧壁接触。
通过驱动电机的驱动，实现搅拌框、左料板、右料板、齿圈的同时转动，结构简单，节省能源；左料板、右料板以及搅拌框的转动配合，使得物料的运动方向随时变化，使物料充分混合均匀，缩短了工作时间，提高了产品品质和产能；左料板和右料板均与旋转筒的内侧壁接触，同时旋转筒转动使得左料板和右料板将旋转筒内侧壁上附着的物料刮下，使物料混合完全，减少了物料的浪费，便于后期清洗旋转筒；左料板和右料板分别位于旋转筒的左右两侧，提高了旋转筒的转动稳定性；
进一步，釜体上设置电机安装座，电机安装座上固定安装驱动电机。提高了驱动电机的安装稳定性，保证设备正常工作。
进一步，釜体上设置左安装座和右安装座；左侧转轴的上端以及水平转轴的左端均通过轴承活动安装在左安装座上；右侧转轴的上端以及水平转轴的右端均通过轴承活动安装在右安装座上。结构简单，提高了左侧转轴和右侧转轴的转动稳定性。
进一步，旋转筒内设置密封盖板，密封盖板与旋转筒围成反应腔；搅拌框、左料板、右料板和物料位于反应腔内。避免物料在混合过程中泄漏，保证设备正常工作，减少了物料的浪费。
本实用新型的技术效果如下：驱动电机同时驱动搅拌框、左料板、右料板和旋转筒转动，结构简单，节省能源；随时改变物料的运动方向，时物料混合均匀，保证产品品质的前提下，缩短了物料的混合时间，提高了产能；左料板和右料板能够将旋转筒内侧壁上的物料刮下，使物料混合完全，减少了物料的浪费，便于后期清洗旋转筒。
附图说明
图1为实施例中反应釜的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图。
附图标记：10、釜体；11、旋转筒；12、密封盖板；13、电机安装座；14、左安装座；15、右安装座；20、驱动电机；21、搅拌轴；22、搅拌框；30、中心蜗轮；31、左蜗轮；32、右蜗轮；40、中心蜗杆；41、左蜗杆；42、右蜗杆；43、水平转轴；50、左侧转轴；51、左齿轮；52、左侧齿轮轴；53、左侧传动齿轮；54、左料板；60、右侧转轴；61、右齿轮；62、右侧齿轮轴；63、右侧传动齿轮；64、右料板；70、齿圈；80、反应腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1-3所示，一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体10，釜体10上设置驱动电机20、搅拌轴21、旋转筒11、水平转轴43、左侧转轴50、右侧转轴60、左侧齿轮轴52、右侧齿轮轴62；
旋转筒11活动设置在釜体10内，旋转筒11上固定设置齿圈70；左侧齿轮轴52上设置左侧传动齿轮53，右侧齿轮轴62上设置右侧传动齿轮63，左侧传动齿轮53与右侧传动齿轮63均与齿圈70啮合连接；
驱动电机20的电机轴通过联轴器与搅拌轴21连接；搅拌轴21上设置搅拌框22、中心蜗轮30；水平转轴43与搅拌轴21垂直，水平转轴43上同轴固定设置左蜗杆41、中心蜗杆40和右蜗杆42；
左侧转轴50与搅拌轴21平行，左侧转轴50上固定设置左齿轮51、左料板54；左齿轮51与左侧传动齿轮53啮合连接，左侧传动齿轮53位于齿圈70与左齿轮51之间；右侧转轴60与搅拌轴21平行，右侧转轴60上固定设置右齿轮61、右料板64；右齿轮61与右侧传动齿轮63啮合连接，右侧传动齿轮63位于齿圈70与右齿轮61之间；左料板54与右料板64均与旋转筒11内侧壁接触；
釜体10上设置电机安装座13、左安装座14、右安装座15；电机安装座13上固定安装驱动电机20；左侧转轴50的上端以及水平转轴43的左端均通过轴承活动安装在左安装座14上；右侧转轴60的上端以及水平转轴43的右端均通过轴承活动安装在右安装座15上。
旋转筒11内设置密封盖板12，密封盖板12与旋转筒11围成反应腔80；搅拌框22、左料板54、右料板64、物料位于反应腔80内。
工作原理如下：驱动电机20驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21上的搅拌框22对物料进行搅拌，加速物料的混合；中心蜗轮30随搅拌轴21同步转动的同时，带动中心蜗杆40转动，与中心蜗杆40连接的水平转轴43、左蜗杆41和右蜗杆42随中心蜗杆40同步转动；
与左蜗杆41啮合的左蜗轮31带动左侧转轴50转动，左侧转轴50与左料板54、左齿轮51同步转动；左齿轮51与左侧传动齿轮53啮合传动，左侧传动齿轮53与旋转筒11上的齿圈70啮合传动，从而使得旋转筒11转动；
与右蜗杆42啮合的右蜗轮32带动右侧转轴60转动，右侧转轴60与右料板64、右齿轮61同步转动；右齿轮61与右侧传动齿轮63啮合传动，右侧传动齿轮63与旋转筒11上的齿圈70啮合传动，从而使得旋转筒11转动；
右侧传动齿轮63与左侧传动齿轮53转动方向一致，从而使得右侧传动齿轮63与左侧传动齿轮53共同驱动旋转筒11转动，提高旋转筒11的转动稳定性；
左料板54和右料板64在旋转筒11的两侧转动，搅拌框22在旋转筒11的中心转动；在搅拌框22的搅拌下，中心处的物料运动过程中由于离心力的作用，物料在随搅拌框22转动的同时，会逐渐远离搅拌框22，从而靠近位于旋转筒11边缘的左料板54和右料板64，左料板54和右料板64的转动会改变物料的运动方向，从而加快物料均匀混合的速度，在保证产品品质的前提下缩短了混合时间，提高了工作效率和产能。
左料板54和右料板64在转动的同时还与旋转筒11内壁接触，与旋转筒11的转动动作配合，使得左料板54和右料板64将旋转筒11内侧壁上的物料刮下，使旋转筒11内物料混合完全，减少了物料的浪费，便于后期清洗旋转筒11。
综上所述，便可以较好的实现本实用新型。
Claims (4)
1.一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体(10)，其特征在于，釜体(10)上设置驱动电机(20)、搅拌轴(21)、水平转轴(43)、旋转筒(11)、左侧转轴(50)、右侧转轴(60)、左侧齿轮轴(52)、右侧齿轮轴(62)；
驱动电机(20)的电机轴通过联轴器与搅拌轴(21)连接；搅拌轴(21)上设置搅拌框(22)、中心蜗轮(30)；水平转轴(43)与搅拌轴(21)垂直，水平转轴(43)上同轴固定设置左蜗杆(41)、中心蜗杆(40)、右蜗杆(42)；旋转筒(11)上设置齿圈(70)；左侧齿轮轴(52)上设置左侧传动齿轮(53)，右侧齿轮轴(62)上设置右侧传动齿轮(63)，左侧传动齿轮(53)与右侧传动齿轮(63)均与齿圈(70)啮合连接；
左侧转轴(50)与搅拌轴(21)平行，左侧转轴(50)上固定设置左齿轮(51)、左料板(54)；左齿轮(51)与左侧传动齿轮(53)啮合连接，左侧传动齿轮(53)位于齿圈(70)与左齿轮(51)之间；右侧转轴(60)与搅拌轴(21)平行，右侧转轴(60)上固定设置右齿轮(61)、右料板(64)；右齿轮(61)与右侧传动齿轮(63)啮合连接，右侧传动齿轮(63)位于齿圈(70)与右齿轮(61)之间；左料板(54)与右料板(64)均与旋转筒(11)的内侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于，釜体(10)上设置电机安装座(13)，电机安装座(13)上固定安装驱动电机(20)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于，釜体(10)上设置左安装座(14)和右安装座(15)；左侧转轴(50)的上端以及水平转轴(43)的左端均通过轴承活动安装在左安装座(14)上；右侧转轴(60)的上端以及水平转轴(43)的右端均通过轴承活动安装在右安装座(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于，旋转筒(11)内设置密封盖板(12)，密封盖板(12)与旋转筒(11)围成反应腔(80)；搅拌框(22)、左料板(54)、右料板(64)和物料位于反应腔(80)内。
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821211381.8U patent/CN208574635U/zh active Active
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