CN217511632U - 一种电解液自动配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液自动配置装置，包括：保温箱；进料箱，设置于所述保温箱的外侧；配置机构，设置于所述保温箱的内部，包括配置罐；进料导管，所述进料导管的两端分别连接所述进料箱和所述配置罐，所述进料导管上设置有第一电磁阀；控制器，与所述第一电磁阀、所述配置机构电连接；有效的对电解液进行配置，无需人员近距离操作，降低劳动成本，配置装置设置于保温箱内，有效的防止化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员产生极大的安全威胁，同时可有效的防止温度对配置电解液的影响。

Description

一种电解液自动配置装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术技术领域，具体是一种电解液自动配置装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。电解液一般由化学纯硫酸和蒸馏水按一定比例配置而成，配置电解液时，在化学纯硫酸和蒸馏水接触瞬间，会释放大量的热量，液体剧烈冒泡并且产生飞溅，由于化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员产生极大的安全威胁。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种电解液自动配置装置，解决了现有技术中化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员产生极大的安全威胁的技术问题，实现了降低化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员的影响技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电解液自动配置装置，包括：

保温箱；

进料箱，设置于所述保温箱的外侧；

配置机构，设置于所述保温箱的内部，包括配置罐；

进料导管，所述进料导管的两端分别连接所述进料箱和所述配置罐，所述进料导管上设置有第一电磁阀；

控制器，与所述第一电磁阀、所述配置机构电连接。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述配置机构还包括电机、搅拌组件；

所述保温箱内设置有支架，所述配置罐设置于所述支架上，所述搅拌组件的一端设置于所述配置罐内，所述搅拌组件的另一端穿过所述配置罐与所述电机的输出轴连接，所述电机与所述控制器电连接。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述搅拌组件包括转轴、桨叶；

所述转轴的一端设置于所述配置罐内，所述桨叶设置于所述转轴的一端，所述转轴的另一端穿过所述配置罐与所述电机的输出轴连接。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述桨叶设置有至少两个，所述至少两个桨叶对称设置于所述转轴的一端。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述配置罐的内部设置有导流件，所述导流件位于所述搅拌组件的上方。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述导流件呈凸台状，所述导流件的下端与所述配置罐的内壁连接，所述导流件的下端边沿设置有出料口。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述导流件的侧壁向内形成凹陷部。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，还包括与所述控制器电连接的废气处理机构，所述废气处理机构包括废气处理罐、废气导流管；

所述废气处理罐设置于所述保温箱的外侧，所述废气导流管的一端与所述配置罐连接，所述废气导流管的另一端穿过所述保温箱与所述废气处理罐连接。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述废气导流管上设置有第二电磁阀和循环泵，所述第二电磁阀、所述循环泵与所述控制器连接。

本实用新型所述的一种电解液自动配置装置的改进，所述保温箱内还设置有与控制器电连接的温控装置。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

一种电解液自动配置装置，通过保温箱、进料箱、配置机构、进料导管、控制器的配合使用，进料箱设置于保温箱的外侧，配置机构设置于保温箱的内部，配置机构包括配置罐，进料导管的两端分别连接进料箱和配置罐，进料导管上设置有第一电磁阀，控制器与第一电磁阀、配置机构连接，使用时，将化学纯硫酸注入进料箱内，控制器控制第一电磁阀开启，进料箱内的化学纯硫酸通过进料导管进入配置罐内，控制器控制配置机构开始工作，使化学纯硫酸分散在配置罐内的蒸馏水中，有效的对电解液进行配置，通过控制器控制第一电磁阀开启、控制配置机构开始工作，无需人员近距离操作，降低劳动成本，配置装置设置于保温箱内，有效的防止化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员产生极大的安全威胁，同时可有效的防止温度对配置电解液的影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导流件的俯视图。

图3为本实用新型系统的结构示意图。

附图标记：1、保温箱；2、进料箱；3、配置机构；4、配置罐；5、进料导管；6、第一电磁阀；7、控制器；8、电机；9、搅拌组件；10、支架；11、转轴；12、桨叶；13、导流件；14、出料口；15、凹陷部；17、废气处理机构；18、废气处理罐；19、废气导流管；20、第二电磁阀；21、循环泵；22、温控装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电解液自动配置装置，包括保温箱1、进料箱2、配置机构3、进料导管5、控制器7；进料箱2，设置于保温箱1的外侧；配置机构3，设置于保温箱1的内部，包括配置罐4；进料导管5，进料导管5的两端分别连接进料箱2和配置罐4，进料导管5上设置有第一电磁阀6；控制器7，与第一电磁阀6、配置机构3电连接。

与现有技术相比，本实用新型一种电解液自动配置装置，通过保温箱1、进料箱2、配置机构3、进料导管5、控制器7的配合使用，进料箱2设置于保温箱1的外侧，配置机构3设置于保温箱1的内部，配置机构3包括配置罐4，进料导管5的两端分别连接进料箱2和配置罐4，进料导管5上设置有第一电磁阀6，控制器7与第一电磁阀6、配置机构3连接，使用时，将化学纯硫酸注入进料箱2内，控制器7控制第一电磁阀6开启，进料箱2内的化学纯硫酸通过进料导管5进入配置罐4内，控制器7控制配置机构3开始工作，使化学纯硫酸分散在配置罐4内的蒸馏水中，有效的对电解液进行配置，通过控制器7控制第一电磁阀6开启、控制配置机构3开始工作，无需人员近距离操作，降低劳动成本，配置装置设置于保温箱1内，有效的防止化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员产生极大的安全威胁，同时可有效的防止温度对配置电解液的影响。

在本实施例中，配置机构3还包括电机8、搅拌组件9；保温箱1内设置有支架10，配置罐4设置于支架10上，搅拌组件9的一端设置于配置罐4内，搅拌组件9的另一端穿过配置罐4与电机8的输出轴连接，电机8与控制器7电连接；通过电机8、搅拌组件9的配合使用，保温箱1内设置有支架10，配置罐4设置于支架10上，搅拌组件9的一端设置于配置罐4内，搅拌组件9的另一端穿过配置罐4与电机8的输出轴连接，电机8与控制器7电连接，使用时，控制器7控制电机8开始工作，电机8带动搅拌组件9旋转，搅拌组件9对配置罐4内的混合液体进行搅拌，有效的使化学纯硫酸分散在配置罐4内的蒸馏水中。

在本实施例中，搅拌组件9包括转轴11、桨叶12；转轴11的一端设置于配置罐4内，桨叶12设置于转轴11的一端，转轴11的另一端穿过配置罐4与电机8的输出轴连接；通过转轴11、桨叶12的配合使用，转轴11的一端设置于配置罐4内，桨叶12设置于转轴11的一端，转轴11的另一端穿过配置罐4与电机8的输出轴连接，使用时，电机8带动转轴11旋转，从而带动桨叶12旋转，桨叶12对配置罐4内的混合液体进行搅拌，有效的使化学纯硫酸分散在配置罐4内的蒸馏水中。

在本实施例中，桨叶12设置有至少两个，至少两个桨叶12对称设置于转轴11的一端；通过将桨叶12设置有至少两个，至少两个桨叶12对称设置于转轴11的一端，有效的提高桨叶12的搅拌能力，从而提高化学纯硫酸分散在配置罐4内的蒸馏水中的效果。

在本实施例中，配置罐4的内部设置有导流件13，导流件13位于搅拌组件9的上方；通过导流件13的设置，导流件13设置于配置罐4内部，导流件13位于搅拌组件9的上方，导流件13对化学纯硫酸进行引流，有效的降低化学纯硫酸的流速，从而降低化学纯硫酸和蒸馏水混合时的反应。

在本实施例中，导流件13呈凸台状，导流件13的下端与配置罐4的内壁连接，导流件13的下端边沿设置有出料口14；通过导流件13呈凸台状的设置，导流件13的下端与配置罐4的内壁连接，导流件13的下端边沿设置有出料口14，使用时，化学纯硫酸通过出料口14与配置罐4内部的蒸馏水混合，通过导流件13的下端与配置罐4连接，化学纯硫酸沿配置罐4的内壁流下，从而有效的降低化学纯硫酸的流速，从而降低化学纯硫酸和蒸馏水混合时的反应。

在本实施例中，导流件13的侧壁向内形成凹陷部15；通过导流件13的侧壁向内形成凹陷部15的设置，有效的降低化学纯硫酸的流速，从而降低化学纯硫酸和蒸馏水混合时的反应。

在本实施例中，还包括与控制器7电连接的废气处理机构17，废气处理机构17包括废气处理罐18、废气导流管19；废气处理罐18设置于保温箱1的外侧，废气导流管19的一端与配置罐4连接，废气导流管19的另一端穿过保温箱1与废气处理罐18连接；通过废气处理罐18、废气导流管19的配合使用，废气处理罐18设置于保温箱1的外侧，废气导流管19的一端与配置罐4连接，废气导流管19的另一端穿过保温箱1与废气处理罐18连接，使用时，控制器7控制废气处理罐18开始工作，化学纯硫酸和蒸馏水混合后产生的气体通过废气导流管19传送至废气处理罐18内，废气处理罐18对气体进行处理，有效的避免对工作环境的影响。

在本实施例中，废气导流管19上设置有第二电磁阀20和循环泵21，第二电磁阀20、循环泵21与控制器7连接；通过第二电磁阀20、循环泵21的设置，第二电磁阀20、循环泵21均设置于废气导流管19上，第二电磁阀20、废气导流管19与控制器7电连接，使用时，控制器7控制第二电磁阀20、循环泵21开始工作，配置罐4内的气体通过废气导流管19进入废气处理罐18内进行处理，有效的避免对工作环境的影响。

在本实施例中，保温箱1内还设置有与控制器7电连接的温控装置22；通过温控装置22的设置，温控装置22设置于保温箱1内，温控装置22与控制器7电连接，有效的对保温箱1内的温度进行控制，使用时，可根据电解液的配置温度需求对保温箱1内的温度进行控制。

综上，一种电解液自动配置装置的工作原理，具体如下：

将化学纯硫酸注入进料箱2内，控制器7控制温控装置22对保温箱1内的温度进行调节，控制器7控制第一电磁阀6开启，进料箱2内的化学纯硫酸通过进料导管5进入配置罐4内，控制器7同时控制电机8开始工作，电机8带动搅拌组件9旋转，对配置罐4内的混合液体进行搅拌，混合完毕后，控制器7控制第二电磁阀20开启，同时控制循环泵21开始工作，化学纯硫酸和蒸馏水混合后产生的气体通过废气导流管19进入废气处理罐18内进行处理，有效的对电解液进行配置无需人员近距离操作，防止化学纯硫酸的腐蚀性和瞬间高温对周围环境和人员产生极大的安全威胁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种电解液自动配置装置，其特征在于，包括：

保温箱；

进料箱，设置于所述保温箱的外侧；

配置机构，设置于所述保温箱的内部，包括配置罐；

进料导管，所述进料导管的两端分别连接所述进料箱和所述配置罐，所述进料导管上设置有第一电磁阀；

控制器，与所述第一电磁阀、所述配置机构电连接。

2.如权利要求1所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述配置机构还包括电机、搅拌组件；

所述保温箱内设置有支架，所述配置罐设置于所述支架上，所述搅拌组件的一端设置于所述配置罐内，所述搅拌组件的另一端穿过所述配置罐与所述电机的输出轴连接，所述电机与所述控制器电连接。

3.如权利要求2所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴、桨叶；

所述转轴的一端设置于所述配置罐内，所述桨叶设置于所述转轴的一端，所述转轴的另一端穿过所述配置罐与所述电机的输出轴连接。

4.如权利要求3所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述桨叶设置有至少两个，所述至少两个桨叶对称设置于所述转轴的一端。

5.如权利要求2所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述配置罐的内部设置有导流件，所述导流件位于所述搅拌组件的上方。

6.如权利要求5所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述导流件呈凸台状，所述导流件的下端与所述配置罐的内壁连接，所述导流件的下端边沿设置有出料口。

7.如权利要求6所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述导流件的侧壁向内形成凹陷部。

8.如权利要求1所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的废气处理机构，所述废气处理机构包括废气处理罐、废气导流管；

所述废气处理罐设置于所述保温箱的外侧，所述废气导流管的一端与所述配置罐连接，所述废气导流管的另一端穿过所述保温箱与所述废气处理罐连接。

9.如权利要求8所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述废气导流管上设置有第二电磁阀和循环泵，所述第二电磁阀、所述循环泵与所述控制器连接。

10.如权利要求1所述的一种电解液自动配置装置，其特征在于，所述保温箱内还设置有与控制器电连接的温控装置。

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