CN210473996U - 一种硫酸锂溶液的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸锂溶液的生产装置，包括釜体和搅拌板；所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有对称设置的搅拌板，搅拌板之间设有喷头；所述釜体底板中心位置固定连接有升料筒，升料筒内嵌套有螺旋叶片辊。本实用新型通过设有空心且与酸液箱连通的搅拌轴和设置在搅拌板之间的喷头，使得稀硫酸与碳酸锂悬浮液充分混合且向两侧扩散，避免局部酸液浓度过高造成反应无溢出；通过设有升料筒和与搅拌轴联动的螺旋叶片辊，使得上下部反应液循环流动，提高了反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸锂生产设备领域，具体是一种硫酸锂溶液的生产装置。
背景技术
硫酸锂生产过程中，需要将稀硫酸缓慢的滴加到碳酸锂的悬浮液中，传统的搅拌装置结构简单，不能很好的使得稀硫酸快速的扩散，同时不能使得各处的悬浮液与酸溶液充分的混合，本申请提供一种硫酸锂生产设备，能够使得稀硫酸快速扩散且能够使得反应液上下循环流动，加速反应的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸锂溶液的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硫酸锂溶液的生产装置，包括釜体和搅拌板；所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有对称设置的搅拌板，搅拌板之间设有喷头；所述釜体底板中心位置固定连接有升料筒，升料筒内嵌套有螺旋叶片辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷头与搅拌轴螺纹连接，搅拌轴为空心轴，喷头与搅拌轴内腔连通；所述搅拌轴上端延伸至釜体上方，搅拌轴顶端通过旋转接头连通有进液管，进液管连通有酸液箱，酸液箱内灌注有稀硫酸溶液。
作为本实用新型进一步的方案：所述进液管上设有电磁流量阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮齿合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定连接有驱动电机的输出轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体上部连通有主进料管，釜体下部连通有出料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述升料筒下部开设有对称设置的进料口，升料筒上端为开口结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片辊与搅拌轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有空心且与酸液箱连通的搅拌轴和设置在搅拌板之间的喷头，使得稀硫酸与碳酸锂悬浮液充分混合且向两侧扩散，避免局部酸液浓度过高造成反应无溢出；通过设有升料筒和与搅拌轴联动的螺旋叶片辊，使得上下部反应液循环流动，提高了反应效率。
附图说明
图1为硫酸锂溶液的生产装置的内部结构示意图；
图2为硫酸锂溶液的生产装置中升料筒的立体图；
图3为硫酸锂溶液的生产装置中喷头的立体图。
图中：1-釜体；2-搅拌轴；3-喷头；4-旋转接头；5-进液管；6-酸液箱；7-电磁流量阀；8-搅拌板；9-从动锥齿轮；10-驱动锥齿轮；11-驱动电机；12-升料筒；13-螺旋叶片辊；14-进料口；15-主进料管；16-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种硫酸锂溶液的生产装置，包括釜体1和搅拌板8；所述釜体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上固定连接有对称设置的搅拌板8，搅拌板8之间设有喷头3，喷头3与搅拌轴2螺纹连接，搅拌轴2为空心轴，喷头3与搅拌轴2内腔连通；所述搅拌轴2上端延伸至釜体1上方，搅拌轴2顶端通过旋转接头4连通有进液管5，进液管5连通有酸液箱6，酸液箱6内灌注有稀硫酸溶液，进液管5上设有电磁流量阀7，方便控制进液速度，进而避免因为稀硫酸加得过快使得反应过于激烈而使反应物溢出的问题。
所述搅拌轴2套接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9齿合有驱动锥齿轮10，驱动锥齿轮10固定连接有驱动电机11的输出轴，驱动电机11与外部电源电性连接，驱动搅拌轴2和搅拌板8转动，使得从酸液箱6流入到搅拌轴2内并从喷头3排出的稀硫酸被搅拌板快速的搅拌，在离心力的作用下快速向四周扩散，提高了稀硫酸扩散的效率，进而提高了稀硫酸与碳酸锂悬浮液的混合反应效率。
所述釜体1上部连通有主进料管15，碳酸锂悬浮液通过主进料管15进入；釜体1下部连通有出料管16，待反应液中悬浮物完全消失后，将硫酸锂水溶液从出料管16排出。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述釜体1底板中心位置固定连接有升料筒12，升料筒12下部开设有对称设置的进料口14，升料筒12上端为开口结构，升料筒12内嵌套有螺旋叶片辊13，螺旋叶片辊13与搅拌轴2固定连接，搅拌轴2带动螺旋叶片辊13转动，使得下部的碳酸锂悬浮液被不断的向喷头3所在位置推动，同时搅拌板8将混合后的溶液向外侧推动，进而在釜体1内形成了反应液的循环混合流动，进一步的提高了反应的效率，同时避免局部酸液浓度过高造成反应物溢出的问题。
需要特别说明的是：本申请中搅拌板、旋转接头、驱动电机为现有技术；设置在搅拌板之间的喷头、设置在喷头下方的升料筒、与搅拌轴联动的螺旋叶片辊、空心且与酸液箱连通的搅拌轴为本申请的创新点；通过设有空心且与酸液箱连通的搅拌轴和设置在搅拌板之间的喷头，使得稀硫酸与碳酸锂悬浮液充分混合且向两侧扩散，避免局部酸液浓度过高造成反应无溢出；通过设有升料筒和与搅拌轴联动的螺旋叶片辊，使得上下部反应液循环流动，提高了反应效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种硫酸锂溶液的生产装置，包括釜体(1)和搅拌板(8)；其特征在于，所述釜体(1)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上固定连接有对称设置的搅拌板(8)，搅拌板(8)之间设有喷头(3)；所述釜体(1)底板中心位置固定连接有升料筒(12)，升料筒(12)内嵌套有螺旋叶片辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸锂溶液的生产装置，其特征在于，所述喷头(3)与搅拌轴(2)螺纹连接，搅拌轴(2)为空心轴，喷头(3)与搅拌轴(2)内腔连通；所述搅拌轴(2)上端延伸至釜体(1)上方，搅拌轴(2)顶端通过旋转接头(4)连通有进液管(5)，进液管(5)连通有酸液箱(6)，酸液箱(6)内灌注有稀硫酸溶液。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸锂溶液的生产装置，其特征在于，所述进液管(5)上设有电磁流量阀(7)。
4.根据权利要求2所述的一种硫酸锂溶液的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)套接有从动锥齿轮(9)，从动锥齿轮(9)齿合有驱动锥齿轮(10)，驱动锥齿轮(10)固定连接有驱动电机(11)的输出轴。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸锂溶液的生产装置，其特征在于，所述釜体(1)上部连通有主进料管(15)，釜体(1)下部连通有出料管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸锂溶液的生产装置，其特征在于，所述升料筒(12)下部开设有对称设置的进料口(14)，升料筒(12)上端为开口结构。
7.根据权利要求4所述的一种硫酸锂溶液的生产装置，其特征在于，所述螺旋叶片辊(13)与搅拌轴(2)固定连接。
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| CN (1) | CN210473996U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116081650A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 内蒙古星汉新材料有限公司 | 一种制备氟化钾过程中提高氟硅酸钾利用率的方法 |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921420635.1U patent/CN210473996U/zh active Active
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