CN217511253U - 一种多次除杂的食用油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多次除杂的食用油过滤装置，包括两侧的横梁、设置于横梁之间的多个可拆卸的滤板以及位于滤板之间的滤框，所述横梁一端设有固定板，其另一端设有压紧板；所述滤板和滤框上分别设有卡在横梁上的把手，所述把手内侧和压紧板侧边分别设有位于横梁上的滑轮，所述横梁上设有与滑轮对应的滑轨；所述滤板的板面上设有过滤件，所述滤板上方设有对应的清理组件，所述滤框下方设有对应的滤液排口，所述滤液排口下方设有储油槽。本实用新型采用上述的一种多次除杂的食用油过滤装置，过滤精度高，过滤量大，过虑时间短，提高过滤效率，满足生产需求。

Description

一种多次除杂的食用油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是涉及一种多次除杂的食用油过滤装置。

背景技术

目前人们使用的食用油多是由榨油机压榨所出，而现有榨油机技术所榨的食用油一般含有较多杂质，需要进行过滤才可得到品质色泽较好的食用油，在目前所用榨油机产品中，压榨出来的油经过一层钢网过滤后一般需要放置沉淀数天才能的到品质较好的油，耗时较长，生产效率低，而且过滤精度低，效果较差。另一种方法就是采用高精度食用油过滤纸进行过滤，若用过滤精度较高的食用油滤纸过滤，可得到滤油效果较好的油质，且不需要沉淀，但过滤的时间更长，不符合生产效率及成本效益的要求，更不能满足过滤大量食用油的需求。

压榨出来含有杂质的油流经过滤介质，固体停留在过滤介质上，并逐渐在过滤介质上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤介质，成为不含杂质的清液。当过滤泥饼堆积满后，需要将过滤泥饼清出。现有设备中，通常采用人工逐个单元拆出以逐个清理滤泥饼，然后再开始下一轮的过滤作业，导致每轮过滤作业之间的停歇间隔时间较长，过滤作业的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多次除杂的食用油过滤装置，过滤精度高，过滤量大，过虑时间短，提高过滤效率，满足生产需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多次除杂的食用油过滤装置，包括两侧的横梁、设置于横梁之间的多个可拆卸的滤板以及位于滤板之间的滤框，所述横梁一端设有固定板，其另一端设有压紧板；

所述滤板和滤框上分别设有卡在横梁上的把手，所述把手内侧和压紧板侧边分别设有位于横梁上的滑轮，所述横梁上设有与滑轮对应的滑轨；

所述滤板的板面上设有过滤件，所述滤板上方设有对应的清理组件，所述滤框下方设有对应的滤液排口，所述滤液排口下方设有储油槽。

优选的，所述连接组件包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一末端与连接杆二末端活动连接，所述连接杆一顶端通过螺钉与滤板活动连接，所述连接杆二顶端通过螺钉与滤框活动连接。

优选的，所述清理组件包括伸缩轴、位于伸缩轴下方的横杆、垂直于横杆的竖杆和竖杆底部的刮板，所述刮板垂直于竖杆。

优选的，所述刮板横截面为直角三角形，其直角的一边与竖杆连接，且直角另一边紧贴过滤件，所述刮板长度与过滤件宽度相同。

优选的，所述竖杆长度与过滤件高度相同。

优选的，所述滑轮包括滚轮一、滚轮二、连接滚轮一和滚轮二的连接轴，所述滑轨上设有位于连接轴下方的凸台，所述连接轴底部设有与凸台对应的凹槽。

优选的，所述压紧板一端设有驱动滤框和滤板朝固定板挤压的驱动装置。

因此，本实用新型采用上述一种多次除杂的食用油过滤装置，过滤精度高，过滤量大，过虑时间短，提高过滤效率，满足生产需求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种多次除杂的食用油过滤装置实施例的整体结构图；

图2是本实用新型一种多次除杂的食用油过滤装置中的滑轮正视图；

附图标记

1、伸缩轴；2、横杆；3、竖杆；4、刮板；5、把手；6、横梁；7、压紧板；8、固定板；9、驱动装置；10、滤板；11、滤液排口；12、连接组件；13、滚轮一；14连接轴；15、滚轮二；16、滑轨；17、凸台；18、滤框；19、储油槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图所示一种多次除杂的食用油过滤装置，包括两侧的横梁6、设置于横梁6之间的多个可拆卸的滤板10以及位于滤板10之间的滤框18，滤板10的板面上设有过滤件。横梁6为过滤的滤板10和滤框18提供支撑，滤板10和滤框18通常有表面槽作为排液通路，滤框18是中空的，多个滤板10和滤框18交替排列，滤板10和滤框18之间夹有过滤件，过滤件可以是型号种类不同的过滤布或过滤纸，可根据过滤需要更换不同材质不同目数的过滤介质，滤板10和滤框18的数量由生产能力和滤浆的情况决定。

每个滤板上的过滤件可以不同，这样可以多级过滤，设置在最前面的过滤件可以进行初滤筛除较大的滤渣，之后的过滤件进行中滤，筛除中间的滤渣，再之后的过滤件进行精滤，筛除成品之前最后的滤渣，过滤完后的滤液即为需要的成品。

这种过滤装置，过滤面积大，可根据需要方便的增加滤板10和滤框18的组数，从而增加过滤面积，满足生产需求，提高生产能力。过滤件、滤板10和滤框18组成一个小的过滤单元，滤液过滤后滤渣留在过滤件上，多个过滤单元组合使得过滤量加大，实现多层过滤，多级除杂。

横梁6一端设有固定板8，其另一端设有压紧板7，压紧板7一端设有驱动滤框18和滤板10朝固定板8挤压的驱动装置9，压紧板7侧边设有位于横梁6上的滑轮。固定板8相当于限位板，方便驱动装置9推动压紧板7挤压滤框18和滤板10，固定板8不动，压紧板通过滑轮在横梁上滑动7推动滤板10和滤框18朝固定板8移动，固定板8和压紧板7压紧滤板10和滤框18，使得滤板10和滤框18之间形成密封层，方便进行加压过滤，加压过滤可缩短过滤时间，耗时短，提高过滤效率。

滤框18下方各设有对应的滤液排口11，每个滤框18下方都设有滤液排口11，方便控制滤液排出过滤装置，当滤液排口11排出来的滤液异常时关闭对应的阀门，不影响其他滤液排口11排出滤液。多级过滤时，初滤、中滤后不需外排滤液，因此不用打开对应的滤液排口11，直接进行精滤，直至精滤完成后再打开对应的滤液排口11外排滤液。滤液排口11下方设有储油槽19，储油槽19收集滤液进行下一环节作业。

滤板10上方各设有对应的清理组件，每个滤板10上都有过滤件，过滤件过滤后有滤渣残留，滤渣越厚过滤阻力越大，影响过滤效率，应及时清理滤渣，提高生产效率，人工清理滤渣费时费力，导致过滤作业间隔时间过长，使用清理组件清理滤渣，一次性可全部清理各个过滤件上的滤渣，省时省力提高过滤效率。

清理组件包括伸缩轴1、位于伸缩轴1下方的横杆2、垂直于横杆2的竖杆3和竖杆3底部的刮板4，刮板4垂直于竖杆3。刮板4横截面为直角三角形，其直角的一边与竖杆3连接，且直角另一边紧贴过滤件。伸缩轴1上部安装有驱动电机，需要清理滤渣时，伸缩轴1向下伸长，横杆2竖杆3均向下移动，刮板4紧贴过滤件，向下移动过程中，刮板4刮掉过滤件上的滤渣，清理滤渣加快过滤速度。直角三角形截面的刮板4，更方便刮板4刮净滤渣减小刮板4和过滤件之间的摩擦力，防止摩擦力大刮破过滤件。

刮板4长度与过滤件10宽度相同，刮板4能全面刮掉过滤件上的滤渣，使得滤渣清理更彻底，竖杆3长度与过滤件高度相同，刮板4随竖杆3下移到过滤件底部，横杆2下移到滤板10顶部，伸缩轴1停止往下伸长，起到限位的作用。滤渣清理完成，伸缩轴1回缩，刮板4、竖杆3和横杆2上移离开过滤件，可继续进行下一轮过滤作业。

滤板10和滤框18上分别设有卡在横梁6上的把手5，把手5内侧设有位于横梁6上的滑轮，横梁6上设有与滑轮对应的滑轨16。滑轮和滑轨方便滤板10和滤框18在横梁6上移动，省时省力，滤板10和滤框18可以在横梁6上来回滑动，驱动装置9推动压紧板7向固定板8挤压滤框18时滑轮沿滑轨16向固定板8移动，反向驱动驱动装置9松开滤板10和滤框18时，滑轮沿滑轨16远离固定板8滑动。滑轮包括滚轮一13、滚轮二15和连接滚轮一13和滚轮二15的连接轴14，滑轨16上设有位于连接轴14下方的凸台17，连接轴14底部设有与凸台17对应的凹槽。滚轮一13和滚轮二14分别位于凸台17两侧，凸台17限制滑轮沿横梁6的移动，滑轮只能平行于横梁6移动，不能垂直于横梁6移动，使得滑轮一直在轨道内移动，防止脱轨，影响滤板10和滤框18的排列。

滤板10和滤框18之间设有连接组件12，连接组件12包括连接杆一和连接杆二，连接杆一末端与连接杆二末端活动连接，连接杆一顶端通过螺钉与滤板10活动连接，连接杆二顶端通过螺钉与滤框18活动连接。连接组件12连接滤板10和滤框18，滤板10滤框18受到挤压时，活动连接的连接杆一和连接杆二末端的夹角随挤压变小，滤板10和滤框18处于放松状态时滑轮滑动直至连接杆一和连接杆二末端的夹角为180度，此时连接组件12抻直，各个滤板10和滤框18之间的距离固定，方便清理组件伸入滤板10和滤框18之间的间隔进行清理。若采用柔性组件连接滤板10和滤框18，可能会带来挤压滤板10和滤框18时柔性组件夹入其中影响挤压状态密封性的风险。

本实用新型在使用时，工作前将过滤件套在滤板10上，然后驱动驱动装置9，压紧板7和固定板8压紧滤板10和滤框18。启动进料泵将物料通过进料口输入过滤装置，物料通过滤板10上的通道进入过滤单元，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板10上密布的圆点式滤面。再通过滤框18上的通道进入滤液排口11排出过滤装置进入下一环节。而滤渣被截留在过滤件上，直至滤渣充满过滤单元，然后停止进料泵，反向驱动驱动装置9，松开滤板10和滤框18，滤板10和滤框18上的滑轮沿滑轨16移动直至连接组件12伸直，清理组件下移开始清理滤渣，清理完成后，再重新进入下一个工作循环。

因此，本实用新型采用上述一种多次除杂的食用油过滤装置，过滤精度高，过滤量大，过虑时间短，提高过滤效率，满足生产需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于：包括两侧的横梁、设置于横梁之间的多个可拆卸的滤板以及位于滤板之间的滤框，所述横梁一端设有固定板，其另一端设有压紧板；

所述滤板和滤框上分别设有卡在横梁上的把手，所述把手内侧和压紧板侧边分别设有位于横梁上的滑轮，所述横梁上设有与滑轮对应的滑轨；

所述滤板的板面上设有过滤件，所述滤板上方设有对应的清理组件，所述滤框下方设有对应的滤液排口，所述滤液排口下方设有储油槽。

2.根据权利要求1所述的一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于：所述滤板和滤框之间设有连接组件，所述连接组件包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一末端与连接杆二末端活动连接，所述连接杆一顶端通过螺钉与滤板活动连接，所述连接杆二顶端通过螺钉与滤框活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于：所述清理组件包括伸缩轴、位于伸缩轴下方的横杆、垂直于横杆的竖杆和竖杆底部的刮板，所述刮板垂直于竖杆。

4.根据权利要求3所述的一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于：所述刮板横截面为直角三角形，其直角的一边与竖杆连接，且直角另一边紧贴过滤件，所述刮板长度与过滤件宽度相同。

5.根据权利要求3所述的一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于：所述竖杆长度与过滤件高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于：所述滑轮包括滚轮一、滚轮二、连接滚轮一和滚轮二的连接轴，所述滑轨上设有位于连接轴下方的凸台，所述连接轴底部设有与凸台对应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种多次除杂的食用油过滤装置，其特征在于所述压紧板一端设有驱动滤框和滤板朝固定板挤压的驱动装置。

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