CN217508248U - 一种电缆隧道工作井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，特别是涉及一种电缆隧道工作井，井体的侧壁与各电缆的第一横向延伸段前后相对的部位设有上下延伸的多个第一导轨，各第一导轨均连接有可沿第一导轨移动的多个第一悬臂组件；侧壁与各竖向延伸段前后相对的部位设有左右延伸的多个第二导轨，各第二导轨均连接有可沿对应的第二导轨移动的多个第二悬臂组件；侧壁与各第二横向延伸段前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第三导轨，各第三导轨均连接有可沿对应的第三导轨移动多个第三悬臂组件；因此，本实用新型的电缆工作井，能够灵活地对各线缆的第一横向延伸段、竖向延伸段和第二横向延伸段的固定位置进行调整，满足了施工或维护时对电缆位置进行调整的需求。

Description

一种电缆隧道工作井

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，特别是涉及一种电缆隧道工作井。

背景技术

随着城市的迅速发展，城市中心区电网负荷越来越高，城市中心大容量供电通道用电缆主要采用电缆隧道方式进行敷设。在电缆隧道的起点、终点或者中间电缆引出位置，需要设置工作井来实现电缆的引上或者引下。

电缆在工作井中需要两次转弯，行进路线不规则，现有的电缆隧道工作井中的支架安装位置固定，支架位置无法根据电缆走向变化和电缆数量变化及时进行调整，不利于施工或维护时对电缆固定位置进行灵活调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的电缆隧道工作井中的支架安装位置固定，不利于施工或维护时对电缆固定位置进行灵活调整。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电缆隧道工作井，包括井体，所述井体的右下部设有供多组电缆水平穿入的下端口，所述井体的左上部设有供各组所述电缆水平穿出的上端口；位于所述井体内的各组所述电缆均包括从右至左依次相连的第一横向延伸段、竖向延伸段和第二横向延伸段；

所述井体的侧壁与各所述第一横向延伸段前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第一导轨，各所述第一导轨均连接有多个用于支撑各所述第一横向延伸段的第一悬臂组件，各所述第一悬臂组件均可沿对应的所述第一导轨移动；

所述井体的侧壁与各所述竖向延伸段前后相对的部位固定连接有左右延伸的多个第二导轨，各所述第二导轨均连接有用于支撑各所述竖向延伸段的多个第二悬臂组件，各所述第二悬臂组件均可沿对应的所述第二导轨移动；

所述井体的侧壁与各所述第二横向延伸段前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第三导轨，各所述第三导轨均连接有多个用于支撑各所述第二横向延伸段的第三悬臂组件，各所述第三悬臂组件均可沿对应的所述第三导轨移动。

作为优选方案，各所述第一悬臂组件均包括第一横担、第一固定板和多个第一螺栓，各所述第一横担的端部均固定连接在各所述第一固定板的中部，各所述第一固定板上均设有环绕对应的所述第一横担间隔布置的多个第一紧固孔，各所述第一导轨均设有至少两个间隔布置的第一导向槽，各所述第一螺栓的螺帽端分别卡设在对应的所述第一导向槽中，各所述第一螺栓的螺纹端分别穿过对应的所述第一紧固孔并连接第一螺母；

各所述第二悬臂组件均包括第二横担、第二固定板和多个第二螺栓，各所述第二横担的一端均固定连接在各所述第二固定板的中部，各所述第二固定板上均设有环绕对应的所述第二横担间隔布置的多个第二紧固孔，各所述第二导轨均设有至少两个间隔布置的第二导向槽，各所述第二螺栓的螺帽端卡设在对应的所述第二导向槽中，各所述第二螺栓的螺纹端穿过对应的所述第二紧固孔并连接第二螺母；

各所述第三悬臂组件均包括第三横担、第三固定板和多个第三螺栓，各所述第三横担的一端均固定连接在各所述第三固定板的中部，各所述第三固定板上均设有环绕对应的所述第三横担间隔布置的多个第三紧固孔，各所述第三导轨均设有至少两个间隔布置的第三导向槽，各所述第三螺栓的螺帽端卡设在对应的所述第三导向槽中，各所述第三螺栓的螺纹端穿过对应的所述第三紧固孔并连接第三螺母。

作为优选方案，各所述第一固定板、各所述第二固定板和各所述第三固定板均为圆板，各所述第一横担的截面轮廓的外切圆与所述第一固定板同轴设置，所述第二横担的截面轮廓的外切圆与所述第二固定板同轴设置，所述第三横担的截面轮廓的外切圆与所述第三固定板同轴设置。

作为优选方案，各所述第一导轨均包括左右间隔布置的两个第一槽钢，各所述第一槽钢均设有所述第一导向槽；各所述第二导轨均包括上下间隔布置的两个第二槽钢，各所述第二槽钢均设有所述第二导向槽；各所述第三导轨均包括上下间隔布置的两个第三槽钢，各所述第三槽钢均设有所述第三导向槽。

作为优选方案，各所述第一槽钢、各所述第二槽钢和各所述第三槽钢均埋设在所述侧壁中。

作为优选方案，各所述第一槽钢位于所述侧壁内的一端固定连接有向所述侧壁内延伸的多个第一锚杆，各所述第一锚杆沿所述第一槽钢的长度方向间隔布置，各所述第一锚杆远离所述第一槽钢的一端均设有第一环状凸起部；

所述第二槽钢位于所述侧壁内的一端固定连接有向所述侧壁内延伸的多个第二锚杆，各所述第二锚杆远离所述第二槽钢的一端均设有第二环状凸起部；

所述第三槽钢位于所述侧壁内的一端固定连接有向所述侧壁内延伸的多个第三锚杆，各所述第三锚杆远离所述第三槽钢的一端均设有第三环状凸起部。

作为优选方案，各所述第一横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第一安装孔，各所述第一安装孔沿所述第一横担的轴向间隔布置；各所述第二横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第二安装孔，各所述第二安装孔沿所述第二横担的轴向间隔布置；各所述第三横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第三安装孔，各所述第三安装孔沿所述第三横担的轴向间隔布置。

作为优选方案，各所述第一螺栓、各所述第二螺栓和各所述第三螺栓均为T型螺栓，各所述第一导向槽、各所述第二导向槽和各所述第三导向槽均为与所述T型螺栓的螺帽匹配的T型槽。

作为优选方案，各所述T型螺栓的夹紧面均设有齿形凸起，各所述T型槽的夹紧面设有与所述齿形凸起啮合的齿形槽。

作为优选方案，各所述齿形凸起的截面呈等腰三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电缆隧道工作井，包括井体，井体的右下部设有供多组电缆水平穿入的下端口，井体的左上部设有供各组电缆水平穿出的上端口；位于井体内的各组电缆均包括从右至左依次相连的第一横向延伸段、竖向延伸段和第二横向延伸段；井体的侧壁与各第一横向延伸段前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第一导轨，各第一导轨均连接有多个用于支撑各第一横向延伸段的第一悬臂组件，各第一悬臂组件均可沿对应的第一导轨移动；从而对上下相邻的两组电缆的第一横向延伸段之间的上下间隔距离进行调整；侧壁与各竖向延伸段前后相对的部位固定连接有左右延伸的多个第二导轨，各第二导轨均连接有用于支撑各竖向延伸段的多个第二悬臂组件，各第二悬臂组件均可沿对应的第二导轨移动；从而对左右相邻的两组电缆的竖向延伸段之间的水平间隔距离进行调整；侧壁与各第二横向延伸段前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第三导轨，各第三导轨均连接有多个用于支撑各第二横向延伸段的第三悬臂组件，各第三悬臂组件均可沿对应的第三导轨移动，从而实现对上下相邻的两组电缆的第二横向延伸段之间的距离进行调整；因此，本实用新型的电缆工作井，根据各电缆的不同延伸段之间的的特定位置关系，设有对应的调节结构，能够灵活地对各线缆的固定位置进行调整，满足了施工或维护时对电缆位置进行调整的需求。

附图说明

图1为本实用新型的电缆隧道工作井穿设电缆后的结构示意图；

图2为本实用新型的电缆隧道工作井穿设电缆前的结构示意图；

图3为第一悬臂组件的轴测图；

图4为第一悬臂组件的前视图；

图5为第一横担的侧视图；

图6为第一槽钢的结构示意图；

图7为第一槽钢埋设在井体的侧壁内的结构示意图；

图8为T型螺栓连接在T型槽内的局部剖视图；

图中，1、井体；11、下端口；12、上端口；2、电缆；21、第一横向延伸段；22、竖向延伸段；23、第二横向延伸段；3a、第一导轨； 31a、第一导向槽；32a、第一槽钢；33a、第一锚杆；331a、第一环状凸起部；3b、第二导轨；3c、第三导轨；4a、第一悬臂组件；41a、第一横担；42a、第一固定板；421a、第一紧固孔；43a、第一螺栓；44a、第一螺母；45a、加强筋板；4b、第二悬臂组件；4c、第三悬臂组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图8所示，本实用新型一种电缆隧道工作井的优选实施例，包括井体1，井体1的右下部设有供多组电缆2水平穿入的下端口 11，井体1的左上部设有供各组电缆2水平穿出的上端口12；位于井体1内的各组电缆2均包括从右至左依次相连的第一横向延伸段21、竖向延伸段22和第二横向延伸段23；具体的，相邻的两组电缆2的第一横向延伸段21上下平行间隔布置，相邻的两组电缆2的竖向延伸段 22左右平行间隔布置，相邻的两组电缆2的第二横向延伸段23之间上下平行间隔布置；

井体1的侧壁与各第一横向延伸段21前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第一导轨3a，各第一导轨3a左右间隔布置，各第一导轨3a均连接有多个用于支撑各第一横向延伸段21的第一悬臂组件4a，各第一悬臂组件4a均可沿对应的第一导轨3a移动；从而对上下相邻的两组电缆2的第一横向延伸段21之间的上下间隔距离进行调整；侧壁与各竖向延伸段22前后相对的部位固定连接有左右延伸的多个第二导轨3b，各第二导轨3b上下间隔布置，各第二导轨3b均连接有用于支撑各竖向延伸段22的多个第二悬臂组件4b，各第二悬臂组件4b均可沿对应的第二导轨3b移动；从而对左右相邻的两组电缆2的竖向延伸段22之间的水平间隔距离进行调整；侧壁与各第二横向延伸段23 前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第三导轨3c，各第三导轨 3c左右间隔布置，各第三导轨3c均连接有多个用于支撑各第二横向延伸段23的第三悬臂组件4c，各第三悬臂组件4c均可沿对应的第三导轨3c移动，从而对上下相邻的两组线缆2的第二横向延伸段23之间的上下间隔距离进行调整。因此，本实用新型的电缆工作井，根据各电缆的不同延伸段之间的的特定位置关系，设有对应的调节结构，能够灵活地对各线缆的固定位置进行调整，能够灵活地对相邻的两组电缆2的各个不同延伸段之间的距离进行灵活调整，满足了电缆的安装和维护施工要求；另外，由于各第一悬臂组件4a、各第二悬臂组件4b 和各第三悬臂组件4c均连接井体1的侧壁上，因此，本实用新型的电缆工作井内部不需要额外设置支撑柱来架设横梁对电缆进行支撑，使得电缆隧道工作井的空间利用率得以提高，且使得各组电缆之间的布置更加紧凑有序，提高了电缆隧道工作井的空间利用率，节约了电缆隧道工作井的建造成本。

其中，如图3、图4所示，各第一悬臂组件4a均包括第一横担41a、第一固定板42a和多个第一螺栓43a，各第一横担41a的端部均固定连接在各第一固定板42a的中部，各第一固定板42a上均设有环绕对应的第一横担41a间隔布置的多个第一紧固孔421a，各第一导轨3a均设有至少两个间隔布置的第一导向槽31a，各第一螺栓43a的螺帽端卡设在对应的第一导向槽31a中，各第一螺栓的螺纹端穿过对应的第一紧固孔421a并连接第一螺母44a；具体的，本实施例中，第一紧固孔421a 设有二十四个，二十四个第一紧固孔421a沿环状路径均匀间隔布置，相邻的两个第一紧固孔421a之间的连线所对应的圆心角为15度，从而使得第一横担41a能够绕井体1各个第一紧固孔421a所形成的圆环轴线转动，第一横担41a能够更加紧密地与电缆2贴合；本实施例中，第一导轨3a设有两个第一导向槽31a，各个第一紧固孔421a所围成的圆环的轴线位于两个第一导向槽31a的中心位置处，第一固定板42a 通过四个第一螺栓43a连接在第一导轨3a上，不仅能够使得第一固定板42能够自转，而且使得第一固定板42a能够稳定连接在第一导轨3a 上。各第二悬臂组件4b均包括第二横担、第二固定板和多个第二螺栓，各第二横担的一端均固定连接在各第二固定板的中部，各第二固定板上均设有环绕对应的第二横担间隔布置的多个第二紧固孔，各第二导轨均设有至少两个间隔布置的第二导向槽，各第二螺栓的螺帽端卡设在对应的第二导向槽中，各第二螺栓的螺纹端穿过对应的第二紧固孔并连接第二螺母；各第三悬臂组件4c均包括第三横担、第三固定板和多个第三螺栓，各第三横担的一端均固定连接在各第三固定板的中部，各第三固定板上均设有环绕对应的第三横担间隔布置的多个第三紧固孔，各第三导轨均设有至少两个间隔布置的第三导向槽，各第三螺栓的螺帽端卡设在对应的第三导向槽中，各第三螺栓的螺纹端穿过对应的第三紧固孔并连接第三螺母。

需要说明的是，第一横向延伸段21与竖向延伸段22之间设有第一过渡圆角，第二横向延伸段23与竖向延伸段之间设有第二过渡圆角，对过渡圆角的支撑，可以根据第一过渡圆角所在位置，使用第一悬臂组件4a和/或第二悬臂组件4b进行支撑；对第二过渡圆角的支撑，可以根据第二过渡圆角所在位置，使用第二悬臂组件4b和/或第三悬臂组件4c进行支撑。

进一步的，各第一固定板42a、各第二固定板和各第三固定板均为圆板，各第一横担41a的截面轮廓的外切圆与第一固定板42a同轴设置，第二横担的截面轮廓的外切圆与第二固定板同轴设置，第三横担的截面轮廓的外切圆与第三固定板同轴设置。

本实施例中，如图4所示，各第一导轨3a均包括左右间隔布置的两个第一槽钢32a，各第一槽钢32a均设有第一导向槽31a；各第二导轨均包括上下间隔布置的两个第二槽钢，各第二槽钢均设有第二导向槽；各第三导轨均包括上下间隔布置的两个第三槽钢，各第三槽钢均设有第三导向槽。将第一导向槽32a设置为两个，能够保证第一固定板42a与第一导轨3a之间的连接稳定性，保证第一横担41a的承载能力；将第一导轨3a设置为两个间隔布置的第一槽钢32a，便于施工且节约成本。

本实施例中，各第一槽钢32a、各第二槽钢和各第三槽钢均埋设在侧壁中。本实用新型的其他实施例中，各第一槽钢32a、各第二槽钢和各第三槽钢均通过膨胀螺栓固定连接在井体1的侧壁上。

进一步的，各第一槽钢32a位于侧壁内的一端固定连接有向侧壁内延伸的多个第一锚杆33a，各第一锚杆33a沿第一槽钢32a的长度方向间隔布置，各第一锚杆33a远离第一槽钢32a的一端均设有第一环状凸起部331a；第一锚杆33a和第一环状凸起部331a的设置保证了第一槽钢32a与井体的侧壁之间的连接强度；第二槽钢位于侧壁内的一端固定连接有向侧壁内延伸的多个第二锚杆，各第二锚杆远离第二槽钢的一端均设有第二环状凸起部；第三槽钢位于侧壁内的一端固定连接有向侧壁内延伸的多个第三锚杆，各第三锚杆远离第三槽钢的一端均设有第三环状凸起部。

本实施例中，各第一横担41a上均设有用于连接电缆抱箍的多个第一安装孔，各第一安装孔沿第一横担41a的轴向间隔布置；各第二横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第二安装孔，各第二安装孔沿第二横担的轴向间隔布置；各第三横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第三安装孔，各第三安装孔沿第三横担的轴向间隔布置。具体的，第一安装孔为长条孔，长条孔的长度F为20mm至30mm，长条孔的长度方向与第一横担41a的长度方向平行，考虑到实际工程中，电缆在引上过程中均采用三相平铺敷设，电缆抱箍可以市场上常规尺寸的单相电缆抱箍，通过调整第一横担41a的长度和第一安装孔的开孔尺寸可以适用于市场上常规尺寸的三相电缆抱箍。

如图8所示，本实施例中，第一横担41a为直角梯形状型钢，直角梯形状型钢的长度较大的底部固定连接在第一固定板42a上，直角梯形的高度为500mm至900mm，直角梯形的底边长度为100mm至150mm，直角梯形的顶边长度为50mm至100mm；

本实施例中，各第一螺栓43a、各第二螺栓和各第三螺栓均为T 型螺栓，各第一导向槽31a、各第二导向槽和各第三导向槽均为与T 型螺栓的螺帽匹配的T型槽。

具体的，如图8所示，各T型螺栓的夹紧面均设有齿形凸起，各T 型槽的夹紧面设有与齿形凸起啮合的齿形槽。

进一步的，各齿形凸起的截面呈等腰三角形。

综上，本实用新型的电缆隧道工作井，各第一悬臂组件4a均可沿对应的第一导轨3a移动；从而对上下相邻的两组电缆2的第一横向延伸段21之间的上下间隔距离进行调整；各第二悬臂组件4b均可沿对应的第二导轨3b移动；从而对左右相邻的两组电缆2的竖向延伸段22 之间的水平间隔距离进行调整；各第三悬臂组件4c均可沿对应的第三导轨3c移动，从而对上下相邻的两组线缆2的第二横向延伸段23之间的上下间隔距离进行调整。能够灵活地对相邻的两组电缆2的各个分段之间的距离进行灵活调整，满足了电缆的安装和维护施工要求；另外，由于各第一悬臂组件4a、各第二悬臂组件4b和各第三悬臂组件 4c均连接井体1的侧壁上，因此，本实用新型的电缆工作井内部不需要额外设置支撑柱来架设横梁对电缆进行支撑，使得电缆隧道工作井的空间利用率得以提高，且使得各组电缆之间的布置更加紧凑有序，提高了电缆隧道工作井的空间利用率，节约了电缆隧道工作井的建造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆隧道工作井，其特征在于，包括井体(1)，所述井体(1)的右下部设有供多组电缆(2)水平穿入的下端口(11)，所述井体(1)的左上部设有供各组所述电缆(2)水平穿出的上端口(12)；位于所述井体(1)内的各组所述电缆(2)均包括从右至左依次相连的第一横向延伸段(21)、竖向延伸段(22)和第二横向延伸段(23)；

所述井体(1)的侧壁与各所述第一横向延伸段(21)前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第一导轨(3a)，各所述第一导轨(3a)均连接有多个用于支撑各所述第一横向延伸段(21)的第一悬臂组件(4a)，各所述第一悬臂组件(4a)均可沿对应的所述第一导轨(3a)移动；

所述井体(1)的侧壁与各所述竖向延伸段(22)前后相对的部位固定连接有左右延伸的多个第二导轨(3b)，各所述第二导轨(3b)均连接有用于支撑各所述竖向延伸段(22)的多个第二悬臂组件(4b)，各所述第二悬臂组件(4b)均可沿对应的所述第二导轨(3b)移动；

所述井体(1)的侧壁与各所述第二横向延伸段(23)前后相对的部位固定连接有上下延伸的多个第三导轨(3c)，各所述第三导轨(3c)均连接有用于支撑各所述第二横向延伸段(23)的多个第三悬臂组件(4c)，各所述第三悬臂组件(4c)均可沿对应的所述第三导轨(3c)移动。

2.根据权利要求1所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一悬臂组件(4a)均包括第一横担(41a)、第一固定板(42a)和多个第一螺栓(43a)，各所述第一横担(41a)的端部均固定连接在各所述第一固定板(42a)的中部，各所述第一固定板(42a)上均设有环绕对应的所述第一横担(41a)间隔布置的多个第一紧固孔(421a)，各所述第一导轨(3a)均设有至少两个间隔布置的第一导向槽(31a)，各所述第一螺栓(43a)的螺帽端分别卡设在对应的所述第一导向槽(31a)中，各所述第一螺栓(43a)的螺纹端分别穿过对应的所述第一紧固孔(421a)并连接第一螺母(44a)；

各所述第二悬臂组件(4b)均包括第二横担、第二固定板和多个第二螺栓，各所述第二横担的一端均固定连接在各所述第二固定板的中部，各所述第二固定板上均设有环绕对应的所述第二横担间隔布置的多个第二紧固孔，各所述第二导轨均设有至少两个间隔布置的第二导向槽，各所述第二螺栓的螺帽端卡设在对应的所述第二导向槽中，各所述第二螺栓的螺纹端穿过对应的所述第二紧固孔并连接第二螺母；

各所述第三悬臂组件(4c)均包括第三横担、第三固定板和多个第三螺栓，各所述第三横担的一端均固定连接在各所述第三固定板的中部，各所述第三固定板上均设有环绕对应的所述第三横担间隔布置的多个第三紧固孔，各所述第三导轨均设有至少两个间隔布置的第三导向槽，各所述第三螺栓的螺帽端卡设在对应的所述第三导向槽中，各所述第三螺栓的螺纹端穿过对应的所述第三紧固孔并连接第三螺母。

3.根据权利要求2所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一固定板(42a)、各所述第二固定板和各所述第三固定板均为圆板，各所述第一横担(41a)的截面轮廓的外切圆与所述第一固定板(42a)同轴设置，所述第二横担的截面轮廓的外切圆与所述第二固定板同轴设置，所述第三横担的截面轮廓的外切圆与所述第三固定板同轴设置。

4.根据权利要求2所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一导轨(3a)均包括左右间隔布置的两个第一槽钢(32a)，各所述第一槽钢(32a)均设有所述第一导向槽(31a)；各所述第二导轨均包括上下间隔布置的两个第二槽钢，各所述第二槽钢均设有所述第二导向槽；各所述第三导轨均包括上下间隔布置的两个第三槽钢，各所述第三槽钢均设有所述第三导向槽。

5.根据权利要求4所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一槽钢(32a)、各所述第二槽钢和各所述第三槽钢均埋设在所述侧壁中。

6.根据权利要求5所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一槽钢(32a)位于所述侧壁内的一端固定连接有向所述侧壁内延伸的多个第一锚杆(33a)，各所述第一锚杆(33a)沿所述第一槽钢(32a)的长度方向间隔布置，各所述第一锚杆(33a)远离所述第一槽钢(32a)的一端均设有第一环状凸起部(331a)；

所述第二槽钢位于所述侧壁内的一端固定连接有向所述侧壁内延伸的多个第二锚杆，各所述第二锚杆远离所述第二槽钢的一端均设有第二环状凸起部；

所述第三槽钢位于所述侧壁内的一端固定连接有向所述侧壁内延伸的多个第三锚杆，各所述第三锚杆远离所述第三槽钢的一端均设有第三环状凸起部。

7.根据权利要求2所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一横担(41a)上均设有用于连接电缆抱箍的多个第一安装孔，各所述第一安装孔沿所述第一横担(41a)的轴向间隔布置；各所述第二横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第二安装孔，各所述第二安装孔沿所述第二横担的轴向间隔布置；各所述第三横担上均设有用于连接电缆抱箍的多个第三安装孔，各所述第三安装孔沿所述第三横担的轴向间隔布置。

8.根据权利要求2所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述第一螺栓(43a)、各所述第二螺栓和各所述第三螺栓均为T型螺栓，各所述第一导向槽(31a)、各所述第二导向槽和各所述第三导向槽均为与所述T型螺栓的螺帽匹配的T型槽。

9.根据权利要求8所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述T型螺栓的夹紧面均设有齿形凸起，各所述T型槽的夹紧面设有与所述齿形凸起啮合的齿形槽。

10.根据权利要求9所述的电缆隧道工作井，其特征在于，各所述齿形凸起的截面呈等腰三角形。

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