CN217505437U - 一种软管疲劳检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种软管疲劳检测装置，用于软管疲测试，包括：箱体，所述箱体上表面固定连接有一定位板，所述定位板设有一与软管配合的定位孔以及对软管一端进行夹紧的夹爪，所述箱体上表面还设有一移动槽，所述移动槽内滑动设有一升降板，所述箱体内设有一与升降板配合的升降组件，所述升降组件带动所述升降板沿移动槽移动，所述升降板设有一与软管另一端配合的夹紧组件。通过箱体定位板上的定位孔以及夹爪对软管一端进行夹紧，夹紧组件对软管另一端进行夹紧，同时通过夹紧组件带动软管进行横向移动，并通过升降组件带动软管进行竖直方向的移动，实现软管多方位移动并对软管进行疲劳测试，从而检测软管极限使用时间。

Description

一种软管疲劳检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别是涉及一种软管疲劳检测装置。

背景技术

软管又叫液压油管，软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用，但是软管与接头连接处容易出现断裂或者折断的现象，因此在产品出厂之前需要对软管做疲劳测试，检测软管的极限使用时间。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软管疲劳检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种软管疲劳检测装置，用于软管疲测试，包括：箱体，所述箱体上表面固定连接有一定位板，所述定位板设有一与软管配合的定位孔以及对软管一端进行夹紧的夹爪，所述箱体上表面还设有一移动槽，所述移动槽内滑动设有一升降板，所述箱体内设有一与升降板配合的升降组件，所述升降组件带动所述升降板沿移动槽移动，所述升降板设有一与软管另一端配合的夹紧组件。

优选的，升降组件包括：与所述升降板配合的移动板，所述箱体两平行侧壁设有与所述移动板配合的T型槽，所述移动板上表面固定连接有一驱动块，所述箱体内固定连接有一电机，所述电机的输出轴转动链接有一驱动盘，所述驱动盘偏心设置有一驱动柱，所述驱动柱铰接有一连杆的一端，所述连杆的另一端与移动板下表面铰接，所述电机带动驱动盘旋转，并带动偏心柱绕旋转中心旋转从而带动连杆一端运动，连杆另一端带动移动板沿T型槽做往复直线运动，从而所述驱动块带动升降板垂直于箱体上表面做往复运动。

优选的，移动板固定连接有多个与所述T型槽配合的滚轮，多个滚轮沿移动板长度方向排列。

优选的，升降板下表面转动连接有多个与驱动块配合的移动轮。

优选的，驱动块设有一凸起部，所述凸起部带动升降板垂直于箱体上表面做往复运动。

优选的，移动槽四个侧壁均转动连接有与升降板表面接触的接触轮。

优选的，夹紧组件包括：装配台，所述装配台滑动设于所述升降板朝向所述定位板的一侧，所述升降板朝向所述定位板一侧水平方向设有一与装配台配合的调节槽。所述升降板固定连接有一液压缸，所述液压缸的伸缩杆与装配台固定连接，所述液压缸带动所述装配台沿所述调节槽长度方向运动，所述装配台设有对软管另一端进行夹紧固定的夹爪。

优选的，夹爪以及夹紧组件均固定连接有一重力传感器。

本实用新型有益效果：

通过箱体定位板上的定位孔以及夹爪对软管一端进行夹紧，夹紧组件对软管另一端进行夹紧，同时通过夹紧组件带动软管进行横向移动，并通过升降组件带动软管进行竖直方向的移动，实现软管多方位移动并对软管进行疲劳测试，从而检测软管极限使用时间。

附图说明

图1是本实用新型一种软管疲劳检测装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种软管疲劳检测装置整体结构剖视图。

附图中各部件的标记如下：1、箱体；2、定位板；3、定位孔4、夹爪 5、移动槽；6、升降板；7、移动板；8、T型槽；9、驱动块；10、电机； 11、驱动盘；12、连杆；13、移动轮；14、接触轮；15、装配台； 16、调节槽17、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种软管疲劳检测装置，用于软管疲测试，包括：箱体1，箱体1上表面固定连接有一定位板2，定位板2垂直于箱体1上表面设置，定位板2设有一与软管配合的定位孔3以及对软管一端进行夹紧的夹爪4，夹爪 4采用现有的液压驱动，类似于加工车床上的夹紧装置。

箱体1上表面还设有一移动槽5，移动槽5内滑动设有一升降板6，升降板 6垂直与箱体1上表面设置，箱体1内设有一与升降板6配合的升降组件，

升降组件包括：与升降板6配合的移动板7，箱体1两平行侧壁设有与移动板7配合的T型槽8，移动板7上表面固定连接有一驱动块9，驱动块9设有一凸起部，凸起部带动升降板6垂直于箱体1上表面做往复运动。

箱体1内固定连接有一电机10，电机10的输出轴转动链接有一驱动盘11，驱动盘11偏心设置有一驱动柱，驱动柱铰接有一连杆12的一端，连杆12的另一端与移动板7下表面铰接.

电机10带动驱动盘11旋转，并带动偏心柱绕旋转中心旋转从而带动连杆12一端运动，连杆12另一端带动移动板7沿T型槽8做往复直线运动，从而驱动块9带动升降板6垂直于箱体1上表面做往复运动。

升降板6下表面转动连接有多个与驱动块9配合的移动轮13。移动轮13减小与T型槽8之间的摩擦力，提高移动板7的运行的稳定性。

移动槽5四个侧壁均转动连接有与升降板6表面接触的接触轮14,接触轮14 与升降板6接触，减小摩擦力，同时提高整体运行的稳定性。

升降组件带动升降板6沿移动槽5移动，升降板6设有一与软管另一端配合的夹紧组件。

夹紧组件包括：装配台15，装配台15滑动设于升降板6朝向定位板2的一侧，升降板6朝向定位板2一侧水平方向设有一与装配台15配合的调节槽16。升降板6固定连接有一液压缸17。

液压缸17的伸缩杆与装配台15固定连接，液压缸17带动装配台15沿调节槽16长度方向运动，装配台15设有对软管另一端进行夹紧固定的夹爪4。

通过两夹爪4对软管进行夹紧，提高软管两端的固定效果，夹爪4以及夹紧组件均固定连接有一重力传感器，当重力传感器感应到重力为恒定值时停止工作。

工作时，将软管的两端与两夹爪4固定连接，固定连接后打开电机10，电机10带动移动板7沿T型槽8长度方向运动，同时移动板7带动凸起部与升降板6配合，从而实现升降板6垂直于箱体1上表面做往复运动，实现管道上下摆动。

同时通过液压缸17通过伸缩杆带动装配台15沿调节槽16做往复直线运动，从而带动软管左右摆动，实现软管多角度形变，提高疲劳测试的准确性。

夹爪4以及夹紧组件固定连接的重力传感器，重力传感器实时检测软管两端的重力，当一侧重力传感器检测重力恒定时，则判断软管断裂，并实时记录重力传感器的监测数据，用于后期判断软管合适断裂。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种软管疲劳检测装置，用于软管疲测试，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上表面固定连接有一定位板，所述定位板设有一与软管配合的定位孔以及对软管一端进行夹紧的夹爪，所述箱体上表面还设有一移动槽，所述移动槽内滑动设有一升降板，所述箱体内设有一与升降板配合的升降组件，所述升降组件带动所述升降板沿移动槽移动，所述升降板设有一与软管另一端配合的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：与所述升降板配合的移动板，所述箱体两平行侧壁设有与所述移动板配合的T型槽，所述移动板上表面固定连接有一驱动块，所述箱体内固定连接有一电机，所述电机的输出轴转动链接有一驱动盘，所述驱动盘偏心设置有一驱动柱，所述驱动柱铰接有一连杆的一端，所述连杆的另一端与移动板下表面铰接，所述电机带动驱动盘旋转，并带动偏心柱绕旋转中心旋转从而带动连杆一端运动，连杆另一端带动移动板沿T型槽做往复直线运动，从而所述驱动块带动升降板垂直于箱体上表面做往复运动。

3.根据权利要求2所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述移动板固定连接有多个与所述T型槽配合的滚轮，多个滚轮沿移动板长度方向排列。

4.根据权利要求2所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述升降板下表面转动连接有多个与驱动块配合的移动轮。

5.根据权利要求2所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述驱动块设有一凸起部，所述凸起部带动升降板垂直于箱体上表面做往复运动。

6.根据权利要求1所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述移动槽四个侧壁均转动连接有与升降板表面接触的接触轮。

7.根据权利要求1所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：装配台，所述装配台滑动设于所述升降板朝向所述定位板的一侧，所述升降板朝向所述定位板一侧水平方向设有一与装配台配合的调节槽，所述升降板固定连接有一液压缸，所述液压缸的伸缩杆与装配台固定连接，所述液压缸带动所述装配台沿所述调节槽长度方向运动，所述装配台设有对软管另一端进行夹紧固定的夹爪。

8.根据权利要求1所述的软管疲劳检测装置，其特征在于，所述夹爪以及夹紧组件均固定连接有一重力传感器。

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