CN217504690U - 一种高精度光学膜片厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度光学膜片厚度检测装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有激光测厚仪本体，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的后侧壁开设有电机槽，所述固定板的后侧壁开设有滑槽。该高精度光学膜片厚度检测装置，通过电动推杆推动第一支撑板进行上下移动，从而控制膜至激光测厚仪本体的检测处，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两组滑块在滑槽内相靠近，从而带动限位辊对膜进行限位，使得传输过程中膜与检测装置能够保持垂直，通过液压杆推动底板上下移动，从而调节检测装置的位置。

Description

一种高精度光学膜片厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及膜厚度检测技术领域，尤其涉及一种高精度光学膜片厚度检测装置。

背景技术

高精度光学膜片由PVB树脂粉、增塑剂等原料加热搅拌混合后挤出，再经过表面压花处理、烘干热处理、冷却、质量检测以及收卷等工序制得，膜片的厚度是其重要的质量标准之一，膜产品大多通过测厚仪测量厚度，测厚仪根据测定原理的不同，分为超声、磁性、涡流、激光等四种，激光测厚仪是由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，通过计算得到被测体的厚度，其优点在于更加精准，不会与被测体之间发生磨损，检测过程更加安全，没有辐射污染。

现有的光学膜片厚度检测装置不便于根据膜传输装置的高度，调节检测装置的位置，且难以保持传输过程中膜与检测装置相垂直，影响检测精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度光学膜片厚度检测装置，解决了现有的光学膜片厚度检测装置不便于调节检测装置的位置，且难以保持膜与检测装置相垂直的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度光学膜片厚度检测装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有激光测厚仪本体，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的后侧壁开设有电机槽，所述固定板的后侧壁开设有滑槽，所述电机槽的内侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿电机槽的内侧底部并延伸至滑槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的后侧壁转动安装有限位辊。

优选的，所述底板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有底座，所述底座的底部设置有万向轮，且万向轮呈阵列排布设置，便于稳定移动装置。

优选的，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑板，所述底座的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的自由端与第二支撑板的底部呈固定安装。

优选的，所述滑杆的数量为两组，且滑杆分别与底板、底座呈滑动插接安装，使得底板和第一支撑板的移动更加稳定，且检测装置保持水平。

优选的，所述固定板的数量为四组，且四组固定板呈阵列排布设置。

优选的，所述螺纹杆的表面套设安装有限位环，且限位环两侧螺纹旋向相反。

优选的，所述滑块的数量为两组，且两组滑块对称设置于螺纹杆表面限位环的两侧，从而控制两组滑块进行相向运动，且滑块与滑槽的内壁呈贴合设置，使得滑块能够在滑槽内稳定滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度光学膜片厚度检测装置，通过电动推杆推动第一支撑板进行上下移动，从而控制膜至合适高度，使其位于激光测厚仪本体的检测处，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两组滑块在滑槽内相靠近，从而带动限位辊对膜进行限位，使得传输过程中膜与检测装置能够保持相互垂直，通过液压杆推动底板上下移动，从而根据膜传输装置的高度，调节激光测厚仪本体的位置，通过滑杆使得底板和第一支撑板的移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视的示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、激光测厚仪本体；4、电动推杆；5、第一支撑板；6、固定板；7、电机槽；8、滑槽；9、电机；10、螺纹杆；11、滑块；12、限位辊；13、液压杆；14、底座；15、万向轮；16、第二支撑板；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高精度光学膜片厚度检测装置，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有激光测厚仪本体3，底板1的顶部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的自由端固定安装有第一支撑板5，通过电动推杆4推动第一支撑板5进行上下移动，从而控制膜至合适高度，使其位于激光测厚仪本体3的检测处，第一支撑板5的顶部固定安装有固定板6，固定板6的数量为四组，且四组固定板6呈阵列排布设置，固定板6的后侧壁开设有电机槽7，固定板6的后侧壁开设有滑槽8，电机槽7的内侧顶部固定安装有电机9，电机9的输出端贯穿电机槽7的内侧底部并延伸至滑槽8的内部固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设安装有限位环，且限位环两侧螺纹旋向相反，螺纹杆10的表面螺纹安装有滑块11，滑块11与滑槽8呈滑动安装，滑块11的数量为两组，且两组滑块11对称设置于螺纹杆10表面限位环的两侧，从而控制两组滑块11进行相向运动，且滑块11与滑槽8的内壁呈贴合设置，使得滑块11能够在滑槽8内稳定滑动，滑块11的后侧壁转动安装有限位辊12，通过电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两组滑块11在滑槽8内相靠近，从而带动限位辊12对膜进行限位，使得传输过程中膜与检测装置能够保持相互垂直，底板1的底部固定安装有液压杆13，通过液压杆13推动底板1上下移动，从而根据膜传输装置的高度，调节激光测厚仪本体3的位置，液压杆13的自由端固定安装有底座14，底座14的底部设置有万向轮15，且万向轮15呈阵列排布设置，便于稳定移动装置，底座14的顶部焊接安装有第二支撑板16，底座14的顶部固定安装有滑杆17，滑杆17的自由端与第二支撑板16的底部呈固定安装，滑杆17的数量为两组，且滑杆17分别与底板1、底座14呈滑动插接安装，通过滑杆17使得底板1和第一支撑板5的移动更加稳定，且检测装置保持水平。

在使用时：在使用该高精度光学膜片厚度检测装置时，工作人员根据膜传输装置的高度，通过液压杆13推动底板1上下移动，调节激光测厚仪本体3的位置，将待检测膜穿过限位辊12之间以及激光测厚仪本体3的检测处，通过电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两组滑块11在滑槽8内相靠近，从而带动限位辊12对膜进行限位，使得膜与激光测厚仪本体3保持相互垂直，通过电动推杆4推动第一支撑板5进行上下移动，从而控制膜至激光测厚仪本体3的检测处，启动激光测厚仪本体3对运输膜进行检测。

综上所述，该高精度光学膜片厚度检测装置，通过电动推杆4推动第一支撑板5进行上下移动，从而控制膜至合适高度，使其位于激光测厚仪本体3的检测处，通过电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两组滑块11在滑槽8内相靠近，从而带动限位辊12对膜进行限位，使得传输过程中膜与检测装置能够保持相互垂直，通过液压杆13推动底板1上下移动，从而根据膜传输装置的高度，调节激光测厚仪本体3的位置，通过滑杆17使得底板1和第一支撑板5的移动更加稳定，解决了现有的光学膜片厚度检测装置不便于调节检测装置的位置，且难以保持膜与检测装置相垂直的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度光学膜片厚度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有激光测厚仪本体(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的自由端固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的后侧壁开设有电机槽(7)，所述固定板(6)的后侧壁开设有滑槽(8)，所述电机槽(7)的内侧顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿电机槽(7)的内侧底部并延伸至滑槽(8)的内部固定安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹安装有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(8)呈滑动安装，所述滑块(11)的后侧壁转动安装有限位辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度光学膜片厚度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的自由端固定安装有底座(14)，所述底座(14)的底部设置有万向轮(15)，且万向轮(15)呈阵列排布设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度光学膜片厚度检测装置，其特征在于，所述底座(14)的顶部焊接安装有第二支撑板(16)，所述底座(14)的顶部固定安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的自由端与第二支撑板(16)的底部呈固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种高精度光学膜片厚度检测装置，其特征在于，所述滑杆(17)的数量为两组，且滑杆(17)分别与底板(1)、底座(14)呈滑动插接安装。

5.根据权利要求1所述的一种高精度光学膜片厚度检测装置，其特征在于，所述固定板(6)的数量为四组，且四组固定板(6)呈阵列排布设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度光学膜片厚度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的表面套设安装有限位环，且限位环两侧螺纹旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种高精度光学膜片厚度检测装置，其特征在于，所述滑块(11)的数量为两组，且两组滑块(11)对称设置于螺纹杆(10)表面限位环的两侧，且滑块(11)与滑槽(8)的内壁呈贴合设置。

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