CN217504250U - 一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，旨在解决现有的烘干设备均是在传动的过程中对淋膜牛皮纸进行烘干，淋膜牛皮纸在烘干设备内的烘干时间短，且烘干方式单一，导致淋膜牛皮纸的烘干效率低下的问题，包括包括机箱，机箱的内腔下部设有若干个平行排列的传输辊，且至少一个传输辊上安装有传输电机，机箱的内腔上部设有用于淋膜牛皮纸在若干个传输辊间呈W形连续行进的升降辊组件，且淋膜牛皮纸呈W形连续的下弯折处均设有加热烘干组件；所述机箱的内腔下部设有若干个向上输出热风的热风烘干机，且机箱的顶壁上开设有若干个排风孔。本实用新型尤其适用于淋膜牛皮纸高效烘干，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置

技术领域

本实用新型涉及淋膜产品生产设备技术领域，具体涉及一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置。

背景技术

淋膜牛皮纸是以牛皮纸为基材并在基材上淋PE膜，起到防水，防潮，防油，防污等作用，广泛应用于包装行业。淋膜牛皮纸在淋PE膜工序后需要通过烘干来增强淋膜与牛皮纸的结合。

现有的烘干设备均是在传动的过程中对淋膜牛皮纸进行烘干，淋膜牛皮纸在烘干设备内的烘干时间短，且烘干方式单一，导致淋膜牛皮纸的烘干效率低下。为此，我们提出了一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

本实用新型提供一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，包括机箱和固定于机箱底端的若干个支撑架，所述机箱的两侧对称设有进料辊和出料辊，机箱的内腔下部设有若干个平行排列的传输辊，且至少一个传输辊上安装有传输电机，机箱的内腔上部设有用于淋膜牛皮纸在若干个传输辊间呈W形连续行进的升降辊组件，且淋膜牛皮纸呈W形连续的下弯折处均设有加热烘干组件；

所述机箱的内腔下部设有若干个向上输出热风以烘干淋膜牛皮纸的热风烘干机，且机箱的顶壁上开设有若干个排风孔。

可选地，所述升降辊组件包括若干个平行排列于机箱内腔上部的活动辊，且活动辊分别交错设置于相邻传输辊的中部上方位置，若干个活动辊转动安装于同一个中空辊架的底端，且中空辊架滑动安装于机箱的内侧壁上，中空辊架的顶端固定有若干个升降气缸的伸缩端，且升降气缸竖向固定于机箱的顶壁上。

可选地，所述加热烘干组件包括与传输辊位于同一轴线上的铰接轴和转动轴，且转动轴位于铰接轴的上部，铰接轴上对称铰接有与淋膜牛皮纸上端面维持平行的电加热板，转动轴上对称转动套设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的伸缩端通过铰接座与对应侧的电加热板相铰接。

可选地，所述排风孔内安装有用于加速机箱内腔烘干废气排出的排风机。

可选地，所述热风烘干机的输入端上安装有用于进气除尘的滤芯。

可选地，所述机箱的前侧安装有可上下向翻转开合的箱门，且箱门上设有透明质的观察窗。

可选地，还包括有用于对该淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置进行烘干控制的控制单元，且所述控制单元为PLC控制器。

本实用新型主要具备以下有益效果：

1、本实用新型通过控制单元的自动化控制，传输电机控制淋膜牛皮纸的传输速度，配合升降辊组件对淋膜牛皮纸呈W形连续行进的角度和长度控制，有效的控制淋膜牛皮纸通过机箱内腔的烘干时间，多个加热烘干组件随着淋膜牛皮纸的弯折角度调节，维持电加热板的加热面与淋膜牛皮纸上端面平行，保证淋膜牛皮纸的均匀烘干。

2、本实用新型加热烘干组件的加热烘干配合热风烘干机输出热风烘干实现对淋膜牛皮纸的双重烘干，提高烘干效率，快速达标烘干要求。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型正面结构剖视图；

图3为本实用新型背面结构图。

图中：机箱10、箱门102、观察窗103、支撑架20、进料辊30、出料辊40、传输辊50、传输电机501、升降辊组件60、活动辊601、中空辊架602、升降气缸603、加热烘干组件70、电加热板701、铰接轴702、液压伸缩杆703、转动轴704、热风烘干机80、排风孔90、排风机901、淋膜牛皮纸a。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，包括机箱10和固定于机箱10底端的若干个支撑架20，机箱10的前侧安装有可上下向翻转开合的箱门102，且箱门102上设有透明质的观察窗103，所述机箱10的两侧对称设有进料辊30和出料辊40，机箱10的内腔下部设有若干个平行排列的传输辊50，且至少一个传输辊50上安装有传输电机501，机箱10的内腔上部设有用于淋膜牛皮纸a在若干个传输辊50间呈W形连续行进的升降辊组件60，可以理解的是，淋膜牛皮纸a呈W形连续行进，有效的延长了淋膜牛皮纸a通过机箱10内腔的烘干时间，保证淋膜牛皮纸a的均匀烘干，达标烘干要求；

本实施例中，如图2所示，所述升降辊组件60包括若干个平行排列于机箱10内腔上部的活动辊601，且活动辊601分别交错设置于相邻传输辊50的中部上方位置，若干个活动辊601转动安装于同一个中空辊架602的底端，且中空辊架602滑动安装于机箱10的内侧壁上，中空辊架602的顶端固定有若干个升降气缸603的伸缩端，且升降气缸603竖向固定于机箱10的顶壁上；

本实施例中，通过若干个升降气缸603的同步伸缩控制，控制中空辊架602的升降控制，实现若干个活动辊601同步升降，具体的，活动辊601下降时，呈W形连续行进的淋膜牛皮纸a在机箱10内腔的传输长度缩短，进而缩短了淋膜牛皮纸a通过机箱10内腔的烘干时间；当活动辊601上升时，呈W形连续行进的淋膜牛皮纸a在机箱10内腔的传输长度延长，进而延长了淋膜牛皮纸a通过机箱10内腔的烘干时间，综上，通过升降辊组件60的升降调节淋膜牛皮纸a在机箱10内的长度，可以有效的实现烘干时间调节。

本实施例中，如图1-2所示，所述淋膜牛皮纸a呈W形连续的下弯折处均设有加热烘干组件70，加热烘干组件70包括与传输辊50位于同一轴线上的铰接轴702和转动轴704，且转动轴704位于铰接轴702的上部，铰接轴702上对称铰接有与淋膜牛皮纸a上端面维持平行的电加热板701，转动轴704上对称转动套设有液压伸缩杆703，且液压伸缩杆703的伸缩端通过铰接座与对应侧的电加热板701相铰接；

本实施例中，当活动辊601同步升降升降时，呈W形连续行进的淋膜牛皮纸a的弯折角度发生变化，此时，液压伸缩杆703的伸缩端伸展或缩短，推动铰接轴702上对称铰接的电加热板701发生转动，维持电加热板701的加热面与淋膜牛皮纸a上端面平行，保证烘干效果。

还包括有用于对该淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置进行烘干控制的控制单元(图中未示出)，且所述控制单元为PLC控制器。

本实施例中，通过PLC控制器的可编程控制，控制传输电机501的启停和转速，进而控制淋膜牛皮纸a的传输速度，配合升降辊组件60对淋膜牛皮纸a呈W形连续行进的角度和长度控制，有效的控制淋膜牛皮纸a通过机箱10内腔的烘干时间，多个加热烘干组件70随着淋膜牛皮纸a的弯折角度调节，维持电加热板701的加热面与淋膜牛皮纸a上端面平行，保证淋膜牛皮纸a的均匀烘干，达标烘干要求。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-3所示，所述机箱10的内腔下部设有若干个向上输出热风以烘干淋膜牛皮纸a的热风烘干机80，本实施例中，热风烘干机80的进风端贯穿机箱10的后壁并延伸至机箱10的外腔，所述热风烘干机80的进风端上安装有用于进气除尘的滤芯，机箱10的顶壁上开设有若干个排风孔90，排风孔90内安装有用于加速机箱10内腔烘干废气排出的排风机901；

本实施例中，加热烘干配合热风烘干机80输出热风烘干实现对淋膜牛皮纸a的双重烘干，提高烘干效率，并保证淋膜牛皮纸a的均匀烘干，达标烘干要求。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本实用新型上述实施例的淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，通过PLC控制器的可编程控制，控制传输电机501的启停和转速，进而控制淋膜牛皮纸a的传输速度，配合升降辊组件60对淋膜牛皮纸a呈W形连续行进的角度和长度控制，有效的控制淋膜牛皮纸a通过机箱10内腔的烘干时间，多个加热烘干组件70随着淋膜牛皮纸a的弯折角度调节，维持电加热板701的加热面与淋膜牛皮纸a上端面平行，保证淋膜牛皮纸a的均匀烘干，达标烘干要求。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，包括机箱(10)和固定于机箱(10)底端的若干个支撑架(20)，其特征在于，所述机箱(10)的两侧对称设有进料辊(30)和出料辊(40)，机箱(10)的内腔下部设有若干个平行排列的传输辊(50)，且至少一个传输辊(50)上安装有传输电机(501)，机箱(10)的内腔上部设有用于淋膜牛皮纸(a)在若干个传输辊(50)间呈W形连续行进的升降辊组件(60)，且淋膜牛皮纸(a)呈W形连续的下弯折处均设有加热烘干组件(70)；

所述机箱(10)的内腔下部设有若干个向上输出热风以烘干淋膜牛皮纸(a)的热风烘干机(80)，且机箱(10)的顶壁上开设有若干个排风孔(90)。

2.如权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，其特征在于：所述升降辊组件(60)包括若干个平行排列于机箱(10)内腔上部的活动辊(601)，且活动辊(601)分别交错设置于相邻传输辊(50)的中部上方位置，若干个活动辊(601)转动安装于同一个中空辊架(602)的底端，且中空辊架(602)滑动安装于机箱(10)的内侧壁上，中空辊架(602)的顶端固定有若干个升降气缸(603)的伸缩端，且升降气缸(603)竖向固定于机箱(10)的顶壁上。

3.如权利要求2所述的一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，其特征在于：所述加热烘干组件(70)包括与传输辊(50)位于同一轴线上的铰接轴(702)和转动轴(704)，且转动轴(704)位于铰接轴(702)的上部，铰接轴(702)上对称铰接有与淋膜牛皮纸(a)上端面维持平行的电加热板(701)，转动轴(704)上对称转动套设有液压伸缩杆(703)，且液压伸缩杆(703)的伸缩端通过铰接座与对应侧的电加热板(701)相铰接。

4.如权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，其特征在于：所述排风孔(90)内安装有用于加速机箱(10)内腔烘干废气排出的排风机(901)。

5.如权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，其特征在于：所述热风烘干机(80)的输入端上安装有用于进气除尘的滤芯。

6.如权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，其特征在于：所述机箱(10)的前侧安装有可上下向翻转开合的箱门(102)，且箱门(102)上设有透明质的观察窗(103)。

7.如权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置，其特征在于：还包括有用于对该淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置进行烘干控制的控制单元，且所述控制单元为PLC控制器。

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