CN211591670U - 一种生产铝复合板用的热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产铝复合板用的热压机，具体涉及热压机技术领域，包括热压平台，所述热压平台底部前侧和后侧均固定设置有支撑机架，两个所述支撑机架顶部均固定设置有固定支架，两个所述固定支架顶部之间固定设置有顶板，所述顶板顶部设置有升降支架；所述升降支架底部固定设置有热压板，所述热压板内部固定设置有热压上罩，所述热压上罩内部活动设置有热压上滚轮。本实用新型通过压上滚轮与热压下滚轮分别对铝复合板顶部和底部进行热压，利用电加热管进行加热，方便为压制铝复合板的热压上滚轮与热压下滚轮提供充足的热量，配合热压上罩和热压下罩进行隔温作用，避免热量快速流失，提高热压效果。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及热压机技术领域，具体涉及一种生产铝复合板用的热压机。
背景技术
高分子材料制备及循环再利用技术中，塑料垫片是有高分子材料混合制备成，具有高强度的弹性和柔软性。塑料垫片需要贴附一层薄膜来增加图案和色彩，针对EVA片材覆膜贴不紧，表面过于光滑不够防滑，研制出来的滚动滚动热压机。滚动热压机自带加温然后经过有纹路的滚筒，由前至后滚动带出片材的表面就多了规则的纹路，有了这些纹路，可以达到防滑效果，覆膜也能增加贴合紧致度。
现有技术存在以下不足：现有的热压机在对铝复合板进行热压操作时，对铝复合板进行热压滚动的滚轮，热量流失严重，加热效果不足，影响热压效果。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种生产铝复合板用的热压机，通过热压上滚轮与热压下滚轮分别对铝复合板顶部和底部进行热压，利用热压上滚轮与热压下滚轮内部的电加热管进行加热，方便为压制铝复合板的热压上滚轮与热压下滚轮提供充足的热量，配合热压上罩和热压下罩进行隔温作用，避免热量快速流失，提高热压效果，以解决现有技术中由于加热效果不足，影响热压效果导致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种生产铝复合板用的热压机，包括热压平台，所述热压平台底部前侧和后侧均固定设置有支撑机架，两个所述支撑机架顶部均固定设置有固定支架，两个所述固定支架顶部之间固定设置有顶板，所述顶板顶部设置有升降支架；
所述升降支架底部固定设置有热压板，所述热压板内部固定设置有热压上罩，所述热压上罩内部活动设置有热压上滚轮，所述热压平台中部固定设置有热压下罩，所述热压下罩内部活动设置有热压下滚轮，所述热压上罩与热压下罩竖直共线设置，所述热压上滚轮与热压下滚轮竖直共线设置；
所述热压上滚轮与热压下滚轮内部均为中空设置，所述热压上滚轮与热压下滚轮内部均套设安装有固定轴杆，所述固定轴杆外侧设置有电加热管，所述电加热管两端与固定轴杆固定连接，两个所述电加热管相向对称设置，且与热压上滚轮与热压下滚轮内壁匹配平行设置。
进一步的，所述顶板中部固定设置有升降油缸，所述升降油缸输出端与升降支架顶端面固定连接，所述顶板两端与两个支撑机架之间均设置有定位杆，所述升降支架两端与定位杆滑动连接。
进一步的，所述热压上罩和热压下罩截面均呈圆弧形设置，所述热压上罩和热压下罩内壁均固定设置有保温填充层。
进一步的，所述热压上罩和热压下罩一端固定设置有驱动电机，两个所述驱动电机输出端分别与热压上滚轮和热压下滚轮固定连接。
进一步的，所述热压平台表面前侧和后侧面均固定设置有挡板，两个所述挡板与热压平台轴线方向平行设置。
进一步的，所述热压上罩和热压下罩内部一侧均固定设置有清理毛刷，两个所述清理毛刷分别与热压上滚轮和热压下滚轮匹配设置。
进一步的，所述热压下罩底部铰接设置有活动清理门，所述活动清理门形状与热压下罩形状匹配设置。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过设置热压上罩和热压下罩，利用热压上滚轮与热压下滚轮分别对铝复合板顶部和底部进行热压，利用热压上滚轮与热压下滚轮内部的电加热管进行加热，相对于现有热压机，两个电加热管对称设置，方便为压制铝复合板的热压上滚轮与热压下滚轮提供充足的热量，配合热压上罩和热压下罩进行隔温作用，避免热量快速流失，提高热压效果；
2、本实用新型通过设置清理毛刷，利用清理毛刷对转动的热压上滚轮与热压下滚轮表面进行清理，避免影响热压效果，后续打开活动清理门对热压下罩内部进行清洁，方便热压机的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供图2的A部结构示意图；
图4为本实用新型提供热压上罩的侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型提供热压下罩的俯视结构示意图；
图中：1热压平台、2支撑机架、3固定支架、4顶板、5升降支架、6热压板、7热压上罩、8热压上滚轮、9热压下罩、10热压下滚轮、11固定轴杆、 12电加热管、13升降油缸、14定位杆、15保温填充层、16驱动电机、17挡板、18清理毛刷、19活动清理门。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种生产铝复合板用的热压机，包括热压平台1，所述热压平台1底部前侧和后侧均固定设置有支撑机架2，两个所述支撑机架2顶部均固定设置有固定支架3，两个所述固定支架3顶部之间固定设置有顶板4，所述顶板4顶部设置有升降支架5；
所述升降支架5底部固定设置有热压板6，所述热压板6内部固定设置有热压上罩7，所述热压上罩7内部活动设置有热压上滚轮8，所述热压平台1 中部固定设置有热压下罩9，所述热压下罩9内部活动设置有热压下滚轮10，所述热压上罩7与热压下罩9竖直共线设置，所述热压上滚轮8与热压下滚轮 10竖直共线设置；
所述热压上滚轮8与热压下滚轮10内部均为中空设置，所述热压上滚轮 8与热压下滚轮10内部均套设安装有固定轴杆11，所述固定轴杆11外侧设置有电加热管12，所述电加热管12两端与固定轴杆11固定连接，两个所述电加热管12相向对称设置，且与热压上滚轮8与热压下滚轮10内壁匹配平行设置。
进一步的，所述顶板4中部固定设置有升降油缸13，所述升降油缸13输出端与升降支架5顶端面固定连接，所述顶板4两端与两个支撑机架2之间均设置有定位杆14，所述升降支架5两端与定位杆14滑动连接，利用升降油缸 13带动升降支架5升降运动，进而带动热压板6升降，调节热压上罩7内部的热压上滚轮8升降操作，调节热压上滚轮8与热压下滚轮9之间的距离，实现不同压制效果，定位杆14提高升降稳定性。
进一步的，所述热压上罩7和热压下罩9截面均呈圆弧形设置，所述热压上罩7和热压下罩9内壁均固定设置有保温填充层15，方便热压上滚轮8和热压下滚轮10的转动，利用保温填充层15提高隔温效果，避免热量快速流失。
进一步的，所述热压上罩7和热压下罩9一端固定设置有驱动电机16，两个所述驱动电机16输出端分别与热压上滚轮8和热压下滚轮10固定连接，利用驱动电机16带动热压上滚轮8和热压下滚轮10转动，方便对铝复合板进行热压操作。
进一步的，所述热压平台1表面前侧和后侧面均固定设置有挡板17，两个所述挡板17与热压平台1轴线方向平行设置，方便限定铝复合板的推送路径，方便热压操作。
实施场景具体为：本实用新型在进行热压操作时，铝复合板放置在热压平台1上，铝复合板穿过热压上滚轮8与热压下滚轮10之间，升降油缸13带动升降支架5升降运动，进而带动热压板6升降，调节热压上罩7内部的热压上滚轮8升降操作，调节热压上滚轮8与热压下滚轮9之间的距离，实现不同压制效果，定位杆14提高升降稳定性，驱动电机16带动热压上滚轮8和热压下滚轮10转动，热压上滚轮8与热压下滚轮9分别对铝复合板顶部和底部进行热压，热压上滚轮8与热压下滚轮10内部的电加热管12进行加热，两个电加热管12对称设置，方便为压制铝复合板的热压上滚轮8与热压下滚轮10提供充足的热量，配合热压上罩7和热压下罩9进行隔温作用，保温填充层15提高隔温效果，避免热量快速流失，提高热压效果。
参照说明书附图2和5，该实施例的一种生产铝复合板用的热压机，所述热压上罩7和热压下罩9内部一侧均固定设置有清理毛刷18，两个所述清理毛刷18分别与热压上滚轮8和热压下滚轮10匹配设置，在驱动电机16带动热压上滚轮8和热压下滚轮10转动，利用清理毛刷18对转动的热压上滚轮8 和热压下滚轮10表面进行清理，避免影响热压效果。
进一步的，所述热压下罩9底部铰接设置有活动清理门19，所述活动清理门19形状与热压下罩9形状匹配设置，在热压机不工作时，打开活动清理门19，对热压下罩9内部进行清理。
实施场景具体为：本实用新型在驱动电机16带动热压上滚轮8与热压下滚轮10转动过程中，热压上滚轮8与热压下滚轮10自动与清理毛刷18接触，利用清理毛刷18对转动的热压上滚轮8与热压下滚轮10表面进行清理，避免影响热压效果，在热压操作结束后，打开活动清理门19对热压下罩9内部进行清洁，方便热压机的使用。
工作原理：
参照附图1-5，在进行热压操作时，铝复合板放置在热压平台1上，铝复合板穿过热压上滚轮8与热压下滚轮10之间，热压上滚轮8与热压下滚轮9 分别对铝复合板顶部和底部进行热压，热压上滚轮8与热压下滚轮10内部的电加热管12进行加热，两个电加热管12对称设置，方便为压制铝复合板的热压上滚轮8与热压下滚轮10提供充足的热量，配合热压上罩7和热压下罩9 进行隔温作用，避免热量快速流失，提高热压效果；
参照附图2和5，在热压上滚轮8与热压下滚轮10转动过程中，利用清理毛刷18对转动的热压上滚轮8与热压下滚轮10表面进行清理，避免影响热压效果，在热压操作结束后，打开活动清理门19对热压下罩9内部进行清洁，方便热压机的使用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种生产铝复合板用的热压机，包括热压平台(1)，其特征在于：所述热压平台(1)底部前侧和后侧均固定设置有支撑机架(2)，两个所述支撑机架(2)顶部均固定设置有固定支架(3)，两个所述固定支架(3)顶部之间固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)顶部设置有升降支架(5)；
所述升降支架(5)底部固定设置有热压板(6)，所述热压板(6)内部固定设置有热压上罩(7)，所述热压上罩(7)内部活动设置有热压上滚轮(8)，所述热压平台(1)中部固定设置有热压下罩(9)，所述热压下罩(9)内部活动设置有热压下滚轮(10)，所述热压上罩(7)与热压下罩(9)竖直共线设置，所述热压上滚轮(8)与热压下滚轮(10)竖直共线设置；
所述热压上滚轮(8)与热压下滚轮(10)内部均为中空设置，所述热压上滚轮(8)与热压下滚轮(10)内部均套设安装有固定轴杆(11)，所述固定轴杆(11)外侧设置有电加热管(12)，所述电加热管(12)两端与固定轴杆(11)固定连接，两个所述电加热管(12)相向对称设置，且与热压上滚轮(8)与热压下滚轮(10)内壁匹配平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的热压机，其特征在于：所述顶板(4)中部固定设置有升降油缸(13)，所述升降油缸(13)输出端与升降支架(5)顶端面固定连接，所述顶板(4)两端与两个支撑机架(2)之间均设置有定位杆(14)，所述升降支架(5)两端与定位杆(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的热压机，其特征在于：所述热压上罩(7)和热压下罩(9)截面均呈圆弧形设置，所述热压上罩(7)和热压下罩(9)内壁均固定设置有保温填充层(15)。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的热压机，其特征在于：所述热压上罩(7)和热压下罩(9)一端固定设置有驱动电机(16)，两个所述驱动电机(16)输出端分别与热压上滚轮(8)和热压下滚轮(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的热压机，其特征在于：所述热压平台(1)表面前侧和后侧面均固定设置有挡板(17)，两个所述挡板(17)与热压平台(1)轴线方向平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的热压机，其特征在于：所述热压上罩(7)和热压下罩(9)内部一侧均固定设置有清理毛刷(18)，两个所述清理毛刷(18)分别与热压上滚轮(8)和热压下滚轮(10)匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的热压机，其特征在于：所述热压下罩(9)底部铰接设置有活动清理门(19)，所述活动清理门(19)形状与热压下罩(9)形状匹配设置。
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Cited By (1)
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| CN114771034A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-22 | 李娜 | 一种瓦楞纸板热压贴合机 |
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| CN114771034B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-12-12 | 秦皇岛卓泰包装制品制造有限公司 | 一种瓦楞纸板热压贴合机 |
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