CN220497253U - 一种玻璃盖板加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃盖板加工用清洗装置。包括底座，所述底座的上方固定安装有清洗箱，所述清洗箱的内部放置有清洗组件，所述清洗组件包括有放置在清洗箱的内部的漏箱，所述电机的输出轴键槽连接有第一滚轮，两个所述第二传动带相对的一侧转动连接有多个固定组件。本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置，对本装置设计有清洗组件，该装置的设置可同时满足对多个盖板进行清洗，大大的提高了对盖板的清洗效率，也大大的减少了工作人员的劳动强度，还能节省了大大的水资源，且该装置还设置有烘箱与烘干机，该装置的设置在对清洗完成的盖板能进行快速的烘干，大大的节省了等待其自然风干的时间，还大大提高了本装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板加工用清洗装置。
背景技术
玻璃盖板清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃盖板一般都是玻璃制作而成。
玻璃盖板加工用清洗装置，一般多为随着科技的进步，智能手机被广泛的应用，所以对玻璃盖板的需求十分巨大，手机玻璃盖板在生产时需要对玻璃进行清洗才可以进行下一步的工序，不然清洗不干净会影响后续的加工，尤其涉及一种玻璃盖板加工用清洗装置。
现有市面上的玻璃盖板加工用清洗装置在工作使用中存在，装置的功能化不强，不方便同时对多个玻璃盖板进行清洗处理，大大增加工作人员的劳动强度，还会浪费水资源，并且装置的工作效率比较低下。
因此，有必要提供一种玻璃盖板加工用清洗装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种玻璃盖板加工用清洗装置，解决了装置的功能化不强，不方便同时对多个玻璃盖板进行清洗处理，大大增加工作人员的劳动强度，还会浪费水资源，并且装置的工作效率比较低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有清洗箱，所述清洗箱的内部放置有清洗组件，所述清洗组件包括有放置在清洗箱的内部的漏箱，所述漏箱的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外壁套设有第一传动带，所述第一传动带的内壁贴合有第二滚轮，所述漏箱的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的数量为两个，两个所述转动杆的外壁分别固定连接有两个第三滚轮，四个所述第三滚轮相对的的一侧外壁套设有第二传动带，两个所述第二传动带相对的一侧转动连接有多个固定组件。
优选的，多个所述固定组件包括有转动连接于第二传动带的固定杆，所述固定杆的上方开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，三个所述卡槽的下方固定连接有卡袋。
优选的，所述底座的上表面开设有滑轨，且滑轨的数量为两个，所述底座的上方且位于清洗箱的右侧固定安装有烘箱。
优选的，所述烘箱的右侧固定安装有烘干机，两个所述滑轨的上方滑动连接有气缸，两个所述气缸的上方固定连接有连接板。
优选的，两个所述连接板的外壁与漏箱的两侧外壁固定连接，其中一个所述转动杆的一端贯穿于漏箱的内壁且延伸至漏箱的外部与第二滚轮的轴心处转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置具有如下有益效果：
对本装置设计有清洗组件，该装置的设置可同时满足对多个盖板进行清洗，大大的提高了对盖板的清洗效率，也大大的减少了工作人员的劳动强度，还能节省了大大的水资源，且该装置还设置有烘箱与烘干机，该装置的设置在对清洗完成的盖板能进行快速的烘干，大大的节省了等待其自然风干的时间，还大大提高了本装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示侧视结构示意图；
图3为图1所示清洗组件结构示意图；
图4为图1所示固定组件9侧视结构示意图。
图中标：1、底座；2、滑轨；3、烘箱；4、烘干机；5、清洗箱；6、气缸；7、连接板；8、清洗组件；81、漏箱；82、电机；83、第一滚轮；84、第一传动带；85、第二滚轮；86、转动杆；87、第三滚轮；88、第二传动带；9、固定组件；91、固定杆；92、卡槽；93、卡袋。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示清洗组件结构示意图；图4为图1所示固定组件9侧视结构示意图。一种玻璃盖板加工用清洗装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有清洗箱5，清洗箱5的内部放置有清洗组件8，清洗组件8包括有放置在清洗箱5的内部的漏箱81，漏箱81的上方固定安装有电机82，电机82的输出轴键槽连接有第一滚轮83，第一滚轮83的外壁套设有第一传动带84，第一传动带84的内壁贴合有第二滚轮85，漏箱81的内壁转动连接有转动杆86，且转动杆86的数量为两个，两个转动杆86的外壁分别固定连接有两个第三滚轮87，四个第三滚轮87相对的的一侧外壁套设有第二传动带88，两个第二传动带88相对的一侧转动连接有多个固定组件9。
多个固定组件9包括有转动连接于第二传动带88的固定杆91，固定杆91的上方开设有卡槽92，且卡槽92的数量为三个，三个卡槽92的下方固定连接有卡袋93，有利于装置的稳定性。
底座1的上表面开设有滑轨2，且滑轨2的数量为两个，底座1的上方且位于清洗箱5的右侧固定安装有烘箱3，有利于装置的烘干功能。
烘箱3的右侧固定安装有烘干机4，两个滑轨2的上方滑动连接有气缸6，两个气缸6的上方固定连接有连接板7，有利于装置的灵活性。
两个连接板7的外壁与漏箱81的两侧外壁固定连接，其中一个转动杆86的一端贯穿于漏箱81的内壁且延伸至漏箱81的外部与第二滚轮85的轴心处转动连接，有利于装置的清洗。
本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置的工作原理如下：
第一步：首先用户需要把待清洗的盖板放入固定组件9的内部，然后开启电机82，且电机82为三相异步电机，电机82的输出轴键槽连接有第一滚轮83，第一滚轮83的外壁套设有第一传动带84，第一传动带84的内壁贴合有第二滚轮85，漏箱81的内壁转动连接有转动杆86，且转动杆86的数量为两个，两个转动杆86的外壁分别固定连接有两个第三滚轮87，四个第三滚轮87相对的的一侧外壁套设有第二传动带88，两个第二传动带88相对的一侧转动连接有多个固定组件9，从而带动固定组件9在漏箱81的内部来回转动。
第二步：然后用户需要在固定脚盖板后，开启两个气缸6，两个气缸6的上方固定连接有连接板7，两个连接板7的外壁与漏箱81的两侧外壁固定连接，从而把清洗组件8带入清洗箱5的内部进行清洗，在清洗完成时，在开启两个气缸6把清洗组件8升起来，在经过底板1上方的滑轨2把清洗组件8送到烘箱3的上方，在开启气缸6把清洗组件8放到烘箱3里，在开启烘箱3右侧的烘干机4对箱内的盖板进行烘干处理。
第三步：并且在进行焊接处理过程中，用户需要启动第二电机64控制扇叶65在框架63内旋转运动，并且还需要翻转调节框架63的角度，旋转的扇叶65可以对焊接时产生的烟雾进行去除处理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃盖板加工用清洗装置具有如下有益效果：
对本装置设计有清洗组件8，该装置的设置可同时满足对多个盖板进行清洗，大大的提高了对盖板的清洗效率，也大大的减少了工作人员的劳动强度，还能节省了大大的水资源，且该装置还设置有烘箱3与烘干机4，该装置的设置在对清洗完成的盖板能进行快速的烘干，大大的节省了等待其自然风干的时间，还大大提高了本装置的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃盖板加工用清洗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方固定安装有清洗箱（5），所述清洗箱（5）的内部放置有清洗组件（8），所述清洗组件（8）包括有放置在清洗箱（5）的内部的漏箱（81），所述漏箱（81）的上方固定安装有电机（82），所述电机（82）的输出轴键槽连接有第一滚轮（83），所述第一滚轮（83）的外壁套设有第一传动带（84），所述第一传动带（84）的内壁贴合有第二滚轮（85），所述漏箱（81）的内壁转动连接有转动杆（86），且转动杆（86）的数量为两个，两个所述转动杆（86）的外壁分别固定连接有两个第三滚轮（87），四个所述第三滚轮（87）相对的一侧外壁套设有第二传动带（88），两个所述第二传动带（88）相对的一侧转动连接有多个固定组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用清洗装置，其特征在于，多个所述固定组件（9）包括有转动连接于第二传动带（88）的固定杆（91），所述固定杆（91）的上方开设有卡槽（92），且卡槽（92）的数量为三个，三个所述卡槽（92）的下方固定连接有卡袋（93）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板加工用清洗装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面开设有滑轨（2），且滑轨（2）的数量为两个，所述底座（1）的上方且位于清洗箱（5）的右侧固定安装有烘箱（3）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板加工用清洗装置，其特征在于，所述烘箱（3）的右侧固定安装有烘干机（4），两个所述滑轨（2）的上方滑动连接有气缸（6），两个所述气缸（6）的上方固定连接有连接板（7）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板加工用清洗装置，其特征在于，两个所述连接板（7）的外壁与漏箱（81）的两侧外壁固定连接，其中一个所述转动杆（86）的一端贯穿于漏箱（81）的内壁且延伸至漏箱（81）的外部与第二滚轮（85）的轴心处转动连接。
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