CN210320963U - 一种电机冲压件清洗后自动烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座、烘干壳体、转台、烘干篮和密封盖，所述底座的顶端固定有烘干壳体，烘干壳体底部的内侧壁上固定有隔板，所述隔板的顶端设有槽体，槽体的内部皆设有滚轮，所述隔板上方的烘干壳体内部设有转台，所述转台顶端的中心位置处设有烘干篮，烘干篮两侧的外壁上皆设有镂空架，所述烘干篮底端的中心位置处设有卡槽，卡槽的内部设有凸块，所述镂空架一侧的烘干壳体内部皆设有蓄水室，蓄水室的外侧壁上皆设有等间距的排水孔。本实用新型不仅提高了自动烘干设备使用时的烘干效率，提高了冲压件装入和取出时的便捷性，而且实现了自动烘干设备热能量的循环利用功能。

Description

一种电机冲压件清洗后自动烘干设备

技术领域

本实用新型涉及冲压件自动烘干技术领域，具体为一种电机冲压件清洗后自动烘干设备。

背景技术

冲压零件完成机械加工后，经常需要清洗干燥，去除加工过程中的金属切削油、切削油、乳化液等油污脏污，完成清洗后的五金冲压零件需要快速脱水烘干或脱水甩干，以保证表面质量，因此需要一种电机冲压件清洗后自动烘干设备。

现今市场上的此类自动烘干设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类自动烘干设备在使用过程中通常使用单一的烘干方式，该方式烘干效率较低，无法快速去除冲压件表面的水分；

2、传统的此类自动烘干设备在使用过程中烘干后的冲压件取出时需要逐一拿出，冲压件取出时较为繁琐；

3、传统的此类自动烘干设备在使用时热能耗费严重，能量的利用率较低，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，以解决上述背景技术中提出自动烘干设备烘干效率较低、冲压件装入和取出不够便捷和能量的利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座、烘干壳体、转台、烘干篮和密封盖，所述底座的顶端固定有烘干壳体，烘干壳体底部的内侧壁上固定有隔板，所述隔板的顶端设有槽体，槽体的内部皆设有滚轮，所述隔板上方的烘干壳体内部设有转台，且转台底端的两侧皆与滚轮的顶端固定连接，所述转台顶端的中心位置处设有烘干篮，烘干篮两侧的外壁上皆设有镂空架，所述烘干篮底端的中心位置处设有卡槽，卡槽的内部设有凸块，且凸块的底端与转台的顶端固定连接，所述镂空架一侧的烘干壳体内部皆设有蓄水室，蓄水室的外侧壁上皆设有等间距的排水孔，所述蓄水室一侧的烘干壳体内部皆设有加热室，加热室底部的一侧皆安装有排水口，且排水口的一端皆与蓄水室的内部相连通，所述加热室一侧的外壁上设有蒸汽管，且蒸汽管的一端延伸至蓄水室的外部，所述烘干壳体顶端的两侧皆固定有固定座，固定座的顶端皆铰接有支撑杆，所述烘干壳体的正上方设有密封盖，且密封盖底端的一侧皆与支撑杆的顶端固定连接，所述烘干壳体底部的两侧皆设有排水管，且排水管的一端皆延伸至烘干壳体的外部，所述烘干壳体顶部的外侧壁上安装有控制面板。

优选的，所述烘干壳体顶部的两外侧壁上皆固定有防护罩，防护罩的内部皆安装有气泵，且气泵的输入端皆与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时气泵的输出端皆安装有输气管，且输气管的一端皆与加热室相连通，而且气泵的输出端安装有进气管，而且进气管延伸至防护罩的外部。

优选的，所述烘干壳体的底部安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端贯穿隔板并与转台的底端固定连接。

优选的，所述加热室的内侧壁上皆安装有等间距的加热棒，且加热棒的输入端皆与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述镂空架的顶端皆固定有凸柱，且凸柱贯穿烘干篮并铰接有活动块。

优选的，所述密封盖的内侧壁上设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机冲压件清洗后自动烘干设备不仅提高了自动烘干设备使用时的烘干效率，提高了冲压件装入和取出时的便捷性，而且实现了自动烘干设备热能量的循环利用功能；

1、通过在隔板的顶端设槽体，槽体的内部设滚轮，隔板上方的烘干壳体内部设转台，烘干壳体的底部安装电机，并通过在烘干篮两侧的外壁上设镂空架，烘干篮底端的中心位置处设卡槽，卡槽的内部设凸块，实现了自动烘干设备使用时的快速旋转脱水功能，从而提高了自动烘干设备使用时的烘干效率；

2、通过在转台顶端的中心位置处设烘干篮，镂空架的顶端固定凸柱，并通过在凸柱贯穿烘干篮并铰接活动块，实现了自动烘干设备使用时的脱水篮可拆卸功能，从而提高了冲压件装入和取出时的便捷性；

3、通过在蓄水室一侧的烘干壳体内部设加热室，加热室的内侧壁上安装加热棒，并通过在加热室一侧的外壁上设蒸汽管，实现了自动烘干设备热能量的循环利用功能，从而提高了热能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、烘干壳体；3、隔板；4、电机；5、转台；6、槽体；7、滚轮；8、卡槽；9、加热室；10、蒸汽管；11、蓄水室；12、加热棒；13、镂空架；14、防护罩；15、烘干篮；16、凸柱；17、固定座；18、密封盖；19、密封圈；20、支撑杆；21、活动块；22、输气管；23、气泵；24、排水孔；25、排水管；26、排水口；27、凸块；28、控制面板；29、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座1、烘干壳体2、转台5、烘干篮15和密封盖18，底座1的顶端固定有烘干壳体2，烘干壳体2顶部的两外侧壁上皆固定有防护罩14，防护罩14的内部皆安装有气泵23，该气泵23的型号可为NB15-N86KNE，且气泵23的输入端皆与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，同时气泵23的输出端皆安装有输气管22，且输气管22的一端皆与加热室9相连通，而且气泵23的输出端安装有进气管29，而且进气管29延伸至防护罩14的外部，用于抽气工作，烘干壳体2的底部安装有电机4，该电机4的型号可为Y112M-2，且电机4的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，同时电机4的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机4的一端贯穿隔板3并与转台5的底端固定连接，用于驱动转台5的转动工作，烘干壳体2底部的内侧壁上固定有隔板3，隔板3的顶端设有槽体6，槽体6的内部皆设有滚轮7，隔板3上方的烘干壳体2内部设有转台5，且转台5底端的两侧皆与滚轮7的顶端固定连接，转台5顶端的中心位置处设有烘干篮15，烘干篮15两侧的外壁上皆设有镂空架13，镂空架13的顶端皆固定有凸柱16，且凸柱16贯穿烘干篮15并铰接有活动块21，用于烘干篮15的拆卸工作，烘干篮15底端的中心位置处设有卡槽8，卡槽8的内部设有凸块27，且凸块27的底端与转台5的顶端固定连接，镂空架13一侧的烘干壳体2内部皆设有蓄水室11，蓄水室11的外侧壁上皆设有等间距的排水孔24，蓄水室11一侧的烘干壳体2内部皆设有加热室9，加热室9的内侧壁上皆安装有等间距的加热棒12，该加热棒12的型号可为HT-DT-T100，且加热棒12的输入端皆与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，用于加热工作，加热室9底部的一侧皆安装有排水口26，且排水口26的一端皆与蓄水室11的内部相连通，加热室9一侧的外壁上设有蒸汽管10，且蒸汽管10的一端延伸至蓄水室11的外部，烘干壳体2顶端的两侧皆固定有固定座17，固定座17的顶端皆铰接有支撑杆20，烘干壳体2的正上方设有密封盖18，且密封盖18底端的一侧皆与支撑杆20的顶端固定连接，密封盖18的内侧壁上设有密封圈19，用于提高密封盖18的密封性，烘干壳体2底部的两侧皆设有排水管25，且排水管25的一端皆延伸至烘干壳体2的外部，烘干壳体2顶部的外侧壁上安装有控制面板28，该控制面板28的型号可为DL203。

工作原理：使用时，工作人员首先打开密封盖18，将待烘干的冲压件放置于烘干篮15内部，然后关闭密封盖18，再通过操作控制面板28使其控制电机4工作，电机4作用于转轴使其转动，转轴转动带动转台5的转动，从而使得镂空架13带动烘干篮15转动，提高了烘干设备的脱水效率，在此过程中，冲压件表面的水分穿过排水孔24落入蓄水室11中，工作人员通过操作控制面板28使其控制气泵23工作，气泵23通过进气管29将外部的空气抽取并通过输气管22将空气导入加热室9内部，再通过操作控制面板28使其控制加热棒12工作，使得加热棒12产生热量，此时加热室9内部的空气在加热棒12的作用下迅速升温，高温的水蒸气由顶部的蒸汽管10进入烘干篮15内部，对冲压件进行烘干工作，配合旋转脱水的作用，提高了自动烘干设备工作的烘干效率，最后水蒸气在烘干冲压件的过程中渐渐降温，水蒸气下降，再经加热棒12对起进行加热，完成热能量的循环使用，提高了能量的利用率，对冲压件烘干过程中产生的冷凝水由排水口26汇入加热室9底部，并由排水管25排出，完成电机冲压件清洗后自动烘干设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座(1)、烘干壳体(2)、转台(5)、烘干篮(15)和密封盖(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有烘干壳体(2)，烘干壳体(2)底部的内侧壁上固定有隔板(3)，所述隔板(3)的顶端设有槽体(6)，槽体(6)的内部皆设有滚轮(7)，所述隔板(3)上方的烘干壳体(2)内部设有转台(5)，且转台(5)底端的两侧皆与滚轮(7)的顶端固定连接，所述转台(5)顶端的中心位置处设有烘干篮(15)，烘干篮(15)两侧的外壁上皆设有镂空架(13)，所述烘干篮(15)底端的中心位置处设有卡槽(8)，卡槽(8)的内部设有凸块(27)，且凸块(27)的底端与转台(5)的顶端固定连接，所述镂空架(13)一侧的烘干壳体(2)内部皆设有蓄水室(11)，蓄水室(11)的外侧壁上皆设有等间距的排水孔(24)，所述蓄水室(11)一侧的烘干壳体(2)内部皆设有加热室(9)，加热室(9)底部的一侧皆安装有排水口(26)，且排水口(26)的一端皆与蓄水室(11)的内部相连通，所述加热室(9)一侧的外壁上设有蒸汽管(10)，且蒸汽管(10)的一端延伸至蓄水室(11)的外部，所述烘干壳体(2)顶端的两侧皆固定有固定座(17)，固定座(17)的顶端皆铰接有支撑杆(20)，所述烘干壳体(2)的正上方设有密封盖(18)，且密封盖(18)底端的一侧皆与支撑杆(20)的顶端固定连接，所述烘干壳体(2)底部的两侧皆设有排水管(25)，且排水管(25)的一端皆延伸至烘干壳体(2)的外部，所述烘干壳体(2)顶部的外侧壁上安装有控制面板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，其特征在于：所述烘干壳体(2)顶部的两外侧壁上皆固定有防护罩(14)，防护罩(14)的内部皆安装有气泵(23)，且气泵(23)的输入端皆与控制面板(28)内部单片机的输出端电性连接，同时气泵(23)的输出端皆安装有输气管(22)，且输气管(22)的一端皆与加热室(9)相连通，而且气泵(23)的输出端安装有进气管(29)，而且进气管(29)延伸至防护罩(14)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，其特征在于：所述烘干壳体(2)的底部安装有电机(4)，且电机(4)的输入端与控制面板(28)内部单片机的输出端电性连接，同时电机(4)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机(4)的一端贯穿隔板(3)并与转台(5)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，其特征在于：所述加热室(9)的内侧壁上皆安装有等间距的加热棒(12)，且加热棒(12)的输入端皆与控制面板(28)内部单片机的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，其特征在于：所述镂空架(13)的顶端皆固定有凸柱(16)，且凸柱(16)贯穿烘干篮(15)并铰接有活动块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，其特征在于：所述密封盖(18)的内侧壁上设有密封圈(19)。

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