CN213734096U - 一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷包装技术领域，尤其是涉及一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，包括依次设置的上光工位、干燥工位和压光机；上光工位包括第一壳体，第一壳体设有传导印刷品机构、涂料机构和自动供料机构；传导印刷品机构设有导向组件、张力调节组件和合压托料组件；干燥工位包括第二壳体，第二壳体设有干燥组件和送料组件；送料组件包括间隔设置的若干个根导辊，若干个根导辊呈弧形排列。本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、对印刷品实现自动化的上光工序、干燥工序和压光工序加工，省时省力，无需人工转移，提高加工效率。

Description

一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置

技术领域

本申请涉及印刷包装技术领域，尤其是涉及一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置。

背景技术

在印刷的过程中，需要对印刷品进行上光、干燥、压光等多个加工工序，使得印刷品的表面形成一种薄而均匀的透明光亮层，透明光亮层不仅可以保护印刷图文，不影响印刷品的回收再利用，而且对印刷品起到保护和增加印刷品光泽的作用。因此被广泛应用于包装纸盒、书籍、宣传册等印品的表面加工。

传统的方式是通过人工涂抹涂料进行上光工序后，需要人工转移至干燥设备进行干燥，才能继续进行压光处理。但是这样的方式费时费力，效率低下，容易造成印刷品起皱，导致出现不良品，上述问题亟待解决。

发明内容

为了对印刷品实现自动化的上光工序、干燥工序和压光工序加工，省时省力，无需人工转移，提高加工效率，本申请提供一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置。

本申请采用如下的技术方案：一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，包括依次设置的上光工位、干燥工位和压光机；所述上光工位包括第一壳体，所述第一壳体设有传导印刷品机构、涂料机构和自动供料机构；所述传导印刷品机构自印刷品入料至印刷品出料的顺序依次设有导向组件、张力调节组件和合压托料组件，所述导向组件和张力调节组件均安装于第一壳体；所述涂料机构包括网辊、网辊驱动组件、刮刀和刮刀驱动组件，所述网辊驱动组件和刮刀驱动组件均安装于第一壳体；所述自动供料机构包括承接盘、用于向网辊喷涂料的第一喷嘴和用于与第一喷嘴连通的涂料供应管，所述第一喷嘴间隔设置于网辊的一侧，所述承接盘间隔设置于网辊的下方；所述合压托料组件包括用于驱动印刷品贴合网辊的合压托料辊、用于驱动合压托料辊前后摆动动作的转动板和用于驱动转动板转动动作的转动板驱动组件，所述转动板驱动组件安装于第一壳体；所述干燥工位包括第二壳体，所述第二壳体的一端设有入料口，所述第二壳体的另一端设有出料口，所述第二壳体的内部自上至下的方向间隔设有干燥组件和送料组件；所述送料组件包括间隔设置的若干个根导辊，所述若干根导辊均与第二壳体转动连接，所述若干个根导辊呈弧形排列，所述若干根导辊的高度自第二壳体中间至第二壳体两端的方向逐渐降低；所述干燥组件包括若干个灯管，所述若干个灯管设置于若干根导辊的上方，所述若干个灯管呈弧形排列，所述若干个灯管的高度自第二壳体中间至第二壳体两端的方向逐渐降低。

通过采用上述方案，对印刷品实现自动化和流程化的上光工序、干燥工序和压光工序加工，省时省力，无需人工转移，提高加工效率；通过上光工序的导向组件将印刷品导向到合压托料组件和涂料机构之间，通过张力调节组件保持印刷品在传导过程中保持张力，避免松弛打皱，通过合压托料辊间隔摆动动作，进而带动印刷品贴合转动的网辊进行涂料上光工序；通过第一喷嘴为网辊喷涂料实现持续供料，通过刮刀转动至刮除网辊表面的多余的涂料的功能。通过干燥工位使得印刷品只能从干燥装置的入料口进，出料口出，让壳体的内部形成一个封闭的空间，防止外界的湿气进入影响干燥效果；通过将若干个导辊呈弧形排列设置，让印刷品在壳体内部输送过程中能够充分张开，使得印刷品受热均匀，避免出现变形打皱的情况；通过灯管发光让壳体内部产生高温，从而蒸发印刷品表面的湿气，起到干燥效果，若干个灯管呈弧形排列，用于配合若干个导辊的排列方式。通过压光机对上光和干燥工序完成的印刷品进行压光的工序，无需人工进行压光，保证加工的质量。

进一步的，所述自动供料机构还包括用于清洗网辊的第二喷嘴和用于与第二喷嘴连通的水供应管，所述第一喷嘴和第二喷嘴呈上下间隔设置，所述第二喷嘴间隔设置于网辊的一侧。

通过采用上述方案，当上光工序完成后，通过第二喷嘴向网辊喷水实现自动清洁，无需人工清洗，提高效率，通过设置油盘用于装载多余的涂料和水，避免污染设备。

进一步的，所述自动供料机构还包括外壳和用于驱动外壳伸缩动作的供料气缸，所述第一喷嘴、第二喷嘴、涂料供应管和水供应管均安装于外壳，所述第一喷嘴和第二喷嘴呈上下间隔设置于外壳。

通过采用上述方案，设置单独的喷嘴避免涂料和清洁用的水互相污染，以及通过供料气缸驱动外壳远离网辊，拉开空间方便对网辊进行更换或者维修。

进一步的，所述张力调节组件包括张力托纸辊和用于驱动张力托纸辊转动动作的张力托纸辊驱动件，所述张力托纸辊驱动件安装于第一壳体。

通过采用上述方案，张力托纸辊驱动件驱动张力托纸辊间断地升降动作，让张力托纸辊间断下压印刷品，实现增加张力，避免印刷品松弛打皱的情况。

进一步的，所述刮刀驱动组件包括刮刀驱动气缸和摆臂，所述刮刀驱动气缸安装于第一壳体，所述刮刀驱动气缸的输出端与摆臂的一端连接，所述刮刀设有轴芯，所述摆臂的另一端与轴芯连接。

通过采用上述方案，实现驱动刮刀转动远离网辊或者驱动刮刀转动靠近网辊实现刮除多余涂料的功能。

进一步的，所述干燥工位还包括空气流通组件，所述空气流通组件包括间隔设置的若干个风扇，所述若干个风扇安装于第二壳体，所述若干个风扇均设置于若干个灯管的上方。

通过采用上述方案，设置若干个风扇，让壳体自上至下的方向形成空气流动进入，配合印刷品从入料口到出料口的方向进行持续输送，形成空气对流，起到及时排走壳体内部水分的作用，让壳体内部形成高温低湿的状态，提高干燥的效果。

进一步的，若干个导辊均为从动导辊。

通过采用上述方案，配合外界的驱动件拉动印刷品持续进入壳体内进行干燥，提高印刷品的输送效果。

进一步的，第二壳体的侧面铰接有观察门。

通过采用上述方案，方便及时打开观察门检查壳体内部的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、对印刷品实现自动化的上光工序、干燥工序和压光工序加工，省时省力，无需人工转移，提高加工效率；

2、通过上光工位中自动供料机构的第一喷嘴向网辊喷涂料实现供料，通过刮刀刮除网辊表面多余的涂料，配合合压托料辊摆动将印刷品贴合网辊进行涂料，提高对印刷品涂料的均匀程度，提高上光工序的质量。

3、通过干燥工位对上光完成后的印刷品进行干燥，将若干个导辊呈弧形排列设置，让印刷品在第一壳体内部输送过程中能够充分张开，使得印刷品受热均匀，避免出现变形打皱的情况，保证印刷品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述上光工位的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述上光工位忽略局部第一壳体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述上光工位的剖视图。

图5为本实用新型实施例所述刮刀驱动组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述干燥工位的结构示意图。

图7为本实用新型实施例所述干燥工位的剖视图。

图8为本实用新型实施例所述干燥工位的空气对流原理图。

附图标记说明：1、上光工位；2、干燥工位；3、压光机；4、第一壳体；5、网辊；6、刮刀；7、承接盘；8、第一喷嘴；9、涂料供应管；10、合压托料辊；11、观察门；12、导向组件；13、转动板；14、第二壳体；15、入料口；16、出料口；17、导辊；18、灯管；19、第二喷嘴；20、水供应管；21、外壳；22、供料气缸；23、张力托纸辊；24、张力托纸辊驱动件；25、刮刀驱动气缸；26、摆臂；27、轴芯；28、风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，参照图1-8，包括依次设置的上光工位1、干燥工位2和压光机3；所述上光工位1包括第一壳体4，所述第一壳体4设有传导印刷品机构、涂料机构和自动供料机构；所述传导印刷品机构自印刷品入料至印刷品出料的顺序依次设有导向组件12、张力调节组件和合压托料组件，所述导向组件12和张力调节组件均安装于第一壳体4；所述涂料机构包括网辊5、网辊驱动组件、刮刀6和刮刀驱动组件，所述网辊驱动组件和刮刀驱动组件均安装于第一壳体4；所述自动供料机构包括承接盘7、用于向网辊5喷涂料的第一喷嘴8和用于与第一喷嘴8连通的涂料供应管9，所述第一喷嘴8间隔设置于网辊5的一侧，所述承接盘7间隔设置于网辊5的下方；所述合压托料组件包括用于驱动印刷品贴合网辊5的合压托料辊10、用于驱动合压托料辊10前后摆动动作的转动板13和用于驱动转动板13转动动作的转动板驱动组件，所述转动板驱动组件安装于第一壳体4；所述干燥工位2包括第二壳体14，所述第二壳体14的一端设有入料口15，所述第二壳体14的另一端设有出料口16，所述第二壳体14的内部自上至下的方向间隔设有干燥组件和送料组件；所述送料组件包括间隔设置的若干个根导辊17，所述若干根导辊17均与第二壳体14转动连接，所述若干个根导辊17呈弧形排列，所述若干根导辊17的高度自第二壳体14中间至第二壳体14两端的方向逐渐降低；所述干燥组件包括若干个灯管18，所述若干个灯管18设置于若干根导辊17的上方，所述若干个灯管18呈弧形排列，所述若干个灯管18的高度自第二壳体14中间至第二壳体14两端的方向逐渐降低。

本实施例对印刷品实现自动化和流程化的上光工序、干燥工序和压光工序加工，省时省力，无需人工转移，提高加工效率；通过上光工序的导向组件12将印刷品导向到合压托料组件和涂料机构之间，通过张力调节组件保持印刷品在传导过程中保持张力，避免松弛打皱，通过合压托料辊10间隔摆动动作，进而带动印刷品贴合转动的网辊5进行涂料上光工序；通过第一喷嘴8为网辊5喷涂料实现持续供料，通过刮刀6转动至刮除网辊5表面的多余的涂料的功能。通过干燥工位2使得印刷品只能从干燥装置的入料口15进，出料口16出，让壳体的内部形成一个封闭的空间，防止外界的湿气进入影响干燥效果；通过将若干个导辊17呈弧形排列设置，让印刷品在壳体内部输送过程中能够充分张开，使得印刷品受热均匀，避免出现变形打皱的情况；通过灯管18发光让壳体内部产生高温，从而蒸发印刷品表面的湿气，起到干燥效果，若干个灯管18呈弧形排列，用于配合若干个导辊17的排列方式。通过压光机3对上光和干燥工序完成的印刷品进行压光的工序，无需人工进行压光，保证加工的质量。具体地，印刷品可以为现有的纸张等纸基材。转动板驱动组件采用电机驱动及皮带传动的方式，网辊驱动组件采用电机驱动及皮带传动的方式。

参照图4，本实施例中，所述自动供料机构还包括用于清洗网辊5的第二喷嘴19和用于与第二喷嘴19连通的水供应管20，所述第一喷嘴8和第二喷嘴19呈上下间隔设置，所述第二喷嘴19间隔设置于网辊5的一侧。当上光工序完成后，通过第二喷嘴19向网辊5喷水实现自动清洁，无需人工清洗，提高效率，通过设置油盘用于装载多余的涂料和水，避免污染设备。

参照图2和图4，本实施例中，所述自动供料机构还包括外壳21和用于驱动外壳21伸缩动作的供料气缸22，所述第一喷嘴8、第二喷嘴19、涂料供应管9和水供应管20均安装于外壳21，所述第一喷嘴8和第二喷嘴19呈上下间隔设置于外壳21。通过采用上述方案，设置单独的喷嘴避免涂料和清洁用的水互相污染，以及通过供料气缸22驱动外壳21远离网辊5，拉开空间方便对网辊5进行更换或者维修。

参照图2和图3，本实施例中，所述张力调节组件包括张力托纸辊23和用于驱动张力托纸辊23转动动作的张力托纸辊23驱动件，所述张力托纸辊23驱动件安装于第一壳体4。通过采用上述方案，张力托纸辊23驱动件驱动张力托纸辊23间断地升降动作，让张力托纸辊23间断下压印刷品，实现增加张力，避免印刷品松弛打皱的情况。具体地，张力托纸辊23驱动件为现有的气缸。

参照图2和图5，本实施例中，所述刮刀驱动组件包括刮刀驱动气缸25和摆臂26，所述刮刀驱动气缸25安装于第一壳体4，所述刮刀驱动气缸25的输出端与摆臂26的一端连接，所述刮刀6设有轴芯27，所述摆臂26的另一端与轴芯27连接。刮刀驱动气缸25推动摆臂26，通过曲柄连杆原理将摆臂26的往复运动转变为轴芯27的旋转运动，实现驱动刮刀6转动远离网辊5或者驱动刮刀6转动靠近网辊5实现刮除多余涂料的功能。

参照图6-8，本实施例中，所述干燥工位2还包括空气流通组件，所述空气流通组件包括间隔设置的若干个风扇28，所述若干个风扇28安装于第二壳体14，所述若干个风扇28均设置于若干个灯管18的上方。设置若干个风扇28，让壳体自上至下的方向形成空气流动进入，配合印刷品从入料口15到出料口16的方向进行持续输送，形成空气对流，起到及时排走壳体内部水分的作用，让壳体内部形成高温低湿的状态，提高干燥的效果。具体地，若干个风扇28和若干个灯管18均由现有的PLC进行控制。

本实施例中，若干个导辊17均为从动导辊17。配合外界的驱动件拉动印刷品持续进入壳体内进行干燥，提高印刷品的输送效果。

参照图6，本实施例中，壳体的侧面铰接有观察门11。方便及时打开观察门11检查壳体内部的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：包括依次设置的上光工位(1)、干燥工位(2)和压光机(3)；所述上光工位(1)包括第一壳体(4)，所述第一壳体(4)设有传导印刷品机构、涂料机构和自动供料机构；所述传导印刷品机构自印刷品入料至印刷品出料的顺序依次设有导向组件(12)、张力调节组件和合压托料组件，所述导向组件(12)和张力调节组件均安装于第一壳体(4)；所述涂料机构包括网辊(5)、网辊驱动组件、刮刀(6)和刮刀驱动组件，所述网辊驱动组件和刮刀驱动组件均安装于第一壳体(4)；所述自动供料机构包括承接盘(7)、用于向网辊(5)喷涂料的第一喷嘴(8)和用于与第一喷嘴(8)连通的涂料供应管(9)，所述第一喷嘴(8)间隔设置于网辊(5)的一侧，所述承接盘(7)间隔设置于网辊(5)的下方；所述合压托料组件包括用于驱动印刷品贴合网辊(5)的合压托料辊(10)、用于驱动合压托料辊(10)前后摆动动作的转动板(13)和用于驱动转动板(13)转动动作的转动板驱动组件，所述转动板驱动组件安装于第一壳体(4)；所述干燥工位(2)包括第二壳体(14)，所述第二壳体(14)的一端设有入料口(15)，所述第二壳体(14)的另一端设有出料口(16)，所述第二壳体(14)的内部自上至下的方向间隔设有干燥组件和送料组件；所述送料组件包括间隔设置的若干个根导辊(17)，所述若干根导辊(17)均与第二壳体(14)转动连接，所述若干个根导辊(17)呈弧形排列，所述若干根导辊(17)的高度自第二壳体(14)中间至第二壳体(14)两端的方向逐渐降低；所述干燥组件包括若干个灯管(18)，所述若干个灯管(18)设置于若干根导辊(17)的上方，所述若干个灯管(18)呈弧形排列，所述若干个灯管(18)的高度自第二壳体(14)中间至第二壳体(14)两端的方向逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：所述自动供料机构还包括用于清洗网辊(5)的第二喷嘴(19)和用于与第二喷嘴(19)连通的水供应管(20)，所述第一喷嘴(8)和第二喷嘴(19)呈上下间隔设置，所述第二喷嘴(19)间隔设置于网辊(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：所述自动供料机构还包括外壳(21)和用于驱动外壳(21)伸缩动作的供料气缸(22)，所述第一喷嘴(8)、第二喷嘴(19)、涂料供应管(9)和水供应管(20)均安装于外壳(21)，所述第一喷嘴(8)和第二喷嘴(19)呈上下间隔设置于外壳(21)。

4.根据权利要求1所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：所述张力调节组件包括张力托纸辊(23)和用于驱动张力托纸辊(23)转动动作的张力托纸辊驱动件(24)，所述张力托纸辊驱动件(24)安装于第一壳体(4)。

5.根据权利要求1所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：所述刮刀驱动组件包括刮刀驱动气缸(25)和摆臂(26)，所述刮刀驱动气缸(25)安装于第一壳体(4)，所述刮刀驱动气缸(25)的输出端与摆臂(26)的一端连接，所述刮刀(6)设有轴芯(27)，所述摆臂(26)的另一端与轴芯(27)连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：所述干燥工位(2)还包括空气流通组件，所述空气流通组件包括间隔设置的若干个风扇(28)，所述若干个风扇(28)安装于第二壳体(14)，所述若干个风扇(28)均设置于若干个灯管(18)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：若干个导辊(17)均为从动导辊(17)。

8.根据权利要求1所述的一种纸基材微成膜自动涂布上光压光装置，其特征在于：第二壳体(14)的侧面铰接有观察门(11)。

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