CN217503645U - 一种甲醇燃烧换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇燃烧换热装置，包括换热壳体、雾化组件以及导热罩，换热壳体内设有燃烧腔，雾化组件设置于换热壳体，雾化组件具有雾化输出端，导热罩设置在换热壳体并且位于燃烧腔中，导热罩内设有气化腔，导热罩设置有雾化输入口以及多个气化输出口，气化输出口分别与气化腔以及燃烧腔连通，导热罩位于雾化输出端的前方并且雾化输入口与雾化输出端对应，雾化的甲醇燃料会从雾化输入口进入气化腔并且撞击在导热罩的壁面上，相对高温的导热罩的壁面使得雾化的甲醇燃料气化，气化的甲醇可以在燃烧的同时从气化输出口输出至燃烧腔并且在燃烧腔中扩散，本设计燃烧充分，提高换热效率。

Description

一种甲醇燃烧换热装置

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种甲醇燃烧换热装置。

背景技术

传统的甲醇燃烧换热装置，一般包括用于与外界发生热交换的换热壳体以及气化组件，换热壳体内设有燃烧腔，气化组件预先对甲醇燃料雾化后输出至燃烧腔中，点火针打火即可使得气化的甲醇燃料燃烧，然而，由于甲醇的特性，气化组件对甲醇加热到沸点后易结晶、积碳，使气化管道的通路堵塞，导致气化组件不能继续气化。

部分厂家则利用雾化组件对甲醇燃料雾化后输出至燃烧腔中，利用雾化的甲醇燃料燃烧，但是雾化的甲醇燃料仍然呈雾珠的形式存在，容易导致燃烧不充分，并且雾化的甲醇燃料只能够扩散在燃烧腔的局部，因此仅在燃烧腔的局部进行燃烧，不利于换热壳体与外界充分换热。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种甲醇燃烧换热装置，燃烧充分，提高换热效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种甲醇燃烧换热装置，包括：换热壳体，内设有燃烧腔；雾化组件，设置于所述换热壳体，所述雾化组件具有雾化输出端；导热罩，设置在所述换热壳体并且位于所述燃烧腔中，所述导热罩内设有气化腔，所述导热罩设置有雾化输入口以及多个气化输出口，所述气化输出口分别与所述气化腔以及所述燃烧腔连通，所述导热罩位于所述雾化输出端的前方并且所述雾化输入口与所述雾化输出端对应。

根据本实用新型实施例的一种甲醇燃烧换热装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型甲醇燃烧换热装置，雾化组件对甲醇燃料雾化，从雾化输出端输出，点燃从雾化输出端输出的雾化后的甲醇燃料，燃烧会对前方的导热罩加热，同时，雾化的甲醇燃料会从雾化输入口进入气化腔并且撞击在导热罩的壁面上，相对高温的导热罩的壁面使得雾化的甲醇燃料气化，气化的甲醇可以在燃烧的同时从气化输出口输出至燃烧腔并且在燃烧腔中扩散，本设计燃烧充分，提高换热效率。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述气化输出口沿所述导热罩的外周分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热罩包括底壁壳以及与所述底壁壳连接的侧环壁壳，部分所述气化输出口设置在底壁壳，多个所述气化输出口沿所述侧环壁壳的周向分布。

根据本实用新型的一些实施例，还包括送风模组，所述送风模组与所述换热壳体连接并且所述送风模组与所述燃烧腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述送风模组包括风机以及风道壳体，所述风机设置在所述风道壳体，所述风道壳体与所述换热壳体连接，所述风道壳体的送风口与所述燃烧腔连通，所述导热罩位于所述送风口的前方并且所述雾化输入口与所述送风口对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述送风口位于所述雾化输出端的后方，或者所述雾化输出端位于所述送风口中。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化组件包括设置在所述换热壳体或者所述风道壳体上的雾化喷嘴以及进风罩，所述进风罩套设于所述雾化喷嘴，所述进风罩在所述雾化喷嘴的前方设置有雾化输出口，所述进风罩设置有与所述送风口对应的至少一个进风口。

根据本实用新型的一些实施例，进风口有多个，多个所述进风口沿所述进风罩的外周分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热壳体或者所述风道壳体的部分内壁上设置有隔热板。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热罩为金属材料构成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型甲醇燃烧换热装置其中一种实施例的截面图；

图2为本实用新型甲醇燃烧换热装置其中一种实施例的截面分解图。

附图标记：

换热壳体100；燃烧腔110；第一支架120；雾化组件200；雾化喷嘴210；进风罩220；雾化输出口221；进风口222；导热罩300；底壁壳310；侧环壁壳320；气化腔330；雾化输入口331；气化输出口332；送风模组400；风机410；风道壳体420；送风口430；隔热板500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种甲醇燃烧换热装置，包括换热壳体100、雾化组件200以及导热罩300，换热壳体100内设有燃烧腔110，雾化组件200设置于换热壳体100，雾化组件200具有雾化输出端，导热罩300设置在换热壳体100并且位于燃烧腔110中，导热罩300内设有气化腔330，导热罩300设置有雾化输入口331以及多个气化输出口332，气化输出口332分别与气化腔330以及燃烧腔110连通，导热罩300位于雾化输出端的前方并且雾化输入口331与雾化输出端对应。

其中，换热壳体100可以与外界的水、空气等媒介接触，以将热量传递给外界，具体地，换热壳体100可以由金属材料构成，在本实用新型的一些实施例中，导热罩300也为金属材料构成，从而能够耐高温，防止燃烧过热而开裂。

雾化组件200可以通过管道与甲醇燃料供应源连接，甲醇燃料供应源为雾化组件200提供甲醇燃料，雾化组件200再对甲醇燃料雾化。

本实用新型甲醇燃烧换热装置，雾化组件200对甲醇燃料雾化，从雾化输出端输出，点燃从雾化输出端输出的雾化后的甲醇燃料，燃烧会对前方的导热罩300加热，同时，雾化的甲醇燃料会从雾化输入口331进入气化腔330并且撞击在导热罩300的壁面上，相对高温的导热罩300的壁面使得雾化的甲醇燃料气化，气化的甲醇可以在燃烧的同时从气化输出口332输出至燃烧腔110并且在燃烧腔110中扩散，本设计燃烧充分，提高换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，多个气化输出口332沿导热罩300的外周分布，气化的甲醇可以在燃烧的同时相对均匀地朝向燃烧腔110各个区域扩散，使得换热壳体100的受热更加均匀，更有利于将热量传导至外界的媒介中。

具体地，如图1、2所示，导热罩300包括底壁壳310以及与底壁壳310连接的侧环壁壳320，部分气化输出口332设置在底壁壳310，多个气化输出口332沿侧环壁壳320的周向分布。

在换热壳体100内壁设置有第一支架120，第一支架120可以与底壁壳310连接，在燃烧腔110中，部分气化的甲醇可以输出至底壁壳310后方的区域，而部分气化的甲醇则可以在沿侧环壁壳320的周向分布的气化输出口332中扩散到侧环壁壳320外周的区域，使得换热壳体100的受热更加均匀。

具体地，侧环壁壳320可以呈圆形、椭圆形、多边形等，而气化输出口332可以在侧环壁壳320上均匀分布。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，还包括送风模组400，送风模组400与换热壳体100连接并且送风模组400与燃烧腔110连通。

送风模组400可以为燃烧腔110输送空气以通过充足的氧气，使得甲醇燃料充分燃烧。

在本实用新型的一些实施例中，送风模组400包括风机410以及风道壳体420，风机410设置在风道壳体420，风道壳体420与换热壳体100连接，风道壳体420的送风口430与燃烧腔连通，导热罩300位于送风口430的前方并且雾化输入口331与送风口430对应。

其中，如图2所示，风道壳体420可以与换热壳体100分体设置，通过螺钉或者电焊紧密连接，或者风道壳体420与换热壳体100也可以为一体结构。

风道壳体420的一端与风机410连通，风机410通过风道壳体420为燃烧腔110输送空气。

而导热罩300位于送风口430的前方并且雾化输入口331与送风口430对应，送风口430输出的风流不仅为燃烧腔110供应氧气，同时风流可以带动雾化的甲醇移动至导热罩300的壁面，同时风流进入气化腔330后，还能够驱使气化的甲醇从各个气化输出口332输出，增大扩散范围，使得换热壳体100的受热更加均匀。

具体地，送风口430位于雾化输出端的后方，或者雾化输出端位于送风口430中，从而使得风流更好地顺势带动雾化的甲醇进入导热罩300。

在本实用新型的一些实施例，如图1、2所示，雾化组件200包括设置在换热壳体100或者风道壳体420上的雾化喷嘴210以及进风罩220，进风罩220套设于雾化喷嘴210，进风罩220在雾化喷嘴210的前方设置有雾化输出口221，进风罩220设置有与送风口430对应的至少一个进风口222。

其中，雾化喷嘴210可以在常规具有耐热性能的雾化部件中选用，雾化喷嘴210可以设置在换热壳体100上，也可以设置在风道壳体420，需要说明的是，在雾化喷嘴210的前方可以设置有打火针(图中未视出)，打火针穿设在换热壳体100或者风道壳体420上并且延伸至雾化喷嘴210的前方，具体的，打火针可以设置在进风罩220内。

风道壳体420可以设置有第二支架，第二支架用于对进风罩220以及雾化喷嘴210进行支撑固定。

进风罩220能够使得雾化喷嘴210输出的雾化的甲醇从雾化输出口221相对准确地朝向导热罩300的雾化输入口331输出，从而送风口430送出的风流可以从进风口222进入进风罩220内部，更有利于推动雾化的甲醇有序地朝向导热罩300移动。

需要说明的是，导热罩300的温度可以被加热到1200℃，而甲醇的燃点只有463.89℃，雾化的甲醇被送到导热罩300上可以瞬间气化，并且随之燃烧。

具体地，进风罩220可以由金属材料构成，从而能够防止高温开裂，另外，进风罩220的雾化输出口221与导热罩300的雾化输入口331之间具有进风间隙，送风口430输出的风流可以从进风间隙中进入导热罩300，在进风口222一次进风，推动雾化的甲醇移动至导热罩300的同时为点燃雾化的甲醇提供氧气，而从进风间隙二次进风，为甲醇燃烧补充充足的氧气，使得燃烧更加充分。

在本实用新型的一些实施例中，进风口222有多个，多个进风口222沿进风罩220的外周分布，从而使得风流可以从进风罩220的周围进入，相对均匀地推动甲醇移动至导热罩300。

在本实用新型的一些实施例中，换热壳体100或者风道壳体420的部分内壁上设置有隔热板500，在换热壳体100或者风道壳体420的某些位置，并未与外界介质换热，可以在该位置设置隔热板500，以对燃烧腔110燃烧产生的热量进行屏蔽，防止热量泄漏，提高燃烧腔110燃烧产生的热量与外界介质之间的换热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于，包括：

换热壳体，内设有燃烧腔；

雾化组件，设置于所述换热壳体，所述雾化组件具有雾化输出端；

导热罩，设置在所述换热壳体并且位于所述燃烧腔中，所述导热罩内设有气化腔，所述导热罩设置有雾化输入口以及多个气化输出口，所述气化输出口分别与所述气化腔以及所述燃烧腔连通，所述导热罩位于所述雾化输出端的前方并且所述雾化输入口与所述雾化输出端对应。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：多个所述气化输出口沿所述导热罩的外周分布。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：所述导热罩包括底壁壳以及与所述底壁壳连接的侧环壁壳，部分所述气化输出口设置在底壁壳，多个所述气化输出口沿所述侧环壁壳的周向分布。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：还包括送风模组，所述送风模组与所述换热壳体连接并且所述送风模组与所述燃烧腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：所述送风模组包括风机以及风道壳体，所述风机设置在所述风道壳体，所述风道壳体与所述换热壳体连接，所述风道壳体的送风口与所述燃烧腔连通，所述导热罩位于所述送风口的前方并且所述雾化输入口与所述送风口对应。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：所述送风口位于所述雾化输出端的后方，或者所述雾化输出端位于所述送风口中。

7.根据权利要求5所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：所述雾化组件包括设置在所述换热壳体或者所述风道壳体上的雾化喷嘴以及进风罩，所述进风罩套设于所述雾化喷嘴，所述进风罩在所述雾化喷嘴的前方设置有雾化输出口，所述进风罩设置有与所述送风口对应的至少一个进风口。

8.根据权利要求7所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：进风口有多个，多个所述进风口沿所述进风罩的外周分布。

9.根据权利要求5所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：所述换热壳体或者所述风道壳体的部分内壁上设置有隔热板。

10.根据权利要求1所述的一种甲醇燃烧换热装置，其特征在于：所述导热罩为金属材料构成。

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