CN217503307U - 一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，弹簧机包括八个偏心臂，每个偏心臂均包括滑块与滑轨，每个滑块与滑轨均呈长方形块体，每个滑轨均开设有T型滑槽，每个滑块横截面均呈T型；还包括八根软管和油泵，每个滑轨内部中间位置沿T型滑槽侧壁开设有一圈U型槽，每个U型槽与T型滑槽内部连接处固定设有挡板，每个挡板上均开设有若干第一穿孔，每个U型槽内部后侧壁开设有贯穿U型槽内部与滑轨后侧部的第二穿孔，偏心臂支撑板开设有八个与第二穿孔相对应的第三穿孔，每根软管的一端均与油泵固定连接，每根软管远离油泵的另一端穿过第三穿孔位于与其对应的第二穿孔内。本实用新型具有保护滑轨与滑块、节约时间、工作效率高的优点。

Description

一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧机领域，特别涉及一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置。

背景技术

弹簧机通过若干偏心臂之间相互配合制作弹簧，偏心臂包括电机、偏心轮、滑轨与滑块，电机带动偏心轮转动，偏心轮再带动滑块在滑轨上往复运动，从而制作弹簧。

但是滑块与滑轨之间的配合，需要通过润滑油进行润滑，防止摩擦力过大，导致滑块滑动不顺畅和产生高温，进而导致滑块因高温形变，最终导致弹簧机制作弹簧不达标和工作效率低下。

通常操作人员间隔一端时间向滑轨上涂抹有润滑油，保证正常运行，但是，涂抹润滑油需要耗费大量的时间，以及停止弹簧机工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，具有保护滑轨与滑块、节约时间、工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，基于弹簧机，所述弹簧机包括底座、偏心臂支撑板、八个偏心臂，所述偏心臂支撑板竖直固定于底座上，八个所述偏心臂沿偏心臂支撑板中心圆周阵列，每个所述偏心臂均包括滑块与滑轨，每个所述滑块与滑轨均呈长方形块体，每个所述滑轨均开设有T型滑槽，每个所述滑块横截面均呈T型；

还包括八根软管和油泵，每个所述滑轨内部中间位置沿T型滑槽侧壁开设有一圈U型槽，每个所述U型槽与T型滑槽内部连接处固定设有挡板，每个所述挡板上均开设有若干第一穿孔，每个所述U型槽内部后侧壁开设有贯穿U型槽内部与滑轨后侧部的第二穿孔，所述偏心臂支撑板开设有八个与第二穿孔相对应的第三穿孔，每根所述软管的一端均与油泵固定连接，每根所述软管远离油泵的另一端穿过第三穿孔位于与其对应的第二穿孔内。

其中优选方案如下：

优选的：还包括DPC单向阀、快插90°直角弯头，每个所述第二穿孔后侧部至第二穿孔三分之二处均设有螺纹，所述DPC单向阀穿过第三穿孔与第二穿孔螺纹连接，所述DPC单向阀位于偏心臂支撑板后侧的一侧与快插90°直角弯头螺纹连接，所述软管远离油泵的一侧与快插90°直角弯头插接。通过DPC单向阀连通快插90°直角弯头与U型槽，方便了软管的插接，保证了软管安装时的牢固。

优选的：还包括快插直排九通，所述快插直排九通分别与油泵、八根软管固定连接。设有快插直排九通方便了八根软管与油泵的连接。

优选的：每个所述第一穿孔连通T型槽内部开口处设有倒角。设有倒角可方便在倒角内存储有少量润滑油，当输送润滑油时，可以保证有最大的接触面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过U型槽与第二穿孔的设置，能够起到向U型槽内输送润滑油的效果；

2.通过U型槽与第一穿孔的设置，能够起到向滑轨内送入润滑油的效果；

3.通过DPC单向阀和快插90°直角弯头的设置，能够起到方便连接的效果。

本实用新型具有保护滑轨与滑块、节约时间、工作效率高的优点。

附图说明

图1是实施例的整体结构造型示意图；

图2是实施例的后视图的软管布线示意图；

图3是实施例的滑块与滑轨的部分示意图；

图4是实施例的滑轨的部分示意图。

图中，1、弹簧机；2、底座；3、偏心臂支撑板；4、偏心臂；5、滑块；6、滑轨；7、软管；8、油泵；9、挡板；10、DPC单向阀；11、快插90°直角弯头；12、快插直排九通。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，基于弹簧机1，弹簧机1包括底座2、偏心臂支撑板3、八个偏心臂4、八根软管7、油泵8、快插直排九通12、DPC单向阀10和快插90°直角弯头11。

偏心臂支撑板3竖直固定于底座2上，八个偏心臂4沿偏心臂支撑板3中心圆周阵列，每个偏心臂4均包括滑块5与滑轨6，每个滑块5与滑轨6均呈长方形块体，每个滑轨6均开设有T型滑槽，每个滑块5横截面均呈T型滑块5与其对应的滑轨6滑移连接；

每个滑轨6内部中间位置沿T型滑槽侧壁开设有一圈U型槽，每个U型槽内部后侧壁开设有贯穿U型槽内部与滑轨6后侧部的第二穿孔，通过第二穿孔，向U型槽内注入润滑油，每个第二穿孔后侧部至第二穿孔三分之二处均设有螺纹，偏心臂支撑板3开设有八个与第二穿孔相对应的第三穿孔，DPC单向阀10穿过第三穿孔与第二穿孔螺纹连接，每根软管7的一端均与快插直排九通12固定连接，快插直排九通12另一个接口与油泵8固定连接，每根软管7远离油泵8的另一端与DPC单向阀10位于偏心臂支撑板3后侧的一侧固定连接，油泵8将润滑油抽入至快插直排九通12中，再通过快插直排九通12分别将润滑油送至八个软管7中，最终送入八个滑轨6中，方便了八根软管7与油泵8的连接。

为了防止浪费润滑油，控制润滑油的排出量，每个U型槽与T型滑槽内部连接处固定设有挡板9，每个挡板9上均开设有若干第一穿孔，每个第一穿孔连通T型槽内部开口处设有倒角。设有挡板9，可以防止润滑油大量流入至滑轨6的T型滑槽中，一旦被滑块5推动，导致大量浪费，还可以防止滑块5与U型槽开口处相抵，导致设备无法运行，设有第一穿孔，可以保证润滑油缓慢进入至滑轨6的T型滑槽，第一穿孔设有倒角可方便在倒角内存储有少量润滑油，当输送润滑油时，可以保证有最大的接触面积。

为了使软管7使用寿命更久，防止软管7被弯折，DPC单向阀10位于偏心臂支撑板3后侧的一侧与快插90°直角弯头11螺纹连接，软管7远离油泵8的一侧与快插90°直角弯头11插接。通过DPC单向阀10连通快插90°直角弯头11与U型槽，方便了软管7的插接，保证了软管7安装时的牢固。

具体实施过程：

当偏心臂4使用一段时间后，油泵8开始工作，将润滑油抽入至快插直排九通12中，再通过不断输入润滑油，润滑油通过快插直排九通12分别进入至八根软管7中，经由八根软管7进入至快插90°直角弯头11内，在进入至DPC单向阀10中，最终进入至U型槽中，通过第一穿孔缓缓流出润滑油，滑块5在不断往复运动，进而带动润滑油不断涂抹在滑轨6内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，基于弹簧机(1)，所述弹簧机(1)包括底座(2)、偏心臂支撑板(3)、八个偏心臂(4)，所述偏心臂支撑板(3)竖直固定于底座(2)上，八个所述偏心臂(4)沿偏心臂支撑板(3)中心圆周阵列，每个所述偏心臂(4)均包括滑块(5)与滑轨(6)，其特征在于：每个所述滑块(5)与滑轨(6)均呈长方形块体，每个所述滑轨(6)均开设有T型滑槽，每个所述滑块(5)横截面均呈T型；

还包括八根软管(7)和油泵(8)，每个所述滑轨(6)内部中间位置沿T型滑槽侧壁开设有一圈U型槽，每个所述U型槽与T型滑槽内部连接处固定设有挡板(9)，每个所述挡板(9)上均开设有若干第一穿孔，每个所述U型槽内部后侧壁开设有贯穿U型槽内部与滑轨(6)后侧部的第二穿孔，所述偏心臂支撑板(3)开设有八个与第二穿孔相对应的第三穿孔，每根所述软管(7)的一端均与油泵(8)固定连接，每根所述软管(7)远离油泵(8)的另一端穿过第三穿孔位于与其对应的第二穿孔内。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，其特征在于：还包括DPC单向阀(10)、快插90°直角弯头(11)，每个所述第二穿孔后侧部至第二穿孔三分之二处均设有螺纹，所述DPC单向阀(10)穿过第三穿孔与第二穿孔螺纹连接，所述DPC单向阀(10)位于偏心臂支撑板(3)后侧的一侧与快插90°直角弯头(11)螺纹连接，所述软管(7)远离油泵(8)的一侧与快插90°直角弯头(11)插接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，其特征在于：还包括快插直排九通(12)，所述快插直排九通(12)分别与油泵(8)、八根软管(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机偏心臂用滑块供油装置，其特征在于：每个所述第一穿孔连通T型槽内部开口处设有倒角。

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