CN217502663U - 一种旋塞角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角阀技术领域，公开了一种旋塞角阀，它包括阀体和旋塞杆，阀体上开设有阀杆安装孔、至少一个出水孔以及一个进水孔，出水孔与阀杆安装孔连通，阀体内还开设有柱塞孔，阀杆安装孔与进水孔通过柱塞孔连通，旋塞杆通过螺纹转动安装于阀杆安装孔内，阀体内设置有堵塞柱塞孔的堵流结构，阀体内还设置有防止旋塞杆脱离阀杆安装孔的限位结构。本实用新型的有益效果是：通过将螺丝刀插入一字槽内拧动旋塞杆或者转动把手拧动旋塞杆令旋塞杆沿其轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单使用可靠，降低了生产和维修成本。

Description

一种旋塞角阀

技术领域

本实用新型涉及角阀技术领域，特别是一种旋塞角阀。

背景技术

角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来，与球形阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角，角阀又叫三角阀、角形阀、折角水阀，单座调节阀是常用的流体控制器件之一。

普通的角阀包括阀体、阀芯、阀杆，阀杆的内端与阀芯相连，阀杆的外端伸出阀体并与手柄相连，阀体的一端为进水端，阀体的另一端为出水端，通过手柄带动阀杆转动，使得阀芯转动以实现进水端与出水端的截断或连通，但是零部件较多；如中国发明专利[申请号：201110460443.5；公布号： CN102518872A]，其包括阀芯、阀杆、手柄以及具有进水口和出水口的阀体，该角阀还包括一接管，阀体的出水口处螺纹连接一压帽，接管的一端具有凸出的连接部且连接部被压紧在压帽与阀体之间，接管另一端具有能连接直管的连接结构，阀体还包括弯角处具有的接孔且接孔处螺纹连接有堵头。

上述的角阀能够实现分流的功能，但是结构较为复杂，体积较大，要求安装空间较大且要保证堵头那端不会被阻挡，阀芯为阀球，阀芯两侧须有密封圈，为了安装，阀体为分体结构，阀体螺纹连接有压帽，阀杆，阀球和密封圈都从接口处装入阀体，安装较为不便，零部件多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋塞角阀，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种旋塞角阀，包括阀体和旋塞杆，所述阀体上开设有阀杆安装孔、至少一个出水孔以及一个进水孔，所述出水孔与所述阀杆安装孔连通，所述阀体内还开设有柱塞孔，所述阀杆安装孔与所述进水孔通过所述柱塞孔连通，所述旋塞杆通过螺纹转动安装于所述阀杆安装孔内，所述阀体内设置有堵塞所述柱塞孔的堵流结构，所述阀体内还设置有防止所述旋塞杆脱离所述阀杆安装孔的限位结构。

优选地，所述旋塞杆上开设有B环形槽，所述B环形槽内安装有第一O型橡胶圈，所述第一O型橡胶圈抵紧所述阀杆安装孔的内壁。

优选地，所述堵流结构包括封堵所述柱塞孔端面的橡胶垫片和A螺钉，所述旋塞杆朝向所述柱塞孔的一端开设有螺纹孔，所述A螺钉穿过所述橡胶垫片并拧入所述螺纹孔内。

优选地，所述限位结构包括孔用挡圈，所述阀杆安装孔内还开设有A环形槽，所述A环形槽靠近所述阀杆安装孔的端口，所述孔用挡圈卡在所述A环形槽内，所述旋塞杆位于所述孔用挡圈的下方。

优选地，所述限位结构包括孔用挡圈，所述柱塞孔的内壁上开设有D环形槽，所述孔用挡圈卡在所述D环形槽内，所述旋塞杆的外壁上设置有A环形台阶，所述A环形台阶的外径大于所述阀杆安装孔的内径。

优选地，所述堵流结构包括C环形槽和第二O型橡胶圈，所述C环形槽开设在所述旋塞杆上，所述第二O型橡胶圈安装在所述C环形槽内，通过所述第二O型橡胶圈封堵所述旋塞杆与所述柱塞孔的内壁之间的缝隙。

优选地，所述堵流结构包括D环形槽和第三O型橡胶圈，所述D环形槽开设在所述柱塞孔的内壁上，所述第三O型橡胶圈安装在所述D环形槽内，通过所述第三O型橡胶圈堵塞所述旋塞杆与所述柱塞孔的内壁之间的缝隙。

优选地，所述旋塞杆远离所述进水孔的端部开设有一字槽。

优选地，所述堵流结构包括第四O型橡胶圈，所述柱塞孔的内壁上开设有 E环形槽，所述第四O型橡胶圈安装于所述E环形槽内，通过所述第四O型橡胶圈堵塞所述旋塞杆与所述柱塞孔的内壁之间的缝隙，所述旋塞杆远离所述进水孔的端部通过B螺钉固定安装有手轮。

优选地，所述限位结构包括固设在所述手轮外侧的限位筒，所述限位筒套在所述阀杆安装孔的端口上，所述旋塞杆的外壁上设置有B环形台阶，所述B 环形台阶的外径大于所述阀杆安装孔的内径。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，组装方便，生产成本低。

2、通过将螺丝刀插入一字槽内拧动旋塞杆或者转动把手拧动旋塞杆令旋塞杆沿其轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单、使用可靠，降低了生产和维修成本。

3、通过孔用挡圈对旋塞杆进行限位，避免旋塞杆过度拧出，产生旋塞杆与阀杆安装孔脱离的现象，保证装置有效使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图1中B-B的剖视示意图；

图4为堵流结构的示意图一；

图5为堵流结构的示意图二；

图6为堵流结构的示意图三；

图中，1-阀体，2-旋塞杆，3-阀杆安装孔，4-出水孔，5-进水孔，6-柱塞孔， 7-橡胶垫片，8-一字槽，9-A环形槽，10-孔用挡圈，11-B环形槽，12-第一O型橡胶圈，13-A螺钉，14-连接螺纹，15-第二O型橡胶圈，16-第三O型橡胶圈， 17-第四O型橡胶圈，18-手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，一种旋塞角阀，包括阀体1和旋塞杆2，阀体1上开设有阀杆安装孔3、至少一个出水孔4以及一个进水孔5，出水孔4与阀杆安装孔3连通，阀体1内还开设有柱塞孔6，阀杆安装孔3与进水孔5通过柱塞孔6连通，旋塞杆2通过螺纹转动安装于阀杆安装孔3内，旋塞杆2远离进水孔5的端部开设有一字槽8，阀体1内设置有堵塞柱塞孔6的堵流结构，阀体1内还设置有防止旋塞杆2脱离阀杆安装孔3的限位结构，通过将螺丝刀插入一字槽8内拧动旋塞杆2令橡胶垫片7沿旋塞杆2的轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔6，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单使用可靠，降低了生产和维修成本，出水孔4的端口的外壁上、进水孔5的端口的外壁上均设置有连接螺纹14，方便将本角阀与水管连接进行使用。

在本实施例中，如图1-3所示，旋塞杆2上开设有B环形槽11，B螺纹位于B环形槽11与橡胶垫片7之间，B环形槽11内安装有第一O型橡胶圈12，第一O型橡胶圈12挤压安装在B环形槽11与阀杆安装孔3的内壁间，防止角阀开启时，水从旋塞杆2与阀杆安装孔3之间的间隙溢出产生漏水现象。

在本实施例中，如图1-3所示，堵流结构包括封堵柱塞孔6端面的橡胶垫片 7和A螺钉13，旋塞杆2朝向柱塞孔6的一端开设有螺纹孔，A螺钉13穿过橡胶垫片7并拧入螺纹孔内，方便橡胶垫片7损坏后进行更换，降低了本实用新型的使用成本。

在本实施例中，如图1-3所示，限位结构包括孔用挡圈10，阀杆安装孔3 内还开设有A环形槽9，A环形槽9靠近阀杆安装孔3的端口，孔用挡圈10卡在A环形槽9内，旋塞杆2位于孔用挡圈10的下方，通过孔用挡圈10对旋塞杆2进行限位，避免旋塞杆2过度拧出，产生旋塞杆2与阀杆安装孔3脱离的现象，保证装置有效使用的稳定性。

实施例2：

如图4所示，一种旋塞角阀，包括阀体1和旋塞杆2，阀体1上开设有阀杆安装孔3、至少一个出水孔4以及一个进水孔5，出水孔4与阀杆安装孔3连通，阀体1内还开设有柱塞孔6，阀杆安装孔3与进水孔5通过柱塞孔6连通，旋塞杆2通过螺纹转动安装于阀杆安装孔3内，旋塞杆2远离进水孔5的端部开设有一字槽8，阀体1内设置有堵塞柱塞孔6的堵流结构，阀体1内还设置有防止旋塞杆2脱离阀杆安装孔3的限位结构，通过将螺丝刀插入一字槽8内拧动旋塞杆2令其沿轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔6，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单使用可靠，降低了生产和维修成本，出水孔4的端口的外壁上、进水孔5的端口的外壁上均设置有连接螺纹14，方便将本角阀与水管连接进行使用。

在本实施例中，如图4所示，旋塞杆2上开设有B环形槽11，B环形槽11 内安装有第一O型橡胶圈12，第一O型橡胶圈12抵紧阀杆安装孔3的内壁，防止角阀开启时，水从旋塞杆2与阀杆安装孔3之间的间隙溢出产生漏水现象。

在本实施例中，如图4所示，限位结构包括孔用挡圈10，柱塞孔6的内壁上开设有D环形槽，孔用挡圈10卡在D环形槽内，旋塞杆2的外壁上设置有A 环形台阶，A环形台阶的外径大于阀杆安装孔3的内径，双限位避免旋塞杆2 过度拧出，产生旋塞杆2与阀杆安装孔3脱离的现象，保证装置有效使用的稳定性，同时避免旋塞杆2过度拧入，保证堵流后的密封性。

在本实施例中，如图4所示，堵流结构包括C环形槽和第二O型橡胶圈15， C环形槽开设在旋塞杆2上，第二O型橡胶圈15安装在C环形槽内，通过第二 O型橡胶圈15封堵旋塞杆2与柱塞孔6的内壁之间的缝隙，方便更换橡胶圈，降低了本实用新型的使用成本。

实施例3：

如图5所示，一种旋塞角阀，包括阀体1和旋塞杆2，阀体1上开设有阀杆安装孔3、至少一个出水孔4以及一个进水孔5，出水孔4与阀杆安装孔3连通，阀体1内还开设有柱塞孔6，阀杆安装孔3与进水孔5通过柱塞孔6连通，旋塞杆2通过螺纹转动安装于阀杆安装孔3内，旋塞杆2远离进水孔5的端部开设有一字槽8，阀体1内设置有堵塞柱塞孔6的堵流结构，阀体1内还设置有防止旋塞杆2脱离阀杆安装孔3的限位结构，通过将螺丝刀插入一字槽8内拧动旋塞杆2令其沿轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔6，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单使用可靠，降低了生产和维修成本，出水孔4的端口的外壁上、进水孔5的端口的外壁上均设置有连接螺纹14，方便将本角阀与水管连接进行使用。

在本实施例中，如图5所示，旋塞杆2上开设有B环形槽11，B环形槽11 内安装有第一O型橡胶圈12，第一O型橡胶圈12抵紧阀杆安装孔3的内壁，防止角阀开启时，水从旋塞杆2与阀杆安装孔3之间的间隙溢出产生漏水现象。

在本实施例中，如图5所示，限位结构包括孔用挡圈10，柱塞孔6的内壁上开设有D环形槽，孔用挡圈10卡在D环形槽内，旋塞杆2的外壁上设置有A 环形台阶，A环形台阶的外径大于阀杆安装孔3的内径，双限位避免旋塞杆2 过度拧出，产生旋塞杆2与阀杆安装孔3脱离的现象，保证装置有效使用的稳定性，同时避免旋塞杆2过度拧入，保证堵流后的密封性。

在本实施例中，如图5所示，堵流结构包括D环形槽和第三O型橡胶圈16，D环形槽开设在柱塞孔6的内壁上，第三O型橡胶圈16安装在D环形槽内，通过第三O型橡胶圈16堵塞旋塞杆2与柱塞孔6的内壁之间的缝隙，方便更换橡胶圈，降低了本实用新型的使用成本。

实施例4：

如图6所示，一种旋塞角阀，包括阀体1和旋塞杆2，阀体1上开设有阀杆安装孔3、至少一个出水孔4以及一个进水孔5，出水孔4与阀杆安装孔3连通，阀体1内还开设有柱塞孔6，阀杆安装孔3与进水孔5通过柱塞孔6连通，旋塞杆2通过螺纹转动安装于阀杆安装孔3内，阀体1内设置有堵塞柱塞孔6的堵流结构，阀体1内还设置有防止旋塞杆2脱离阀杆安装孔3的限位结构，旋塞杆2远离进水孔5的端部通过B螺钉固定安装有手轮18，通过手轮18拧动旋塞杆2令其沿轴心线移动，从而开启或者关闭柱塞孔6，控制角阀的启闭，即保障了功能同时结构简单使用可靠，降低了生产和维修成本，出水孔4的端口的外壁上、进水孔5的端口的外壁上均设置有连接螺纹14，方便将本角阀与水管连接进行使用。

在本实施例中，如图6所示，旋塞杆2上开设有B环形槽11，B环形槽11 内安装有第一O型橡胶圈12，第一O型橡胶圈12抵紧阀杆安装孔3的内壁，防止角阀开启时，水从旋塞杆2与阀杆安装孔3之间的间隙溢出产生漏水现象。

在本实施例中，如图6所示，限位结构包括固设在手轮18外侧的限位筒，限位筒套在阀杆安装孔3的端口上，旋塞杆2的外壁上设置有B环形台阶，B 环形台阶的外径大于阀杆安装孔3的内径，双限位避免旋塞杆2过度拧出，产生旋塞杆2与阀杆安装孔3脱离的现象，保证装置有效使用的稳定性，同时避免旋塞杆2过度拧入，保证堵流后的密封性。

在本实施例中，如图6所示，堵流结构包括第四O型橡胶圈17，柱塞孔6 的内壁上开设有E环形槽，第四O型橡胶圈17安装于E环形槽内，通过第四O 型橡胶圈17堵塞旋塞杆2与柱塞孔6的内壁之间的缝隙，方便更换橡胶圈，降低了本实用新型的使用成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋塞角阀，包括阀体(1)和旋塞杆(2)，所述阀体(1)上开设有阀杆安装孔(3)、至少一个出水孔(4)以及一个进水孔(5)，所述出水孔(4)与所述阀杆安装孔(3)连通，其特征在于：所述阀体(1)内还开设有柱塞孔(6)，所述阀杆安装孔(3)与所述进水孔(5)通过所述柱塞孔(6)连通，所述旋塞杆(2)通过螺纹转动安装于所述阀杆安装孔(3)内，所述阀体(1)内设置有堵塞所述柱塞孔(6)的堵流结构，所述阀体(1)内还设置有防止所述旋塞杆(2)脱离所述阀杆安装孔(3)的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述旋塞杆(2)上开设有B环形槽(11)，所述B环形槽(11)内安装有第一O型橡胶圈(12)，所述第一O型橡胶圈(12)抵紧所述阀杆安装孔(3)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述堵流结构包括封堵所述柱塞孔(6)端面的橡胶垫片(7)和A螺钉(13)，所述旋塞杆(2)朝向所述柱塞孔(6)的一端开设有螺纹孔，所述A螺钉(13)穿过所述橡胶垫片(7)并拧入所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述限位结构包括孔用挡圈(10)，所述阀杆安装孔(3)内还开设有A环形槽(9)，所述A环形槽(9)靠近所述阀杆安装孔(3)的端口，所述孔用挡圈(10)卡在所述A环形槽(9)内，所述旋塞杆(2)位于所述孔用挡圈(10)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述限位结构包括孔用挡圈(10)，所述柱塞孔(6)的内壁上开设有D环形槽，所述孔用挡圈(10)卡在所述D环形槽内，所述旋塞杆(2)的外壁上设置有A环形台阶，所述A环形台阶的外径大于所述阀杆安装孔(3)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述堵流结构包括C环形槽和第二O型橡胶圈(15)，所述C环形槽开设在所述旋塞杆(2)上，所述第二O型橡胶圈(15)安装在所述C环形槽内，通过所述第二O型橡胶圈(15)封堵所述旋塞杆(2)与所述柱塞孔(6)的内壁之间的缝隙。

7.根据权利要求5所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述堵流结构包括D环形槽和第三O型橡胶圈(16)，所述D环形槽开设在所述柱塞孔(6)的内壁上，所述第三O型橡胶圈(16)安装在所述D环形槽内，通过所述第三O型橡胶圈(16)堵塞所述旋塞杆(2)与所述柱塞孔(6)的内壁之间的缝隙。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述旋塞杆(2)远离所述进水孔(5)的端部开设有一字槽(8)。

9.根据权利要求2所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述堵流结构包括第四O型橡胶圈(17)，所述柱塞孔(6)的内壁上开设有E环形槽，所述第四O型橡胶圈(17)安装于所述E环形槽内，通过所述第四O型橡胶圈(17)堵塞所述旋塞杆(2)与所述柱塞孔(6)的内壁之间的缝隙，所述旋塞杆(2)远离所述进水孔(5)的端部通过B螺钉固定安装有手轮(18)。

10.根据权利要求9所述的一种旋塞角阀，其特征在于：所述限位结构包括固设在所述手轮(18)外侧的限位筒，所述限位筒套在所述阀杆安装孔(3)的端口上，所述旋塞杆(2)的外壁上设置有B环形台阶，所述B环形台阶的外径大于所述阀杆安装孔(3)的内径。

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