CN204921513U - 一种单向二通插装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向二通插装阀，包括阀体，阀体内设有一隔板，该隔板将阀体的内腔分隔成一上阀腔和一下阀腔，隔板上设有连通上阀腔和下阀腔的一连通口，其中，一主阀芯和一第一弹簧通过一主堵头封装在上阀腔内，上阀腔通过至少一进液口与外界连通，第一弹簧位于主堵头和主阀芯之间，用于将主阀芯压紧在隔板上以封闭连通口，由进液口进入上阀腔的流体可推动主阀芯上移；一副阀芯和一第二弹簧通过一副堵头封装在下阀腔内，下阀腔通过至少一出液口与外界连通，第二弹簧位于副堵头和副阀芯之间，用于将副阀芯压紧在隔板上以从下部封闭连通口。本插装阀结构简单、耐压高、反应迅速、拆装方便，能有效简化液压系统的结构。

Description

一种单向二通插装阀

技术领域

本实用新型涉及插装阀领域，特别是一种单向二通插装阀。

背景技术

现有的插装阀一般采用两个阀体扣压组成，造成同心度差，耐压低，并使得阀芯和阀体间必须使用密封件连接，使得阀芯的反应较慢，不能满足机械动作迅速反应的要求。另外，目前的插装阀通常不具备单向功能，因此，当需要限制流体流向时，需要额外增加一单向阀结构，不易安装和使用，也使得液压系统的结构更加复杂和庞大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耐压高、反应迅速、拆装方便的单向二通插装阀。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种单向二通插装阀，包括一筒状的阀体，阀体内设有一隔板，该隔板将阀体的内腔分隔成一上阀腔和一下阀腔，隔板上设有连通上阀腔和下阀腔的一连通口，其中，

一主阀芯和一第一弹簧通过一主堵头封装在上阀腔内，上阀腔通过开设于阀体或主堵头上的至少一进液口与外界连通，第一弹簧位于主堵头和主阀芯之间，用于将主阀芯压紧在隔板上以从上部封闭连通口，由进液口进入上阀腔的流体可推动主阀芯上移；

一副阀芯和一第二弹簧通过一副堵头封装在下阀腔内，下阀腔通过开设于阀体或副堵头上的至少一出液口与外界连通，第二弹簧位于副堵头和副阀芯之间，用于将副阀芯压紧在隔板上以从下部封闭连通口。

优选的，所述主阀芯中部的外壁与阀体的内壁紧密贴合，从而将上阀腔分隔成一控制腔和一进液腔，控制腔通过开设于主堵头或阀体上的的一控制口与外界连通，所述的进液口开设在阀体的侧壁上并与进液腔连通。

优选的，所述的进液腔由主阀芯下部的外壁和阀体的内壁围成，且其容量大小随着主阀芯的上移而增大。

优选的，所述的副阀芯为一阀球。

优选的，所述的出液口开设在副堵头上。

优选的，所述主阀芯的顶部设有与第一弹簧相匹配的一安装腔。

优选的，所述的主堵头和副堵头螺接固定在阀体内。

优选的，所述的主堵头和阀体间设有密封圈，该密封圈用于封闭主堵头和阀体间的间隙。

优选的，所述的阀体的外侧壁上设有螺牙、六角方面和密封件。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中用主堵头和副堵头分别封装主阀芯和副阀芯，阀体可以采用一体式结构，使得主阀芯和阀体在运动时同心度高，主阀芯无需采用密封件，使得主阀芯运动时反应迅速，也增强了本插装阀的耐压性能，而且只需打开堵头即可更换主阀芯以进行维修或适应不同的使用需要，便于使用；另一方面，本实用新型中流体自进液口流入时可从连通口推开副堵头然后从出液口流出，流体自出液口流入时则无法推开副堵头从而无法从进液口流出，使得本插装阀具有限制流体流向的作用，能够有效简化液压系统的结构，便于使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的半剖示意图。

具体实施方式

参照图1，一种单向二通插装阀，包括一筒状的阀体10，阀体10内设有一隔板11，该隔板11将阀体10的内腔分隔成一上阀腔和一下阀腔16，隔板11上设有连通上阀腔和下阀腔16的一连通口111，其中，一主阀芯23和一第一弹簧22通过一主堵头21封装在上阀腔内，上阀腔通过开设于阀体10或主堵头21上的至少一进液口15与外界连通，第一弹簧22位于主堵头21和主阀芯23之间，用于将主阀芯23压紧在隔板11上以从上部封闭连通口111，由进液口15进入上阀腔的流体可推动主阀芯23上移；一副阀芯32和一第二弹簧33通过一副堵头31封装在下阀腔16内，下阀腔16通过开设于阀体10或副堵头31上的至少一出液口34与外界连通，第二弹簧33位于副堵头31和副阀芯32之间，用于将副阀芯32压紧在隔板11上以从下部封闭连通口111。由于本实用新型中用主堵头21和副堵头31分别封装主阀芯23和副阀芯32，阀体10可以采用一体式结构，使得主阀芯23和阀体10在运动时同心度高，主阀芯23无需采用密封件17，使主得阀芯23运动时反应迅速，也增强了本插装阀的耐压性能，而且只需打开堵头即可更换主阀芯23以进行维修或适应不同的使用需要，便于使用；另一方面，本实用新型中流体自进液口15流入时可从连通口111推开副堵头31然后从出液口34流出，流体自出液口34流入时则无法推开副堵头31从而无法从进液口15流出，使得本插装阀具有限制流体流向的作用，能够有效简化液压系统的结构，便于使用。

主阀芯23中部的外壁与阀体10的内壁紧密贴合，从而将上阀腔分隔成一控制腔12和一进液腔13，控制腔12通过开设于主堵头21或阀体10上的的一控制口14与外界连通，进液口15开设在阀体10的侧壁上并与进液腔13连通。通过该控制口14和控制腔12可以控制主阀芯23的动作，从而可以控制本插装阀的启闭和流量大小。

本实施例中，主阀芯23为一阶梯轴结构，阶梯面位于进液腔13的中部，主阀芯23上阶梯面以上的部分的外径与阀体10的内径相同，主阀芯23上阶梯面以下的部分的外径小于阀体10的内径，进液腔13由主阀芯23下部的外壁和阀体10的内壁围成，这样便使得进液腔13的容量大小随着主阀芯23的上移而增大，从而使得由进液口15进入进液腔13的流体能够推动主阀芯23上移以从上部开启连通口111。实际应用中，可以采用本领域中其他常用的结构来达到利用进液口15流入的流体推动主阀芯23上移的目的，在此不多做详述。

副阀芯32优选为一阀球，结构简单，能够有效减小本插装阀的体积，另将出液口34开设在副堵头31上，便于加工，也能够进一步减小本阀体10的体积。

主阀芯23的顶部设有与第一弹簧22相匹配的一安装腔，第一弹簧22的一端插设在该安装腔内，该安装腔能够对第一弹簧22起到定向的作用，保证主阀芯23的稳定动作。

主堵头21和副堵头31螺接固定在阀体10内，便于拆装，主堵头21和阀体10间设有密封圈24，该密封圈24用于封闭主堵头21和阀体10间的间隙，能够保证上阀腔的良好密封，防止泄漏，阀体10的外侧壁上设有螺牙18、六角方面19和密封件17，螺牙18用于将本插装阀固定在液压系统中，密封件17用于在本插装阀和液压系统之间进行密封，防止泄漏，六角方面19则可方便利用扳手等对本插装阀进行拆装，便于使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单向二通插装阀，其特征在于：包括一筒状的阀体（10），阀体（10）内设有一隔板（11），该隔板（11）将阀体（10）的内腔分隔成一上阀腔和一下阀腔（16），隔板（11）上设有连通上阀腔和下阀腔（16）的一连通口（111），其中，

一主阀芯（23）和一第一弹簧（22）通过一主堵头（21）封装在上阀腔内，上阀腔通过开设于阀体（10）或主堵头（21）上的至少一进液口（15）与外界连通，第一弹簧（22）位于主堵头（21）和主阀芯（23）之间，用于将主阀芯（23）压紧在隔板（11）上以从上部封闭连通口（111），由进液口（15）进入上阀腔的流体可推动主阀芯（23）上移；

一副阀芯（32）和一第二弹簧（33）通过一副堵头（31）封装在下阀腔（16）内，下阀腔（16）通过开设于阀体（10）或副堵头（31）上的至少一出液口（34）与外界连通，第二弹簧（33）位于副堵头（31）和副阀芯（32）之间，用于将副阀芯（32）压紧在隔板（11）上以从下部封闭连通口（111）。

2.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述主阀芯（23）中部的外壁与阀体（10）的内壁紧密贴合，从而将上阀腔分隔成一控制腔（12）和一进液腔（13），控制腔（12）通过开设于主堵头（21）或阀体（10）上的的一控制口（14）与外界连通，所述的进液口（15）开设在阀体（10）的侧壁上并与进液腔（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述的进液腔（13）由主阀芯（23）下部的外壁和阀体（10）的内壁围成，且其容量大小随着主阀芯（23）的上移而增大。

4.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述的副阀芯（32）为一阀球。

5.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述的出液口（34）开设在副堵头（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述主阀芯（23）的顶部设有与第一弹簧（22）相匹配的一安装腔。

7.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述的主堵头（21）和副堵头（31）螺接固定在阀体（10）内。

8.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述的主堵头（21）和阀体（10）间设有密封圈（24），该密封圈（24）用于封闭主堵头（21）和阀体（10）间的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种单向二通插装阀，其特征在于：所述的阀体（10）的外侧壁上设有螺牙（18）、六角方面（19）和密封件（17）。