CN203757074U - 一种双阀芯六通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，所述流体通道口A、流体通道口B的中心分别与阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，所述流体通道口C、流体通道口D的中心分别与阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D的口径大小与所述管路连通口A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。

Description

一种双阀芯六通换向阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种双阀芯六通换向阀。

背景技术

在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通换向阀是一种重要的流体换向设备。目前，市面上所销售的六通换向阀存在以下问题：1、六通阀门存在一个阀芯和多个与之配合的密封组件，它是通过变换密封组件与阀芯的相对位置关系，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停，这就使得六通阀门的结构比较复杂并且一般只有一条管路运输流体，两条管路不能同时运输流体；2、空气中的灰尘、污物等容易进入阀杆与阀体的接触部位，出现抱死现象，影响六通换向阀的正常使用。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构简单、两条管路能够同时运输流体、不易出现抱死现象的双阀芯六通换向阀。

本实用新型所采用的技术方案为：一种双阀芯六通换向阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀杆控制机构，所述阀体上开设有管路连通口A、B、C、D、E、F，所述阀芯设置于所述阀体内，所述阀杆的上端穿过所述阀体与所述阀杆控制机构相连，其特征在于：还包括硅胶阀门套，所述阀芯包括阀芯A和阀芯B，所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，所述流体通道口A、流体通道口B的中心分别与所述阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，所述流体通道口C、流体通道口D的中心分别与所述阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D的口径大小与所述管路连通口A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。

所述管路连通口A、B、C、D、E、F的中心线均位于同一平面内，所述管路连通口A、B、C位于所述阀体的阀芯A端，所述管路连通口D、E、F位于所述阀体的阀芯B端。

所述阀芯A与所述阀芯B相切设置。

所述阀体向阀体的中部凸起形成隔板，所述隔板上开设有与所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D相配合的隔板通孔，所述隔板通孔的两侧分别贴附有O型密封圈。

所述阀体的上部外侧开设有通向所述阀体与所述阀杆A、阀杆B接触部位的加油孔。

所述硅胶阀门套包括加油孔带、硅胶上套和硅胶下套，所述加油孔带覆盖于所述阀体的加油孔上方，所述加油孔带的底部与所述硅胶上套的顶部相接，所述硅胶上套套设于所述阀杆A、阀杆B和所述阀体的上部，所述硅胶上套的下部与所述硅胶下套的顶部相接，所述硅胶下套套设于所述阀体的下部。

所述阀杆控制机构为电磁控制机构。

所述阀杆A、阀杆B与所述阀体的接触部位分别设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中阀体上开设有管路连通口A、B、C、D、E、F，阀体的内部设置有阀芯A、阀芯B，阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，通过阀杆控制机构调转阀杆A、阀杆B，阀杆A、阀杆B转动带动阀芯A、阀芯B转动，变换流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D与管路连通口A、B、C、D、E、F的相对位置关系，从而将不同的流体运输管路连通，控制流体的换向和启停；

2、本实用新型中双阀芯六通换向阀的结构比较简单，能够实现单条流体运输管路的运输或两条流体运输管路的同时运输；

3、在阀门上增设了硅胶阀门套，有效防止空气中的灰尘、污物等进入阀杆与阀体的接触部位，阀门不易出现抱死现象，保障六通换向阀的正常使用；

4、管路连通口A、B、C、D、E、F的中心线均位于同一平面内，管路连通口A、B、C位于阀体的阀芯A端，管路连通口D、E、F位于阀体的阀芯B端，结构紧凑匀称，便于加工；

5、阀芯A与阀芯B相切设置，流体通道口A、流体通道口B与流体通道口C、流体通道口D直接连通；

6、阀体向阀体的中部凸起形成隔板，流体通道口A、流体通道口B与流体通道口C、流体通道口D通过隔板通孔连通，隔板通孔的两侧分别贴附有O型密封圈，密封性能好，减小阀芯A与阀芯B的磨损；

7、加油孔的设置便于加油操作，防止阀门抱死；

8、硅胶阀门套包括加油孔带、硅胶上套和硅胶下套，采用分体式设计，便于套设于阀门外部；

9、阀杆控制机构为电磁控制机构，自动化程度高；

10、阀杆A、阀杆B与阀体的接触部位分别设置有密封圈，阀门密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型纵剖的结构示意图；

图2为无隔板的双阀芯六通换向阀横剖的结构示意图；

图3为有隔板的双阀芯六通换向阀横剖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-阀体，2-阀杆，3-阀芯，4-阀杆控制机构，5-管路连通口A，6-管路连通口F，7-硅胶阀门套，8-阀芯A，9-阀芯B，10-流体通道口A，11-流体通道口B，12-流体通道口C，13-流体通道口D，14-阀杆A，15-阀杆B，16-隔板，17-隔板通孔，18-O型密封圈，19-加油孔，20-加油孔带，21-硅胶上套，22-硅胶下套，23-密封圈，24-管路连通口B，25-管路连通口C，26-管路连通口D，27-管路连通口E。

实施例

如图1-3所示，一种双阀芯六通换向阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3、阀杆控制机构4、硅胶阀门套7，阀体1上开设有管路连通口A5、管路连通口B24、管路连通口C25、管路连通口D26、管路连通口E27、管路连通口F6，阀芯3设置于阀体1内，阀杆2的上端穿过阀体1与阀杆控制机构4相连，阀芯3包括阀芯A8和阀芯B9，阀芯A8上设置有相连通的流体通道口A10、流体通道口B11，流体通道口A10、流体通道口B11的中心分别与阀芯A8的球心之间连线的夹角为90°，阀芯B9上设置有相连通的流体通道口C12、流体通道口D13，流体通道口C12、流体通道口D13的中心分别与阀芯B9的球心之间连线的夹角为90°，流体通道口A10、流体通道口B11、流体通道口C12、流体通道口D13的口径大小与管路连通口A5、管路连通口B24、管路连通口C25、管路连通口D26、管路连通口E27、管路连通口F6相配合，阀杆2包括阀杆A14、阀杆B15，阀杆A14的下端与阀芯A8相连，阀杆B15的下端与阀芯B9相连，硅胶阀门套7套设于阀体1、阀杆A14、阀杆B15的外部。

管路连通口A5、管路连通口B24、管路连通口C25、管路连通口D26、管路连通口E27、管路连通口F6的中心线均位于同一平面内，管路连通口A5、管路连通口B24、管路连通口C25位于阀体1的阀芯A8端，管路连通口D26、管路连通口E27、管路连通口F6位于阀体1的阀芯B9端。

阀芯A8与阀芯B9相切设置。

阀体1向阀体1的中部凸起形成隔板16，隔板16上开设有与流体通道口A10、流体通道口B11、流体通道口C12、流体通道口D13相配合的隔板通孔17，隔板通孔17的两侧分别贴附有O型密封圈18。

阀体1的上部外侧开设有通向阀体1与阀杆A14、阀杆B15接触部位的加油孔19。

硅胶阀门套7包括加油孔带20、硅胶上套21和硅胶下套22，加油孔带20覆盖于阀体1的加油孔19上方，加油孔带20的底部与硅胶上套21的顶部相接，硅胶上套21套设于阀杆A14、阀杆B15和阀体1的上部，硅胶上套21的下部与硅胶下套22的顶部相接，硅胶下套22套设于阀体1的下部。

阀杆控制机构4为电磁控制机构。

阀杆A14、阀杆B15与阀体1的接触部位分别设置有密封圈23。

工作原理

如图1-3所示，管路连通口A5、管路连通口B24、管路连通口C25、管路连通口D26、管路连通口E27、管路连通口F6分别连接流体运输管路，通过电磁控制机构调转阀杆A14，使阀芯A8上的流体通道口A10、流体通道口B11将管路连通口B24与管路连通口A5或管路连通口C25连通，阀芯A8将一条流体运输管路连通；通过电磁控制机构调转阀杆B9，使阀芯B9上的流体通道口C12、流体通道口D13将管路连通口E27与管路连通口D26或管路连通口F6连通，阀芯B9将一条流体运输管路连通；通过电磁控制机构调转阀杆A14、阀杆B15，使流体通道口B11与流体通道口C12连通，实现管路连通口A5、管路连通口F6形成一条流体运输管路；通过电磁控制机构调转阀杆A14、阀杆B15，使流体通道口B11与流体通道口D13连通，实现管路连通口A5、管路连通口D26形成一条流体运输管路；通过电磁控制机构调转阀杆A14、阀杆B15，使流体通道口A10与流体通道口C12连通，实现管路连通口C25、管路连通口F6形成一条流体运输管路；通过电磁控制机构调转阀杆A14、阀杆B15，使流体通道口A10与流体通道口D13连通，实现管路连通口C25、管路连通口D26形成一条流体运输管路；掀开加油孔带20，暴露出加油孔19，向加油孔19内进行加油操作，起到润滑阀杆2与阀体1接触面的作用，加油完毕后，将加油孔带20重新覆盖于加油孔19上。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种双阀芯六通换向阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀杆控制机构，所述阀体上开设有管路连通口A、B、C、D、E、F，所述阀芯设置于所述阀体内，所述阀杆的上端穿过所述阀体与所述阀杆控制机构相连，其特征在于：还包括硅胶阀门套，所述阀芯包括阀芯A和阀芯B，所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，所述流体通道口A、流体通道口B的中心分别与所述阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，所述流体通道口C、流体通道口D的中心分别与所述阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D的口径大小与所述管路连通口A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述管路连通口A、B、C、D、E、F的中心线均位于同一平面内，所述管路连通口A、B、C位于所述阀体的阀芯A端，所述管路连通口D、E、F位于所述阀体的阀芯B端。

3.根据权利要求2所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀芯A与所述阀芯B相切设置。

4.根据权利要求2所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀体向阀体的中部凸起形成隔板，所述隔板上开设有与所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D相配合的隔板通孔，所述隔板通孔的两侧分别贴附有O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀体的上部外侧开设有通向所述阀体与所述阀杆A、阀杆B接触部位的加油孔。

6.根据权利要求5所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述硅胶阀门套包括加油孔带、硅胶上套和硅胶下套，所述加油孔带覆盖于所述阀体的加油孔上方，所述加油孔带的底部与所述硅胶上套的顶部相接，所述硅胶上套套设于所述阀杆A、阀杆B和所述阀体的上部，所述硅胶上套的下部与所述硅胶下套的顶部相接，所述硅胶下套套设于所述阀体的下部。

7.根据权利要求1所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀杆控制机构为电磁控制机构。

8.根据权利要求1所述的一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀杆A、阀杆B与所述阀体的接触部位分别设置有密封圈。