CN217499944U - 一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，包括支撑垫石，所述支撑垫石上设有四个凹槽，四个凹槽内的底部均放置有底板，所述底板上通过调节组件连接有移动板，所述移动板上放置有可以确定标高的调节杆；通过调节组件、移动板和调节杆的设置，可以根据支座安装时的标高快速确定位置，从而方便后期的安装，避免因为支座安装时标高控制而造成时间的浪费、也减少了配合人员的投入节省了人力、物力保证了施工进度，通过支撑板、推杆和移动板等零件的配合，将支座的力进行分散到底板上，增加受力面积，对上方零件进行保护，避免零件损坏，需要再次操作的情况。

Description

一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置

技术领域

本实用新型涉及支座安装技术领域，尤其涉及一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置。

背景技术

在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，常遇到一种梁具有三个或更多个支承，称为连续梁，石港城际铁路站前五标有32+48+32m连续梁3联、32+48+48+32m连续梁1联、60+100+60m连续梁1联、65+128+65m连续梁1联、72+128+72m连续梁3联(含转体1联)、48+48mT构转体1联，连续梁共计10联；128m简支系杆拱1孔、40m简支箱梁4孔、伸缩梁7孔，现浇梁共计12孔，现场支座安装数量多，在传统支座安装过程中需要提前准备1mm、5mm、10mm、20mm等规格钢垫片若干和千斤顶、撬棒等器具，在安装过程中至少需要4人配合，边下放支座，边测量标高，直至安装符合设计要求，从而浪费了时间，浪费了人力、物力。因此如何快捷、简便地在安装支座过程中达到设计标高是支座安装保质保量且节省时间的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在支座在安装时，需要多次测量标高，增加了安装难度，减少安装效率的不足，而提出的一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，包括支撑垫石，所述支撑垫石上设有四个凹槽，四个凹槽内的底部均放置有底板，所述底板上通过调节组件连接有移动板，所述移动板上放置有可以确定标高的调节杆，所述调节杆上端固定有支撑块。

调节杆、调节组件和移动板可以快速确定支座标高的位置，避免工作人员边下放支座，边测量标高的情况，减少工作人员的劳动强度，提高安装支座的效率。

优选地，所述调节组件包括固接在底板上的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套管，所述套管的上端通过轴承和移动板连接，所述底板上铰接有两个导套，所述导套内通过弹簧连接有推杆，所述推杆的一端延伸至导套的外侧并铰接在移动板的下端，所述底板上固定有测量杆，测量杆位于移动板的一侧。

丝杆和套管调节移动板的高度，避免调节杆在使用时高度不足的情况，保证调节杆准确定位，并且导套、弹簧和推杆的配合，可以对移动板进行稳定支撑。

优选地，所述支撑块的两端均铰接有支撑板，所述调节杆上套设有调节板，所述调节板的两端均铰接有推杆，所述推杆的上端铰接在支撑板的下端。

推杆对支撑板进行支撑，并且可以调节支撑板的角度，在不用时可以进行收缩，在不用时减少放置使用的空间，两个支撑板和支撑块共同对上方支座进行支撑，增加受力面积。

优选地，所述调节杆上设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有限位块，所述调节板上设有连接口，所述调节杆的下端贯穿连接口，两个限位块的一端分别固定在连接口内的两侧。

限位块使调节板和调节杆呈垂直状态，避免调节板移动时发生倾斜，不方便控制两个支撑板的角度，保证在后期调节支座时，调节杆的稳定。

优选地，所述移动板的上端两侧均固定有紧固板，所述紧固板上设有锁紧孔，所述调节板的下端两侧均固定有限位板，所述限位板上设有和锁紧孔对应的限位孔，所述限位孔和对应的锁紧孔通过锁紧件连接。

将调节板固定在移动板上，调节板受力时通过两个紧固板和两个限位板会施压于移动板的两侧，再通过导套和推杆将力分散到底板上，减少安装时支座的压力，对每个位置的零件进行保护。

优选地，所述移动板上设有限位槽，所述限位槽内放置有橡胶垫，所述调节杆的下端位于限位槽内且抵触在橡胶垫上。

限位槽对调节杆进行限位，避免安装时调节杆移动的情况发生，橡胶垫可以进行一定的缓冲，对移动板和调节杆进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调节组件、移动板和调节杆的设置，可以根据支座安装时的标高快速确定位置，从而方便后期的安装，达到支座安装过程中在有限空间内避免人员密集且难以操作的目的，避免因为支座安装时标高控制而造成时间的浪费、也减少了配合人员的投入节省了人力、物力保证了施工进度，通过支撑板、推杆和移动板等零件的配合，将支座的力进行分散到底板上，增加受力面积，对上方零件进行保护，避免零件损坏，需要再次操作的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为调节杆的结构示意图；

图4为底板的结构示意图；

图5为导套内的结构示意图；

图6为移动板的结构示意图。

图中：1支撑垫石、2底板、3导套、4丝杆、5移动板、6推杆、7支撑板、8调节板、9调节杆、10套管、11支撑块、12限位孔、13滑槽、14连接口、15限位块、16锁紧孔、17紧固板、18限位板、19凹槽、20限位槽、21橡胶垫、22测量杆、23推杆、24弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-4，一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，包括支撑垫石1，支撑垫石1上设有四个凹槽19，四个凹槽位于需要安装支梁孔的一侧，四个凹槽19内均设有对应的装置，增加支撑点，保证支梁安装时标高的准确性，四个凹槽19内的底部均放置有底板2，底板2上通过调节组件连接有移动板5，调节组件既可以调节移动板5的高度，也可以对移动板5进行支撑，保证移动板5和调节杆9支撑稳定，移动板5上放置有可以确定标高的调节杆9，移动板5上设有限位槽20，限位槽20内放置有橡胶垫21，调节杆9的下端位于限位槽20内且抵触在橡胶垫21上，橡胶垫21对调节杆9进行一定程度的缓冲，限位槽20对调节杆9进行限位，避免安装时调节杆9移动的情况发生，调节杆9上设有刻度线，且刻度线是从上往下设置，所以确定标高时，只需要调节杆9刻度线上对应的数字和凹槽19的水平线对齐即可，调节杆9上端固定有支撑块11，刻度线的起始点是以支撑块11为起点开始算，保证数据的准确性，支撑块11对支座进行支撑。

参照图4和5，调节组件包括固接在底板2上的丝杆4，丝杆4上螺纹连接有套管10，需要调节移动板5时，转动套管10，套管10可以采用扳手转动或者在套管10上设置方便旋转的连接杆，由于套管10和丝杆4通过螺纹连接，套管10转动时会向上移动，套管10带动移动板5一起移动，且移动板5可以根据测量杆22确定移动板5的高度，套管10向上移动，对移动板5进行支撑，套管10的上端通过轴承和移动板5连接，底板2上固定有测量杆22，测量杆22位于移动板5的一侧，测量杆22刻度线起始点从下往上设置，并且在设置时，需要确认底板2的厚度，确认标高时，先确定凹槽19的深度，推算出调节杆9下端伸入凹槽19的高度，根据调节杆9总长的高度，确定移动板5需要调节的高度，移动板5和调节组件可以对调节杆9进行调节稳定支撑。

参照图2和4，底板2上铰接有两个导套3，导套3内通过弹簧24连接有推杆23，推杆23的一端延伸至导套3的外侧并铰接在移动板5的下端，推杆23、弹簧24和导套3对移动板5的两侧进行支撑，使位于移动板5上的力分散到两侧，避免移动板5上方的力单独施压在套管10上，导致套管10受挤压形变，调节杆9的高度发生改变，导致需要再次设置的情况。

参照图2和3，支撑块11的两端均铰接有支撑板7，调节杆9上套设有调节板8，调节板8的两端均铰接有推杆6，推杆6的上端铰接在支撑板7的下端，推杆6对支撑板7进行支撑，并且可以调节支撑板7的角度，在不用时可以进行收缩，在不用时减少放置使用的空间，调节杆9上设有两个滑槽13，两个滑槽13内均滑动连接有限位块15，调节板8上设有连接口14，调节杆9的下端贯穿连接口14，两个限位块15的一端分别固定在连接口14内的两侧，两个限位块15的一端分别固定在连接口14内的两侧，限位块15使调节板8和调节杆9呈垂直状态，避免调节板8移动时发生倾斜，不方便控制两个支撑板7的角度，两个支撑板7和支撑块11共同对上方支座进行支撑，增加受力面积。

参照图3和4，移动板5的上端两侧均固定有紧固板17，紧固板17上设有锁紧孔16，调节板8的下端两侧均固定有限位板18，限位板18上设有和锁紧孔16对应的限位孔12，限位孔12和对应的锁紧孔16通过锁紧件连接，使用锁紧件对紧固板17和调节板8进行固定，从而将调节板8固定在移动板5上，调节板8受力时通过两个紧固板17和两个限位板18会施压于移动板5的两侧，再通过导套3和推杆23将力分散到底板2上，减少安装时支座的压力，对每个位置的零件进行保护。

在使用时，根据设计梁底标高和支座高度，确定调节杆9比支撑垫石1的高度即调节杆9裸露在凹槽19外的位置，先确定设计时凹槽19的深度，推算出调节杆9下端伸入凹槽19的高度，根据调节杆9总长的高度，确认移动板5需要提升的高度，这时转动套管10，套管10带动移动板5移动，使移动板5移动到合适的位置，根据测量杆22确认移动板5的高度，之后将调节杆9的下端放置在限位槽20中，同时推动调节板8，使调节板8向上移动，调节板8移动时会使两个支撑板7在支撑块11上转动，直到支撑板7和支撑块11的上端平行，这时使用锁紧件将限位板18固定在紧固板17上，最后将整个设备放置在凹槽19内，放置时，根据调节杆9的刻度线确定调节杆9裸露在外的高度，保证调节杆9的高度，之后进行支座安装，在安装时，只需要人工配合对中支座中心线，不需要多次测量标高，节省人力，最后直到支座的下端抵触在下方四个支撑块11和八个支撑板7的上端，这时进行后续的工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，包括支撑垫石(1)，其特征在于：所述支撑垫石(1)上设有四个凹槽(19)，四个凹槽(19)内的底部均放置有底板(2)，所述底板(2)上通过调节组件连接有移动板(5)，所述移动板(5)上放置有可以确定标高的调节杆(9)，所述调节杆(9)上端固定有支撑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，其特征在于：所述调节组件包括固接在底板(2)上的丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹连接有套管(10)，所述套管(10)的上端通过轴承和移动板(5)连接，所述底板(2)上铰接有两个导套(3)，所述导套(3)内通过弹簧(24)连接有推杆(23)，所述推杆(23)的一端延伸至导套(3)的外侧并铰接在移动板(5)的下端，所述底板(2)上固定有可以确定移动板(5)高度的测量杆(22)，所述测量杆(22)位于移动板(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，其特征在于：所述支撑块(11)的两端均铰接有支撑板(7)，所述调节杆(9)上套设有调节板(8)，所述调节板(8)的两端均铰接有推杆(6)，所述推杆(6)的上端铰接在支撑板(7)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，其特征在于：所述调节杆(9)上设有两个滑槽(13)，两个滑槽(13)内均滑动连接有限位块(15)，所述调节板(8)上设有连接口(14)，所述调节杆(9)的下端贯穿连接口(14)，两个限位块(15)的一端分别固定在连接口(14)内的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，其特征在于：所述移动板(5)的上端两侧均固定有紧固板(17)，所述紧固板(17)上设有锁紧孔(16)，所述调节板(8)的下端两侧均固定有限位板(18)，所述限位板(18)上设有和锁紧孔(16)对应的限位孔(12)，所述限位孔(12)和对应的锁紧孔(16)通过锁紧件连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速调整至连续梁支座设计标高的装置，其特征在于：所述移动板(5)上设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内放置有橡胶垫(21)，所述调节杆(9)的下端位于限位槽(20)内且抵触在橡胶垫(21)上。

Images