CN217499110U - 一种氯乙烯精馏阻聚系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氯乙烯精馏阻聚系统，涉及氯乙烯精馏技术领域。本实用新型包括进料管线，进料管线内设有注料管，进料管线内的注料管上设有支座，支座上转动设有转座，转座上设有扇叶和喷料管，喷料管上设有喷嘴，存放阻聚剂的阻聚剂槽与注料管连通，所述支座及转座内分别具有相互连通的空腔，所述注料管与支座内的空腔连通，所述喷料管与转座的空腔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯乙烯精馏技术领域，具体涉及一种氯乙烯精馏阻聚系统。
背景技术
电石法生产聚氯乙烯树脂是我国聚氯乙烯树脂的主要生产工艺，目前国内聚氯乙烯总产能2500万吨/年，电石法产能为1925万吨，占据将近80%的比例。电石法是以电石为原料生产乙炔，以乙炔和氯化氢为原料生产氯乙烯单体（VCM），VCM通过聚合合成聚氯乙烯树脂的生产方法。
作为生产聚氯乙烯树脂的原料，氯乙烯单体需要通过精馏提纯后方可使用。在氯乙烯精馏过程中，氯乙烯单体中水、铁离子等是产生自聚的主要因素，氯乙烯自聚，降低了加压精馏的运行周期，降低了氯乙烯精馏的效率，亟需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是开发一种使阻聚剂与氯乙烯均匀混合，避免氯乙烯单体自聚的氯乙烯精馏阻聚系统。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种氯乙烯精馏阻聚系统，包括：
进料管线；
注料管，设于进料管线内；
支座，设于进料管线内的注料管上；
转座，转动设于支座上；
扇叶，设于转座上；
喷料管，设于转座上；
喷嘴，设于喷料管上；
阻聚剂槽，存放阻聚剂并与注料管连通；
其中，所述支座及转座内分别具有相互连通的空腔，所述注料管与支座内的空腔连通，所述喷料管与转座的空腔连通。
可选的，所述进料管线上按照介质的输送方向顺次设有注料管、全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器。
可选的，所述全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器与出料管线连通，所述出料管线上设有加碱管。
可选的，所述尾气冷凝器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与出料管线连通。
可选的，所述出料管线上设有水分离器。
可选的，所述阻聚剂为对壬基苯酚。
可选的，所述中间冷凝器采用7℃的水作为换热介质，所述尾气冷凝器采用-35℃的水作为换热介质。
可选的，所述进料管线内的多个注料管环绕其轴线呈圆形等间距设置，所述支座设于注料管的内端部。
可选的，所述喷料管设于扇叶远离注料管一侧，多个所述喷料管环绕进料管线的轴线呈圆形等间距设置，所述喷嘴均匀设于喷料管上。
可选的，所述阻聚剂槽上设有与其连通的阻聚剂管，所述阻聚剂管上对应设有阻聚剂泵，所述阻聚剂管与注料管连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的阻聚剂加入机构使阻聚剂与氯乙烯均匀混合，防止精馏系统中氯乙烯单体自聚，延长加压精馏的运行周期，提高氯乙烯精馏的效率，设置的加碱管可向出料管线中加碱，氯乙烯单体在碱性条件下减少了对输送管道及设备的腐蚀，从而减少氯乙烯单体中铁的含量，达到减缓单体自聚的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构图；
图2为进料管线内部注料管结构图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种氯乙烯精馏阻聚系统，包括进料管线1，进料管线1内输送氯乙烯，进料管线1上按照氯乙烯的输送方向顺次设有阻聚剂加入机构、全凝器5、中间冷凝器6和尾气冷凝器7。
阻聚剂加入机构包括设于进料管线1内的四个注料管12，四个注料管12环绕进料管线1的轴线呈圆形等间距设置，四个注料管12的内端部设有支座13，支座13与注料管12连通。
支座13上转动设有转座14，转座14上设有扇叶15，扇叶15远离注料管12一侧的转座14上还设有三个喷料管16，三个喷料管16环绕进料管线1的轴线呈圆形等间距设置，喷料管16上均匀设有多个喷嘴17。
支座13内具有空腔，注料管12与支座13内的空腔连通，转座14具有空腔，转座14与支座13旋转密封，支座13的空腔与转座14的空腔连通，喷料管16与转座14的空腔连通。阻聚剂由注料管12进入支座13，由支座13进入转座14，并由转座14进入喷料管16，最终由喷料管16上的多个喷嘴17喷出。
阻聚剂加入机构还包括阻聚剂槽2，阻聚剂槽2上设有与其连通的阻聚剂管3，阻聚剂管3上对应设有阻聚剂泵4，阻聚剂管3与注料管12连通。阻聚剂槽2内的阻聚剂通过阻聚剂管3泵送入注料管12内。
全凝器5、中间冷凝器6和尾气冷凝器7皆为循环水作为换热介质，其中，中间冷凝器6采用7℃的水，尾气冷凝器7采用-35℃的水。
缓冲罐8与尾气冷凝器7连通，缓冲罐8上设有排空管和尾气管，尾气管将尾气输送进行吸附。
出料管线10与精馏塔连通，出料管线10与全凝器5、中间冷凝器6、尾气冷凝器7及缓冲罐8连通，出料管线10上还设有水分离器9和加碱管11。
氯乙烯由进料管线1输送，阻聚剂加入机构将阻聚剂加入进料管线1与氯乙烯混合，氯乙烯在进料管线1内输送过程中，驱动扇叶15转动，扇叶15带动转座14转动。阻聚剂被泵送入注料管12，由注料管12进入支座13，由支座13进入转座14，由转座14进入喷料管16，最终由喷料管16上的喷嘴17喷出，喷料管16随转座14旋转，使阻聚剂与氯乙烯增大接触面积，使阻聚剂与氯乙烯均匀混合。阻聚剂可为对壬基苯酚。
本实用新型设置的阻聚剂加入机构使阻聚剂与氯乙烯均匀混合，防止精馏系统中氯乙烯单体自聚，延长加压精馏的运行周期，提高氯乙烯精馏的效率，设置的加碱管11可向出料管线10中加碱，氯乙烯单体在碱性条件下减少了对输送管道及设备的腐蚀，从而减少氯乙烯单体中铁的含量，达到减缓单体自聚的目的。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (10)
1.一种氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，包括：
进料管线；
注料管，设于进料管线内；
支座，设于进料管线内的注料管上；
转座，转动设于支座上；
扇叶，设于转座上；
喷料管，设于转座上；
喷嘴，设于喷料管上；
阻聚剂槽，存放阻聚剂并与注料管连通；
其中，所述支座及转座内分别具有相互连通的空腔，所述注料管与支座内的空腔连通，所述喷料管与转座的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述进料管线上按照介质的输送方向顺次设有注料管、全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器。
3.根据权利要求2所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器与出料管线连通，所述出料管线上设有加碱管。
4.根据权利要求3所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述尾气冷凝器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与出料管线连通。
5.根据权利要求4所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述出料管线上设有水分离器。
6.根据权利要求1所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述阻聚剂为对壬基苯酚。
7.根据权利要求2所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述中间冷凝器采用7℃的水作为换热介质，所述尾气冷凝器采用-35℃的水作为换热介质。
8.根据权利要求1所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述进料管线内的多个注料管环绕其轴线呈圆形等间距设置，所述支座设于注料管的内端部。
9.根据权利要求8所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述喷料管设于扇叶远离注料管一侧，多个所述喷料管环绕进料管线的轴线呈圆形等间距设置，所述喷嘴均匀设于喷料管上。
10.根据权利要求9所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述阻聚剂槽上设有与其连通的阻聚剂管，所述阻聚剂管上对应设有阻聚剂泵，所述阻聚剂管与注料管连通。
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