CN217498129U - 等距型pet膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了等距型PET膜加工装置，包括清洁装置，所述清洁装置包括齿轮、第一转动筒、支撑轴、第二转动筒、传动齿条和传动齿轮，所述传动齿轮对称啮合在传动齿条的内部，所述第一转动筒分别固定安装在支撑轴上，所述第一转动筒内部的支撑轴固定连接在传动齿轮的内部，所述齿轮固定连接在支撑轴远离第一转动筒的一端，所述辅助按压装置包括连接杆、限位滑键、支撑板、滚动轮、限位槽、支撑架体和支撑底座，所述限位槽对称开设在支撑架体的内部顶端，所述限位滑键滑动插接在限位槽的内部。本实用新型通过清洁装置和辅助按压装置的设置，实现了可将PET膜传输时进行清洁与按压的目的，防止PET膜出现边角翘起和残留杂质的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET膜加工设备技术领域，具体为等距型PET膜加工装置。
背景技术
PET膜是一种可性能比较全面的包装薄膜，因其透明性好，且表面具有光泽，使得PET膜广泛的运用在物品表面包装或包裹的领域中，可在PET膜表面涂刷其他的化学物质，使得可赋予PET膜其他的化学性能，从而提升PET膜的质量，现有的PET膜在分切时，由于分切机内部大都未设置有预处理装置和稳定装置，使得PET膜在包装时内部会出现些许杂质，影响PET膜的外表美观，且PET膜在传输时两边会出现边角翘起的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供等距型PET膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等距型PET膜加工装置，包括清洁装置，所述清洁装置包括齿轮、第一转动筒、支撑轴、第二转动筒、传动齿条和传动齿轮，所述传动齿轮对称啮合在传动齿条的内部，所述第一转动筒分别固定安装在支撑轴上，所述第一转动筒内部的支撑轴固定连接在传动齿轮的内部，所述齿轮固定连接在支撑轴远离第一转动筒的一端。
优选的，所述辅助按压装置包括连接杆、限位滑键、支撑板、滚动轮、限位槽、支撑架体和支撑底座，所述限位槽对称开设在支撑架体的内部顶端，所述限位滑键滑动插接在限位槽的内部，所述支撑板固定连接在限位滑键的底端，所述滚动轮等距转动连接在支撑板的底端，所述连接杆固定连接在支撑板与支撑板之间，所述支撑装置包括支撑底座、电机、凸轮、圆弧接触块、切割刀、移动插杆、复位弹簧和支撑滑板，所述支撑滑板固定安装在支撑底座的内部，所述电机固定安装在支撑底座的顶端中心，所述凸轮固定安装在电机的侧端，所述复位弹簧对称固定连接在支撑底座的顶端内部，所述移动插杆固定连接在复位弹簧的底端，所述切割刀固定连接在移动插杆的底端，所述圆弧接触块固定连接在切割刀的顶端中心。
优选的，所述支撑架体固定连接在支撑滑板的顶端，所述滚动轮向下移动至与支撑滑板的顶端接触。
优选的，所述第一转动筒的表面固定连接有海绵筒，所述传动齿条内部远离第一转动筒一端的传动齿轮固定连接在凸轮的内部中心。
优选的，所述支撑板滑动插接在支撑架体的内部中心。
优选的，所述滚动轮的表面镀有塑胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.通过清洁装置的设置，可将PET膜表面实现预清洁工作，从而可防止PET膜在收纳时表面附着有杂质，通过清洁装置与支撑装置内部的切割装置连接，使得切割装置在启动时，可带动清洁装置同时启动。
二.通过辅助按压装置的设置，可将PET膜的边角进行按压的工作，使得可防止PET膜出现边角翘起的现象，提升PET膜在传输时的效率，通过辅助按压装置的内部可进行滑动式位移，使得可便于PET膜进行取出或安装。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的清洁装置结构示意图；
图3为本实用新型的辅助按压装置结构示意图；
图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
图中：1-清洁装置、2-辅助按压装置、3-支撑装置、4-滚轮进给装置、5-齿轮、6-第一转动筒、7-支撑轴、8-第二转动筒、9-传动齿条、10-传动齿轮、11-连接杆、12-限位滑键、13-支撑板、14-滚动轮、15-限位槽、16-支撑架体、17-支撑底座、18-电机、19-凸轮、20-圆弧接触块、21-切割刀、22-移动插杆、23-复位弹簧、24-支撑滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：等距型PET膜加工装置，包括清洁装置1，清洁装置1包括齿轮5、第一转动筒6、支撑轴7、第二转动筒8、传动齿条9和传动齿轮10，传动齿轮10对称啮合在传动齿条9的内部，第一转动筒6分别固定安装在支撑轴7上，第一转动筒6内部的支撑轴7固定连接在传动齿轮10的内部，齿轮5固定连接在支撑轴7远离第一转动筒6的一端。
辅助按压装置2包括连接杆11、限位滑键12、支撑板13、滚动轮14、限位槽15、支撑架体16和支撑底座17，限位槽15对称开设在支撑架体16的内部顶端，限位滑键12滑动插接在限位槽15的内部，支撑板13固定连接在限位滑键12的底端，滚动轮14等距转动连接在支撑板13的底端，连接杆11固定连接在支撑板13与支撑板13之间，支撑装置3包括支撑底座17、电机18、凸轮19、圆弧接触块20、切割刀21、移动插杆22、复位弹簧23和支撑滑板24，支撑滑板24固定安装在支撑底座17的内部，电机18固定安装在支撑底座17的顶端中心，凸轮19固定安装在电机18的侧端，复位弹簧23对称固定连接在支撑底座17的顶端内部，移动插杆22固定连接在复位弹簧23的底端，切割刀21固定连接在移动插杆22的底端，圆弧接触块20固定连接在切割刀21的顶端中心，通过连接杆11固定连接在支撑板13与支撑板13之间，使得连接杆11在拉拽时，可带动两个支撑板13同时向上移动，提升支撑板13的移动同步性。
支撑架体16固定连接在支撑滑板24的顶端，滚动轮14向下移动至与支撑滑板24的顶端接触，通过滚动轮14向下施加压力，使得可按压PET膜的两边，防止PET膜出现边角翘起的现象。
第一转动筒6的表面固定连接有海绵筒，传动齿条9内部远离第一转动筒6一端的传动齿轮10固定连接在凸轮19的内部中心，当第一转动筒6和第二转动筒8在转动时，可将PET膜顶端和底端的杂质清除。
支撑板13滑动插接在支撑架体16的内部中心，通过限位滑键12滑动插接在限位槽15的内部，使得可保证支撑板13在支撑架体16的内部沿直线上下移动。
滚动轮14的表面镀有塑胶层，防止滚动轮14转动时对PET膜造成磨损。
工作原理：在使用时，先将外界的PET膜贯穿第一转动筒6与第二转动筒8之间，直至PET膜穿过滚动轮14底端，放置在滚轮进给装置4与支撑滑板24之间，再将滚轮进给装置4启动，带动PET膜移动进给，此时，可将电机18启动，带动凸轮19转动，通过传动齿条9内部远离第一转动筒6一端的传动齿轮10固定连接在凸轮19的内部，使得凸轮19在转动时，可带动第一转动筒6转动，通过齿轮5分别固定连接在第一转动筒6和第二转动筒8的一端上，且齿轮5与齿轮5啮合，因此第一转动筒6在转动时，可带动第二转动筒8相向转动，同时，通过第一转动筒6和第二转动筒8的外圈上固定连接有海绵筒，使得第一转动筒6和第二转动筒8在转动时，可将PET膜表面的杂质刮除，此时，当PET膜经过滚动轮14底端时，通过滚动轮14的自重可与PET膜表面接触，使得滚动轮14可将PET膜两边始终向下按压，同时，当PET膜需要取出时，可将连接杆11向上拉拽，使得可带动支撑板13同时向上移动，此时，支撑板13在移动时，通过限位滑键12固定连接在支撑板13的顶端，且支撑板13在移动时，可带动限位滑键12在限位槽15的内部，使得可保证支撑板13沿直线移动，随着滚轮进给装置4不断带动PET膜向前移动，使得PET膜在支撑滑板24上移动至切割刀21的正下方，此时，当凸轮19向下转动至90°时，可推动圆弧接触块20和切割刀21向下移动至极限位置，使得可将从支撑滑板24上伸出的PET膜切断，完成PET膜切割的工作，当凸轮19转动经过圆弧接触块20的顶端时，通过复位弹簧23的弹性，可带动移动插杆22和切割刀21向上移动，完成切割刀21的复位工作，便于切割刀21再次进行切割工作，本装置在使用时，通过滚动轮14的表面镀有塑胶层，使得可防止滚动轮14与PET膜接触时对PET膜造成磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.等距型PET膜加工装置，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部一端固定安装有清洁装置(1)，所述支撑装置(3)的内部另一端固定安装有滚轮进给装置(4)，所述支撑装置(3)的内部顶端固定安装有辅助按压装置(2)，其特征在于：所述清洁装置(1)包括齿轮(5)、第一转动筒(6)、支撑轴(7)、第二转动筒(8)、传动齿条(9)和传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)对称啮合在传动齿条(9)的内部，所述第一转动筒(6)分别固定安装在支撑轴(7)上，所述第一转动筒(6)内部的支撑轴(7)固定连接在传动齿轮(10)的内部，所述齿轮(5)固定连接在支撑轴(7)远离第一转动筒(6)的一端。
2.根据权利要求1所述的等距型PET膜加工装置，其特征在于：所述辅助按压装置(2)包括连接杆(11)、限位滑键(12)、支撑板(13)、滚动轮(14)、限位槽(15)、支撑架体(16)和支撑底座(17)，所述限位槽(15)对称开设在支撑架体(16)的内部顶端，所述限位滑键(12)滑动插接在限位槽(15)的内部，所述支撑板(13)固定连接在限位滑键(12)的底端，所述滚动轮(14)等距转动连接在支撑板(13)的底端，所述连接杆(11)固定连接在支撑板(13)与支撑板(13)之间，所述支撑装置(3)包括支撑底座(17)、电机(18)、凸轮(19)、圆弧接触块(20)、切割刀(21)、移动插杆(22)、复位弹簧(23)和支撑滑板(24)，所述支撑滑板(24)固定安装在支撑底座(17)的内部，所述电机(18)固定安装在支撑底座(17)的顶端中心，所述凸轮(19)固定安装在电机(18)的侧端，所述复位弹簧(23)对称固定连接在支撑底座(17)的顶端内部，所述移动插杆(22)固定连接在复位弹簧(23)的底端，所述切割刀(21)固定连接在移动插杆(22)的底端，所述圆弧接触块(20)固定连接在切割刀(21)的顶端中心。
3.根据权利要求2所述的等距型PET膜加工装置，其特征在于：所述支撑架体(16)固定连接在支撑滑板(24)的顶端，所述滚动轮(14)向下移动至与支撑滑板(24)的顶端接触。
4.根据权利要求3所述的等距型PET膜加工装置，其特征在于：所述第一转动筒(6)的表面固定连接有海绵筒，所述传动齿条(9)内部远离第一转动筒(6)一端的传动齿轮(10)固定连接在凸轮(19)的内部中心。
5.根据权利要求4所述的等距型PET膜加工装置，其特征在于：所述支撑板(13)滑动插接在支撑架体(16)的内部中心。
6.根据权利要求5所述的等距型PET膜加工装置，其特征在于：所述滚动轮(14)的表面镀有塑胶层。
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