CN217497757U - 一种千斤顶的外壳加工废料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，包括弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁和控制器，所述弹射头的一端滑动连接在弹射座内，所述弹簧的两端分别与弹射座和弹射头相固定并具有迫使弹射头弹出弹射座的弹性趋势，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于弹射座和弹射头之中，所述控制器分别与第一电磁铁和第二电磁铁电连接。本实用新型通过联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及千斤顶的技术领域，特别是一种千斤顶的外壳加工废料下料装置的技术领域。
【背景技术】
千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，主要用于厂矿和交通运输等领域，结构轻巧坚固，灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶的外壳通常设有若干个供油液进出的油孔。其中，油孔通常先由机器圆形切割，再被人工敲击以击落切割下的圆形废料而形成。然而，人工敲击较为费时费力，成本高，且人工敲击的垂直度难以保证，容易破坏壳体内部的结构，亟待解决。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，能够保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，包括弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁和控制器，所述弹射头的一端滑动连接在弹射座内，所述弹簧的两端分别与弹射座和弹射头相固定并具有迫使弹射头弹出弹射座的弹性趋势，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于弹射座和弹射头之中，所述控制器分别与第一电磁铁和第二电磁铁电连接。
作为优选，所述弹射座包括上座体和下座体，所述上座体之中设有第一腔室，所述下座体之中设有中心通道，所述中心通道的内壁上设有若干条滑槽，所述上座体和下座体的一端可拆卸式连接，所述弹射头包括上头体和下头体，所述上头体内设有第二腔室，所述上头体的一端伸入中心通道内并与滑槽相滑动连接，所述上头体的另一端与下头体的一端可拆卸式连接，所述弹簧位于中心通道内且两端分别与上座体和上头体可拆卸式连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于第一腔室和第二腔室之中。
作为优选，所述上座体和上头体的相邻面上分别设有上座卡接环和上头卡接环，所述弹簧的两端分别与上座卡接环和上头卡接环相卡接。
作为优选，所述下头体远离弹射座的一端设有弧面部。
作为优选，还包括缓冲垫，所述缓冲垫位于中心通道之中，所述弹簧穿过缓冲垫设置。
作为优选，所述缓冲垫为环形弹性橡胶气垫，所述环形弹性橡胶气垫的垫体上设有若干个气孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本；通过设置可拆卸式连接的上座体和下座体构成弹射座，设置可拆卸式连接的上头体和下头体构成弹射头，并在上座体和上头体的相邻面上分别设置上座卡接环和上头卡接环，方便弹簧和下头体的更换，保证撞击的有效性；通过设置带有若干个气孔的环形弹性橡胶气垫作为缓冲垫，可在弹射头被射出再返回弹射座之中时，利用缓冲垫的泄气，起一定的缓冲作用，从而保护弹射座，延长装置的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种千斤顶的外壳加工废料下料装置的主视图；
图2是本实用新型一种千斤顶的外壳加工废料下料装置的弹射座、弹射头、弹簧和缓冲垫的装配示意图。
图3是本实用新型一种千斤顶的外壳加工废料下料装置的缓冲垫的主视剖视图。
图中：11-弹射座、111-上座体、1111-第一腔室、1112-上座卡接环、112-下座体、1121-中心通道、1122-滑槽、12-弹射头、121-上头体、1211-第二腔室、1212-上头卡接环、122-下头体、13-弹簧、14-第一电磁铁、15-第二电磁铁、16-缓冲垫、161-气孔。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，包括弹射座11、弹射头12、弹簧13、第一电磁铁14、第二电磁铁15和控制器，所述弹射头12的一端滑动连接在弹射座11内，所述弹簧13的两端分别与弹射座11和弹射头12相固定并具有迫使弹射头12弹出弹射座11的弹性趋势，所述第一电磁铁14和第二电磁铁15分别位于弹射座11和弹射头12之中，所述控制器分别与第一电磁铁14和第二电磁铁15电连接。
所述弹射座11包括上座体111和下座体112，所述上座体111之中设有第一腔室1111，所述下座体112之中设有中心通道1121，所述中心通道1121的内壁上设有若干条滑槽1122，所述上座体111和下座体112的一端可拆卸式连接，所述弹射头12包括上头体121和下头体122，所述上头体121内设有第二腔室1211，所述上头体121的一端伸入中心通道1121内并与滑槽1122相滑动连接，所述上头体121的另一端与下头体122的一端可拆卸式连接，所述弹簧13位于中心通道1121内且两端分别与上座体111和上头体121可拆卸式连接，所述第一电磁铁14和第二电磁铁15分别位于第一腔室1111和第二腔室1211之中。
所述上座体111和上头体121的相邻面上分别设有上座卡接环1112和上头卡接环1212，所述弹簧13的两端分别与上座卡接环1112和上头卡接环1212相卡接。
所述下头体122远离弹射座11的一端设有弧面部。
还包括缓冲垫16，所述缓冲垫16位于中心通道1121之中，所述弹簧13穿过缓冲垫16设置。
所述缓冲垫16为环形弹性橡胶气垫，所述环形弹性橡胶气垫的垫体上设有若干个气孔161。
本实用新型工作过程：
首先，将千斤顶的外壳的圆形切割处正对下头体122的自由端。接着，使第一电磁铁14和第二电磁铁15通电并相互吸引，从而使上头体121沿着滑槽1122滑动而逐渐靠近上座体111，同时压迫弹簧13收缩。随后，使第一电磁铁14和第二电磁铁15断电并不再相互吸引，利用弹簧13的自动伸展，弹力推动上头体121沿着滑槽1122滑动而快速远离上座体111，从而使下头体122瞬间撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，将切割下的废料冲下。此外，亦可使第一电磁铁14和第二电磁铁15通电并相互排斥，从而利用第一电磁铁14和第二电磁铁15之间的电磁排斥力与弹簧13的弹力相配合，共同完成废料的下料。在释放弹簧13时，还可利用第二电磁铁15磁力吸附废料，避免后期废料的倒料。
本实用新型通过联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本；通过设置可拆卸式连接的上座体和下座体构成弹射座，设置可拆卸式连接的上头体和下头体构成弹射头，并在上座体和上头体的相邻面上分别设置上座卡接环和上头卡接环，方便弹簧和下头体的更换，保证撞击的有效性；通过设置带有若干个气孔的环形弹性橡胶气垫作为缓冲垫，可在弹射头被射出再返回弹射座之中时，利用缓冲垫的泄气，起一定的缓冲作用，从而保护弹射座，延长装置的使用寿命。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，其特征在于：包括弹射座(11)、弹射头(12)、弹簧(13)、第一电磁铁(14)、第二电磁铁(15)和控制器，所述弹射头(12)的一端滑动连接在弹射座(11)内，所述弹簧(13)的两端分别与弹射座(11)和弹射头(12)相固定并具有迫使弹射头(12)弹出弹射座(11)的弹性趋势，所述第一电磁铁(14)和第二电磁铁(15)分别位于弹射座(11)和弹射头(12)之中，所述控制器分别与第一电磁铁(14)和第二电磁铁(15)电连接。
2.如权利要求1所述的一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，其特征在于：所述弹射座(11)包括上座体(111)和下座体(112)，所述上座体(111)之中设有第一腔室(1111)，所述下座体(112)之中设有中心通道(1121)，所述中心通道(1121)的内壁上设有若干条滑槽(1122)，所述上座体(111)和下座体(112)的一端可拆卸式连接，所述弹射头(12)包括上头体(121)和下头体(122)，所述上头体(121)内设有第二腔室(1211)，所述上头体(121)的一端伸入中心通道(1121)内并与滑槽(1122)相滑动连接，所述上头体(121)的另一端与下头体(122)的一端可拆卸式连接，所述弹簧(13)位于中心通道(1121)内且两端分别与上座体(111)和上头体(121)可拆卸式连接，所述第一电磁铁(14)和第二电磁铁(15)分别位于第一腔室(1111)和第二腔室(1211)之中。
3.如权利要求2所述的一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，其特征在于：所述上座体(111)和上头体(121)的相邻面上分别设有上座卡接环(1112)和上头卡接环(1212)，所述弹簧(13)的两端分别与上座卡接环(1112)和上头卡接环(1212)相卡接。
4.如权利要求2所述的一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，其特征在于：所述下头体(122)远离弹射座(11)的一端设有弧面部。
5.如权利要求2至4中任一项所述的一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，其特征在于：还包括缓冲垫(16)，所述缓冲垫(16)位于中心通道(1121)之中，所述弹簧(13)穿过缓冲垫(16)设置。
6.如权利要求5所述的一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，其特征在于：所述缓冲垫(16)为环形弹性橡胶气垫，所述环形弹性橡胶气垫的垫体上设有若干个气孔(161)。
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| CN202220508019.7U CN217497757U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种千斤顶的外壳加工废料下料装置 |
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| CN217497757U true CN217497757U (zh) | 2022-09-27 |
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| CN202220508019.7U Active CN217497757U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种千斤顶的外壳加工废料下料装置 |
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