CN217497650U - 一种皮带输送装置的粉尘排料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种皮带输送装置的粉尘排料机构，其包括输送装置及底板，输送装置包括用于运输工件的皮带，底板水平设置于输送装置底部，底板开设有通过口，皮带输送装置的粉尘排料机构还包括刮尘刷及集尘机构，刮尘刷安装于底板顶部，刮尘刷顶部与位于输送装置底部的皮带表面抵触；集尘机构包括漏斗及集尘箱，漏斗设置于底板底部且自身顶部开口对应通过口，集尘箱设置于漏斗底部，漏斗的底部开口与集尘箱连通。本申请具有收集皮带输送装置粉尘，降低粉尘对相关人员身体健康的影响的效果。

Description

一种皮带输送装置的粉尘排料机构

技术领域

本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种皮带输送装置的粉尘排料机构。

背景技术

工业生产中，一些工件的生产过程可能会带有大量的粉尘附着在工件表面，皮带输送装置运输工件的过程中，皮带输送装置的震动会导致工件表面的粉尘抖落至皮带表面，而在皮带处于回程时，皮带会将粉尘带至输送装置底部，此时皮带表面的粉尘容易掉落至环境中。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术的皮带输送装置容易掉落粉尘于环境中，从而被相关人员吸入，进而对相关人员身的体健康产生不利影响。

发明内容

为了降低粉尘对相关人员身体健康的影响，本申请提供一种皮带输送装置的粉尘排料机构。

本申请提供的一种皮带输送装置的粉尘排料机构采用如下的技术方案：

一种皮带输送装置的粉尘排料机构，包括输送装置及底板，所述输送装置包括用于运输工件的皮带，所述底板水平设置于所述输送装置底部、并靠近于所述输送装置，所述底板的顶部固定设置有若干吊杆，若干所述吊杆固定连接于所述输送装置宽度方向的两侧，所述底板开设有通过口，所述皮带输送装置的粉尘排料机构还包括刮尘刷及集尘机构，所述刮尘刷安装于所述底板顶部，所述刮尘刷顶部与位于所述输送装置底部的所述皮带表面抵触；所述集尘机构包括漏斗及集尘箱，所述漏斗设置于所述底板底部且自身顶部开口对应所述通过口，所述集尘箱设置于所述漏斗底部，所述漏斗的底部开口与所述集尘箱连通。

通过采用上述技术方案，输送装置运输工件时其皮带表面容易附着工件携带的粉尘，通过设置于底板的刮尘刷对回程中的皮带表面进行清扫，从而使得皮带表面粉尘被扫落，被扫落的粉尘通过底板的通过口进入漏斗的顶部开口、再通过漏斗底部开口进入集尘箱内部，实现对粉尘的收集处理；粉尘的收集处理使得处于回程中皮带表面的粉尘不易逸于环境中而被人吸入，从而有利于降低粉尘对相关人员身体健康造成的影响。

可选的，所述漏斗顶部固定设置有挂杆，所述底板底部设置有挂钩，所述挂钩用于挂置所述挂杆。

通过采用上述技术方案，挂钩的设置便于操作人员拆卸或安装漏斗，以便在需要对漏斗清理维护时操作人员能对漏斗进行拆装。

可选的，所述挂钩包括连接部、承载部及阻挡块，所述连接部固定连接于所述底板的底部，所述承载部固定连接于所述连接部底部，所述阻挡块设置于所述承载部远离所述连接部的一侧，所述阻挡块与所述底板之间留出供挂杆通过的间隙。

通过采用上述技术方案，挂杆挂置于挂钩时，挂杆位于承载部顶部，阻挡块的设置对挂杆起到限位作用，以使得挂杆不易掉落至挂钩之外，从而有利于提升漏斗安装的稳定性；阻挡块与底板间的间隙便于操作人员举升漏斗，以使得漏斗能带动挂杆朝远离连接部的方向移动，从而有利于提升漏斗的拆卸的便捷性。

可选的，所述承载部朝向底板的一侧开设有安装孔，所述阻挡块位于所述安装孔内并与所述安装孔滑移配合，所述阻挡块底部设置有弹性件，所述弹性件位于安装孔内，所述阻挡块远离连接部的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面高于所述承载部顶部。

通过采用上述技术方案，漏斗安装于底板时，操作人员通过挂杆对导向斜面施加力，以使得阻挡块在导向斜面的分作用力下自动沿安装孔的孔壁朝弹性件所在的方向移动，从而便于操作人员安装漏斗，在此过程中弹性件压缩，当挂杆位于连接部与阻挡块之间时，弹性件带动阻挡块恢复至原先位置，从而起到对挂杆的限位作用。

可选的，所述承载部靠近所述底板的一侧开设有弧面槽，所述挂杆位于弧面槽内。

通过采用上述技术方案，挂杆位于弧面槽内起到对挂杆进一步的限位作用，从而有利于提高漏斗所在位置的稳定性。

可选的，所述刮尘刷通过安装螺栓安装于底板。

通过采用上述技术方案，在需要清理维护刮尘刷时，操作人员可通过拆卸安装螺栓从而对刮尘刷进行拆卸并清理维护。

可选的，所述底板底部设置有挡帘，所述挡帘位于靠近通过口的位置。

通过采用上述技术方案，粉尘下落时会在水平方向外逸，挡帘的设置起到对外逸粉尘的阻挡作用，以使得粉尘不易于逸出漏斗顶部开口的范围。

可选的，所述挡帘包括安装部及挡尘部，所述安装部通过固定螺栓安装于所述底板，所述挡尘部固定连接于所述安装部。

通过采用上述技术方案，挡帘的安装部通过固定螺栓安装于底板，挡尘部用于对水平方向外逸的粉尘进行限制，在需要拆装漏斗时，挡帘通过固定螺栓安装的设置便于操作人员拆卸挡帘从而对挡帘进行清理维护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刮尘刷清扫回程中的皮带表面，以使得粉尘由输送装置底部皮带表面经过通过口落入漏斗的顶部开口，再经由漏斗的底部开口被收集于集尘箱内部，从而避免粉尘落入环境中而被人吸入影响其身体健康。

2.阻挡块与弹性件的设置便于操作人员安装漏斗，并且阻挡块使得挂杆不易由挂钩落出。

3.设置于阻挡块顶部与底板底部间的间隙便于操作人员举升漏斗并退出挂杆，从而拆卸漏斗。

4.刮尘刷通过安装螺栓安装于底板，在需要时可以对刮尘刷进行清理维护。

5.挡帘通过固定螺栓安装于底板底部有利于限制粉尘外逸，并便于操作人员对挡帘进行拆卸清理维护后重新安装。

附图说明

图1是实施例中皮带输送装置的粉尘排料机构的整体结构示意图。

图2是实施例中漏斗、底板及集尘箱的结构示意图。

图3是实施例中挂钩的结构示意图。

附图标记说明：1、输送装置；11、皮带；2、底板；21、通过口；3、刮尘刷；31、安装螺栓；4、吊杆；5、挂钩；51、连接部；52、承载部；53、阻挡块；54、安装孔；55、弹性件；56、弧面槽；531、导向斜面；6、集尘机构；61、漏斗；611、挂杆；62、集尘箱；7、挡帘；71、安装部；72、挡尘部；73、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带输送装置的粉尘排料机构，参照图1及图2，皮带输送装置的粉尘排料机构包括输送装置1及底板2，输送装置1安装有用于运输工件的皮带11，底板2顶部固定设置有四吊杆4，四吊杆4分别固定连接于输送装置1宽度方向的两侧并呈矩形分布，底板2设置于输送装置1底部并与输送装置1靠近，底板2贯穿开设有矩形通过口21。

底板2顶部设置有刮尘刷3，刮尘刷3通过安装螺栓31安装于底板2，刮尘刷3长度方向两端与底板2宽度方向两侧平齐且位于通过口21居中位置，位于输送装置1底部的皮带11与刮尘刷3的顶部抵触，输送装置1运行时带动皮带11经过刮尘刷3，以使得皮带11表面的粉尘被刮尘刷3扫落，从而实现刮尘刷3对皮带11表面的清扫，刮尘刷3通过安装螺栓31安装于底板2的设置有利于操作人员对刮尘刷3进行拆卸并对其清理维护。

底板2底部设置有四个呈矩形分布的挂钩5，底板2的底部还设置有集尘机构6，集尘机构6包括漏斗61及集尘箱62，漏斗61顶部固定连接有两挂杆611，每一根挂杆611分别挂置于两挂钩5，以使得漏斗61挂置于底板2且有利于保证漏斗61安装于底板2的稳定性，漏斗61的顶部开口形状与底板2的通过口21形状相匹配且正对于通过口21，以使得被扫落的粉尘不易于落出漏斗61之外，漏斗61的底部开口与集尘箱62内部连通，以使得集尘箱62能将漏斗61收集的粉尘集中处理。

参照图1及图3，挂钩5设置包括连接部51、承载部52及阻挡块53，连接部51顶部固定连接于底板2底部，承载部52固定连接于连接部51底部，承载部52朝向底板2的一侧开设有安装孔54，竖直设置的阻挡块53位于安装孔54内与安装孔54滑移配合，阻挡块53底部设置有弹性件55，本实施例弹性件55设置为弹簧。

弹簧一端固定连接于安装孔54远离自身孔口的孔壁、另一端固定连接于阻挡块53底部。阻挡块53远离连接部51的一侧设置有导向斜面531，导向斜面531高于承载部52顶部，操作人员安装漏斗61时，操作人员通过漏斗61的挂杆611对阻挡块53施加力，以使得阻挡块53受在导向斜面531的分力作用下沿着安装孔54的内壁竖直向弹簧靠近，此时弹簧被压缩，当挂杆611位于连接部51与阻挡块53之间时，弹簧恢复为压缩前状态，从而带动阻挡块53恢复至原先高度，对挂杆611起到限位作用，以使得挂杆611不易掉落。挂钩5在连接部51与阻挡块53之间开设有弧面槽56，弧面槽56对挂杆611所在位置进一步限制，从而有利于提升漏斗61所在位置的稳定性。

导向块与底板2间留出供漏斗61的挂杆611通过的间隙，便于操作人员拆卸漏斗61时通过举升漏斗61从而能带动挂杆611通过阻挡块53与底板2间的间隙，进而将漏斗61由底板2拆卸。

底板2底部有四面挡，挡帘7包括安装部71及挡尘部72，安装部71通过固定螺栓73固定安装于底板2，以使得挡帘7安装于底板2，四面挡帘7的挡尘部72围设出与通过口21相连通的矩形区域，当漏斗61安装于底板2时，漏斗61上端位于挡帘7所围设的区域内，由输送装置1落下的粉尘不易于逸出区域之外，以使得落下的粉尘集中于漏斗61的顶部开口内，从而得提升集尘机构6收集粉尘的效果；操作人员可以通过拆卸固定螺栓73实现对挡帘7的拆卸，从而便于操作人员对挡帘7进行清理维护。

本申请实施例一种皮带输送装置的粉尘排料机构的实施原理为：在输送装置1安装漏斗61时，操作人员将漏斗61举升并通过漏斗61顶部的挂杆611对挂钩5阻挡块53的导向斜面531施加力，此时阻挡块53受导向斜面531的分离从而沿自身所在安装孔54的孔壁竖直滑移，从而压缩自身底部的弹性件55，挂杆611位于挂钩5的连接部51与阻挡块53之间时，阻挡块53底部的弹性件55带动阻挡块53恢复至原先高度，从而对挂杆611起到限位作用，以使得漏斗61安装于底板2的稳定性提升。阻挡块53与底板2间留有供挂杆611通过的间隙，便于操作人员举升而使挂杆611通过间隙朝远离连接部51的方向移动，从而实现漏斗61的拆卸。

输送装置1运输工件的过程中，工件表面的粉尘会吸附在皮带11表面，输送装置1带动皮带11运动，位于输送装置1底部的皮带11表面与刮尘刷3抵触，此时刮尘刷3对皮带11表面起到清扫作用，皮带11表面的粉尘被扫落而经过底板2的通过口21，经过通过口21的粉尘落入漏斗61的顶部开口，漏斗61通过自身顶部开口对由皮带11落下的粉尘进行收集，粉尘经由漏斗61的底部开口排入集尘箱62，从而对粉尘集中处理。底板2底部安装有挡帘7，漏斗61顶部位于挡帘7围设的区域内，落下的粉尘不易于逸出区域外，进一步有利于漏斗61对粉尘集中收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带输送装置的粉尘排料机构，包括输送装置(1)及底板(2)，其特征在于：所述输送装置(1)包括用于运输工件的皮带(11)，所述底板(2)水平固定设置于所述输送装置(1)底部，所述底板(2)开设有通过口(21)，所述皮带输送装置的粉尘排料机构还包括刮尘刷(3)及集尘机构(6)，所述刮尘刷(3)安装于所述底板(2)顶部，所述刮尘刷(3)顶部与位于所述输送装置(1)底部的所述皮带(11)表面抵触；所述集尘机构(6)包括漏斗(61)及集尘箱(62)，所述漏斗(61)设置于所述底板(2)底部且自身顶部开口对应所述通过口(21)，所述集尘箱(62)设置于所述漏斗(61)底部，所述漏斗(61)的底部开口与所述集尘箱(62)连通。

2.根据权利要求1所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述漏斗(61)顶部固定设置有挂杆(611)，所述底板(2)底部固定设置有挂钩(5)，所述挂钩(5)用于挂置所述挂杆(611)。

3.根据权利要求2所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述挂钩(5)包括连接部(51)、承载部(52)及阻挡块(53)，所述连接部(51)固定连接于所述底板(2)的底部，所述承载部(52)固定连接于所述连接部(51)底部，所述阻挡块(53)设置于所述承载部(52)远离所述连接部(51)的一侧，所述阻挡块(53)与所述底板(2)之间留出供挂杆(611)通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述承载部(52)朝向底板(2)的一侧开设有安装孔(54)，所述阻挡块(53)位于所述安装孔(54)内并与所述安装孔(54)滑移配合，所述阻挡块(53)底部设置有弹性件(55)，所述弹性件(55)位于所述安装孔(54)内，所述阻挡块(53)远离连接部(51)的一侧设置有导向斜面(531)，所述导向斜面(531)高于所述承载部(52)顶部。

5.根据权利要求3所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述承载部(52)靠近所述底板(2)的一侧开设有弧面槽(56)，所述挂杆(611)位于弧面槽(56)内。

6.根据权利要求1所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述刮尘刷(3)通过安装螺栓(31)安装于底板(2)。

7.根据权利要求1所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述底板(2)底部设置有挡帘(7)，所述挡帘(7)位于靠近通过口(21)的位置。

8.根据权利要求7所述的皮带输送装置的粉尘排料机构，其特征在于：所述挡帘(7)包括安装部(71)及挡尘部(72)，所述安装部(71)通过固定螺栓(73)安装于所述底板(2)，所述挡尘部(72)固定连接于所述安装部(71)。

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