CN211848236U - 一种梳棉机的吸尘除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳棉机的吸尘除杂装置，属于梳棉机技术领域，包括有开松打散组件、第一传送带、第二传送带、震动除杂组件和灰尘收集组件，所述灰尘收集组件设置在震动除杂组件的上方，震动除杂组件包括有铁屑清除板、筛选板和震动部件，筛选板上设有若干个筛孔，铁屑清除板为倒立的V型结构，铁屑清除板为磁性材质制成，筛选板的两侧均设有竖直设置的限位立板。本实用新型在开松打散组件的作用下能够自动实现对棉料的开松打散作业，金属杂质能够粘附在铁屑清除板上，并且在震动除杂组件的作用下能够实现对打散状态的棉料进行持续震动，棉料在震动的过程中杂质能够通过筛孔掉落至集料漏斗内。

Description

一种梳棉机的吸尘除杂装置

技术领域

本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其是涉及一种梳棉机的吸尘除杂装置。

背景技术

纺织过程中需要对棉花进行加工处理，经常使用梳棉机，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，然而棉花中经常混杂较多的杂质，这些杂质在梳棉过程中无法清除，影响后续加工，以上这些问题就需要对传统设备进行改进。

公开号为CN206721410U的实用新型公开了一种梳棉机中的除杂机构，其结构包括机顶、机体、移动走轮、抽屉、拉把、内轮环、外轮环、除杂网、侧板、LED灯泡、内板、顶板，机顶设在机体上方，移动走轮连接在机体的下方，抽屉上设有拉把，内轮环设在外轮环的内部，除杂网与机体相连接，侧板与机体相连接，LED灯泡与顶板相连接，内板与顶板相连接，该实用新型的有益效果：通过其结构设有LED灯泡，当在夜间进行操作的时候，可以通过LED灯泡感应接口与设备上的电源接通，然后电源就会通过灯座与散热器传导到灯管上的LED灯珠上，从而使LED灯珠进行发光照明。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置需要人工手动对棉料进行开松和除杂，自动化程度较低，且无法自动实现对金属杂质进行收集，需要人工手动对金属杂质进行额外收集操作，为工作者带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梳棉机的吸尘除杂装置，以解决现有技术中无法自动实现对棉料进行开松和除杂以及无法自动实现对金属杂质进行收集的技术问题。

本实用新型提供一种梳棉机的吸尘除杂装置，包括有开松打散组件、第一传送带、第二传送带、震动除杂组件和灰尘收集组件，所述开松打散组件设置在第一传送带和第二传送带之间，所述震动除杂组件设置在第二传送带的右侧，所述灰尘收集组件设置在震动除杂组件的上方，所述震动除杂组件包括有铁屑清除板、呈倾斜设置的筛选板和用于驱动筛选板震动的震动部件，所述筛选板上设有若干个筛孔，所述铁屑清除板和震动部件均设置在筛选板的下方，所述铁屑清除板为倒立的V型结构，所述铁屑清除板为磁性材质制成，所述筛选板的两侧均设有竖直设置的限位立板。

进一步的，所述震动部件包括有两个分别设置在筛选板左右两侧的同步震动件，每个所述同步震动件均包括有两个固定立柱，每个所述固定立柱的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆，所述筛选板固定在所有支撑杆的顶端，每个所述支撑杆上均套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别连接于筛选板的底部和固定立柱的顶部。

进一步的，每个所述同步震动件还均包括有横板和设置在横板顶部的双杆气缸，所述横板水平固定在两个固定立柱之间，所述双杆气缸的输出端朝上设置，所述双杆气缸的输出端上设有震动板。

进一步的，所述灰尘收集组件包括有集尘罩、集尘箱和设置在集尘罩顶部的风机，所述集尘罩设置在两个限位立板的顶部，所述风机的输出端与集尘箱内部之间通过软管连通，所述风机的输入端与集尘罩内部连通。

进一步的，所述集尘箱上设有与其滑动配合的排料盒，所述排料盒上设有把手。

进一步的，所述筛选板的下方设有集料漏斗，所述集料漏斗的顶部设有与其内部连通的排料管道，所述排料管道上设有通断阀，所述铁屑清除板与集料漏斗之间设有四个支撑脚。

进一步的，所述开松打散组件包括有固定架、第一驱动电机、第二驱动电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴沿竖直方向间隔设置在固定架上，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴之间通过联轴器连接，所述第二驱动电机的输出端与第二转轴之间通过联轴器连接，所述第一转轴和第二转轴上均套设有转筒，所述转筒的表面设有均匀分布的打散杆，所述固定架的右侧设有限位架。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型设有开松打散组件和震动除杂组件，在开松打散组件的作用下能够自动实现对棉料的开松打散作业，使棉料能够被打散，便于后续的除尘除杂作业，在震动除杂组件的作用下能够实现对打散状态的棉料进行持续震动，具体的，是由两个双杆气缸同时工作来实现震动板的上下移动，使震动板能够对筛选板的底部进行敲击震动，来实现整个棉料的震动，使棉料能够沿筛选板的倾斜方向移动，棉料在震动的过程中杂质能够通过筛孔掉落至集料漏斗内，以解决现有技术中无法自动实现对棉料进行开松和除杂的技术问题。

其二，本实用新型设有铁屑清除板，铁屑清除板为倒立的V型结构的优点在于，能够使非金属杂质以及棉絮发生掉落，从而实现对金属杂质和非金属杂质进行区分，便于工作者进行分类处理，以解决现有技术中无法自动实现对金属杂质进行收集的技术问题。

其三，本实用新型设有灰尘收集组件，在棉料震动的过程中，灰尘收集组件始终保持工作，风机工作能够使集尘罩呈负压状态，使产生的灰尘能够通过集尘罩并且在风机的工作下进入至集尘箱的内部，工作者通过把手能够将排料盒打开，使工作者能够对排料盒内部的杂质进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二。

附图标记：

开松打散组件1，固定架11，第一驱动电机12，第二驱动电机13，第一转轴14，第二转轴15，转筒16，打散杆17，限位架18，第一传送带2，第二传送带3，震动除杂组件4，铁屑清除板41，筛选板42，筛孔43，限位立板44，灰尘收集组件5，集尘罩51，集尘箱52，风机53，排料盒54，把手55，集料漏斗56，排料管道57，支撑脚58，震动部件6，同步震动件61，固定立柱62，支撑杆63，震动弹簧64，横板65，双杆气缸66，震动板67。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种梳棉机的吸尘除杂装置，包括有开松打散组件1、第一传送带2、第二传送带3、震动除杂组件4和灰尘收集组件5，所述开松打散组件1设置在第一传送带2和第二传送带3之间，所述震动除杂组件4设置在第二传送带3的右侧，所述灰尘收集组件5设置在震动除杂组件4的上方，所述震动除杂组件4包括有铁屑清除板41、呈倾斜设置的筛选板42和用于驱动筛选板42震动的震动部件6，所述筛选板42上设有若干个筛孔43，所述铁屑清除板41和震动部件6均设置在筛选板42的下方，所述铁屑清除板41为倒立的V型结构，所述铁屑清除板41为磁性材质制成，所述筛选板42的两侧均设有竖直设置的限位立板44；在第一传送带2的作用下能够使棉料输送至开松打散组件1处，在开松打散组件1的作用下能够自动实现对棉料的开松打散作业，在第二传送带3的作用下能够将打散的棉料输送至震动除杂组件4处，在震动除杂组件4的作用下能够实现对打散状态的棉料进行持续震动，在棉料震动的过程中，灰尘收集组件5始终保持工作，产生的灰尘能够通过集尘罩51并且在风机53的工作下进入至集尘箱52的内部；限位立板44用于对棉料进行阻挡，使棉料不会在震动过程中发生掉落，同时能够避免灰尘的扩散，铁屑清除板41为倒立的V型结构的优点在于，能够使非金属杂质以及棉絮发生掉落，从而实现对金属杂质和非金属杂质进行区分，便于工作者进行分类处理。

具体的，所述震动部件6包括有两个分别设置在筛选板42左右两侧的同步震动件61，每个所述同步震动件61均包括有两个固定立柱62，每个所述固定立柱62的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆63，所述筛选板42固定在所有支撑杆63的顶端，每个所述支撑杆63上均套设有震动弹簧64，所述震动弹簧64的两端分别连接于筛选板42的底部和固定立柱62的顶部；震动弹簧64用于对筛选板42进行支撑和震动。

具体的，每个所述同步震动件61还均包括有横板65和设置在横板65顶部的双杆气缸66，所述横板65水平固定在两个固定立柱62之间，所述双杆气缸66的输出端朝上设置，所述双杆气缸66的输出端上设有震动板67；在震动除杂组件4的作用下能够实现对打散状态的棉料进行持续震动，具体的，是由两个双杆气缸66同时工作来实现震动板67的上下移动，使震动板67能够对筛选板42的底部进行敲击震动，来实现整个棉料的震动，使棉料能够沿筛选板42的倾斜方向移动，棉料在震动的过程中杂质能够通过筛孔43掉落至集料漏斗56内，金属杂质则粘附在磁性材质制成的铁屑清除板41上。

具体的，所述灰尘收集组件5包括有集尘罩51、集尘箱52和设置在集尘罩51顶部的风机53，所述集尘罩51设置在两个限位立板44的顶部，所述风机53的输出端与集尘箱52内部之间通过软管连通，所述风机53的输入端与集尘罩51内部连通；在棉料震动的过程中，灰尘收集组件5始终保持工作，风机53工作能够使集尘罩51呈负压状态，使产生的灰尘能够通过集尘罩51并且在风机53的工作下进入至集尘箱52的内部。

具体的，所述集尘箱52上设有与其滑动配合的排料盒54，所述排料盒54上设有把手55；工作者通过把手55能够将排料盒54打开，使工作者能够对排料盒54内部的杂质进行清理。

具体的，所述筛选板42的下方设有集料漏斗56，所述集料漏斗56的顶部设有与其内部连通的排料管道57，所述排料管道57上设有通断阀，所述铁屑清除板41与集料漏斗56之间设有四个支撑脚58；棉料在震动的过程中杂质能够通过筛孔43掉落至集料漏斗56内，金属杂质则粘附在磁性材质制成的铁屑清除板41上，支撑脚58用于对铁屑清除板41进行支撑。

具体的，所述开松打散组件1包括有固定架11、第一驱动电机12、第二驱动电机13、第一转轴14和第二转轴15，所述第一转轴14和第二转轴15沿竖直方向间隔设置在固定架11上，所述第一驱动电机12的输出端与第一转轴14之间通过联轴器连接，所述第二驱动电机13的输出端与第二转轴15之间通过联轴器连接，所述第一转轴14和第二转轴15上均套设有转筒16，所述转筒16的表面设有均匀分布的打散杆17，所述固定架11的右侧设有限位架18；在开松打散组件1的作用下能够自动实现对棉料的开松打散作业，使棉料能够被打散，便于后续的除尘除杂作业，具体的，是由第一驱动电机12工作来驱动第一转轴14逆时针旋转，第二驱动电机13工作来驱动第二转轴15顺时针转动，来实现位于上方的转筒16逆时针转动，位于下方的转筒16顺时针转动，来实现两个转筒16进行相对转动，进而完成对棉料的打散作业，限位架18用于避免大量棉料在打散杆17的作用下被带至限位架18的上方。

本实用新型的工作原理：工作者手动将棉料放置在第一传送带2，在第一传送带2的作用下能够使棉料输送至开松打散组件1处，在开松打散组件1的作用下能够自动实现对棉料的开松打散作业，使棉料能够被打散，便于后续的除尘除杂作业，具体的，是由第一驱动电机12工作来驱动第一转轴14逆时针旋转，第二驱动电机13工作来驱动第二转轴15顺时针转动，来实现位于上方的转筒16逆时针转动，位于下方的转筒16顺时针转动，来实现两个转筒16进行相对转动，进而完成对棉料的打散作业，使棉料能够输送至第二传送带3上，在第二传送带3的作用下能够将打散的棉料输送至震动除杂组件4处；

在震动除杂组件4的作用下能够实现对打散状态的棉料进行持续震动，具体的，是由两个双杆气缸66同时工作来实现震动板67的上下移动，使震动板67能够对筛选板42的底部进行敲击震动，来实现整个棉料的震动，使棉料能够沿筛选板42的倾斜方向移动，棉料在震动的过程中杂质能够通过筛孔43掉落至集料漏斗56内，金属杂质则粘附在磁性材质制成的铁屑清除板41上；

在棉料震动的过程中，灰尘收集组件5始终保持工作，风机53工作能够使集尘罩51呈负压状态，使产生的灰尘能够通过集尘罩51并且在风机53的工作下进入至集尘箱52的内部，工作者通过把手55能够将排料盒54打开，使工作者能够对排料盒54内部的杂质进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，包括有开松打散组件(1)、第一传送带(2)、第二传送带(3)、震动除杂组件(4)和灰尘收集组件(5)，所述开松打散组件(1)设置在第一传送带(2)和第二传送带(3)之间，所述震动除杂组件(4)设置在第二传送带(3)的右侧，所述灰尘收集组件(5)设置在震动除杂组件(4)的上方，所述震动除杂组件(4)包括有铁屑清除板(41)、呈倾斜设置的筛选板(42)和用于驱动筛选板(42)震动的震动部件(6)，所述筛选板(42)上设有若干个筛孔(43)，所述铁屑清除板(41)和震动部件(6)均设置在筛选板(42)的下方，所述铁屑清除板(41)为倒立的V型结构，所述铁屑清除板(41)为磁性材质制成，所述筛选板(42)的两侧均设有竖直设置的限位立板(44)。

2.根据权利要求1所述的梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，所述震动部件(6)包括有两个分别设置在筛选板(42)左右两侧的同步震动件(61)，每个所述同步震动件(61)均包括有两个固定立柱(62)，每个所述固定立柱(62)的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆(63)，所述筛选板(42)固定在所有支撑杆(63)的顶端，每个所述支撑杆(63)上均套设有震动弹簧(64)，所述震动弹簧(64)的两端分别连接于筛选板(42)的底部和固定立柱(62)的顶部。

3.根据权利要求2所述的梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，每个所述同步震动件(61)还均包括有横板(65)和设置在横板(65)顶部的双杆气缸(66)，所述横板(65)水平固定在两个固定立柱(62)之间，所述双杆气缸(66)的输出端朝上设置，所述双杆气缸(66)的输出端上设有震动板(67)。

4.根据权利要求1所述的梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，所述灰尘收集组件(5)包括有集尘罩(51)、集尘箱(52)和设置在集尘罩(51)顶部的风机(53)，所述集尘罩(51)设置在两个限位立板(44)的顶部，所述风机(53)的输出端与集尘箱(52)内部之间通过软管连通，所述风机(53)的输入端与集尘罩(51)内部连通。

5.根据权利要求4所述的梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，所述集尘箱(52)上设有与其滑动配合的排料盒(54)，所述排料盒(54)上设有把手(55)。

6.根据权利要求1所述的梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，所述筛选板(42)的下方设有集料漏斗(56)，所述集料漏斗(56)的顶部设有与其内部连通的排料管道(57)，所述排料管道(57)上设有通断阀，所述铁屑清除板(41)与集料漏斗(56)之间设有四个支撑脚(58)。

7.根据权利要求1所述的梳棉机的吸尘除杂装置，其特征在于，所述开松打散组件(1)包括有固定架(11)、第一驱动电机(12)、第二驱动电机(13)、第一转轴(14)和第二转轴(15)，所述第一转轴(14)和第二转轴(15)沿竖直方向间隔设置在固定架(11)上，所述第一驱动电机(12)的输出端与第一转轴(14)之间通过联轴器连接，所述第二驱动电机(13)的输出端与第二转轴(15)之间通过联轴器连接，所述第一转轴(14)和第二转轴(15)上均套设有转筒(16)，所述转筒(16)的表面设有均匀分布的打散杆(17)，所述固定架(11)的右侧设有限位架(18)。

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