CN217495278U - 一种用于自动化定位装置的保压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于自动化定位装置的保压机构，涉及自动化定位装置技术领域，包括设备架，设备架的内壁底部靠近中间位置固定安装有承重架。本实用新型：将待加压的加工件依次放置在续件管的内部，第一支撑架上升其顶部抵住续件管的底部时，左侧的封堵块分离，使得续件管内壁的最后一个加工件掉出，左侧移动爪抓住后向承重架的顶部移动，保压装置使得驱动杆向下移动，带动施压块向下移动，根据加工件的具体形状控制施压杆的排列形状使得施压杆能够稳定挤压加工件，防止其偏移加工件的位置影响加工效果，施压杆保压工作完成后，右侧的移动爪移动至承重架的顶部搬运完成后的加工件，第二支撑架上升卡入出料管的内部，完成收集工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化定位装置技术领域，尤其涉及一种用于自动化定位装置的保压机构。
背景技术
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
在自动化装配或制造流水线上，往往需要用到用于对待加工件施加一定压力以进行保压的保压机构，现有的保压机构容易对待加工件的上下料造成干涉和对待加工件的放置定位造成干扰，这样会严重影响装配或制造效率且结构复杂，不便于安装调试。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于自动化定位装置的保压机构，防止保压机构偏移加工工件的位置影响加工生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于自动化定位装置的保压机构，包括设备架，所述设备架的内壁底部靠近中间位置固定安装有承重架，所述承重架的顶部滑动连接有移动爪,所述设备架的内壁底部靠近左侧位置固定安装有第一支撑架，所述设备架的内壁底部靠近右侧位置固定安装有第二支撑架，所述设备架的顶部靠近中间位置固定安装有保压装置，所述保压装置的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底部固定安装有施压块，所述施压块的底部贯穿连接有施压杆，所述设备架的顶部靠近左侧位置贯穿连接有续件管，所述设备架的顶部靠近右侧位置贯穿连接有出料管，所述续件管和出料管的外壁靠近底部位置均固定安装有安置架，所述安置架的内壁底部固定安装有封堵块，所述续件管和出料管的内壁均滑动连接有加工件。
优选的，所述施压块的内壁顶部固定安装有固杆架。
优选的，所述固杆架的底部固定安装有螺纹壁，且施压杆的顶部设置有与螺纹壁相适配的螺纹。
优选的，所述施压块的底部开设有与施压杆的直径相适配的通过孔，且通过孔的内壁与施压杆滑动连接。
优选的，所述续件管的外壁顶部设置为U结构。
优选的，所述施压块的正表面设置有固杆架的控制开关。
优选的，所述设备架的内壁正表面开设有与移动爪相适配的滑动槽。
与现有技术相比，将待加压的加工件依次放置在续件管的内部，第一支撑架上升其顶部抵住续件管的底部时，左侧的封堵块分离，使得续件管内壁的最后一个加工件掉出，左侧移动爪抓住后向承重架的顶部移动，右侧移动爪将保压完成后的加工件移动至第二支撑架的顶部，加工件移动至承重架的顶部后，保压装置使得驱动杆向下移动，带动施压块向下移动，根据加工件的具体形状控制施压杆的排列形状使得施压杆能够稳定挤压加工件，防止其偏移加工件的位置影响加工效果，施压杆保压工作完成后，左侧的移动爪回复至第一支撑架的顶部，右侧的移动爪移动至承重架的顶部搬运完成后的加工件，加工件搬运至第二支撑架的顶部后，第二支撑架上升卡入出料管的内部，完成收集工作。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于自动化定位装置的保压机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种用于自动化定位装置的保压机构中施压块的结构示意图；
图3为本实用新型提出一种用于自动化定位装置的保压机构中固杆架的结构示意图。
图例说明：
1、设备架；2、承重架；3、移动爪；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、保压装置；7、驱动杆；8、施压块；9、施压杆；10、续件管；11、出料管；12、安置架；13、封堵块；14、加工件；15、固杆架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-3所示，一种用于自动化定位装置的保压机构，包括设备架1，设备架1的内壁底部靠近中间位置固定安装有承重架2，承重架2的顶部滑动连接有移动爪3,设备架1的内壁正表面开设有与移动爪3相适配的滑动槽，设备架1的内壁底部靠近左侧位置固定安装有第一支撑架4，设备架1的内壁底部靠近右侧位置固定安装有第二支撑架5，设备架1的顶部靠近中间位置固定安装有保压装置6，保压装置6的底部固定安装有驱动杆7，驱动杆7的底部固定安装有施压块8，施压块8的底部贯穿连接有施压杆9，施压块8的底部开设有与施压杆9的直径相适配的通过孔，且通过孔的内壁与施压杆9滑动连接，设备架1的顶部靠近左侧位置贯穿连接有续件管10，续件管10的外壁顶部设置为U结构，设备架1的顶部靠近右侧位置贯穿连接有出料管11，续件管10和出料管11的外壁靠近底部位置均固定安装有安置架12，安置架12的内壁底部固定安装有封堵块13，续件管10和出料管11的内壁均滑动连接有加工件14，施压块8的内壁顶部固定安装有固杆架15，施压块8的正表面设置有固杆架15的控制开关，固杆架15的底部固定安装有螺纹壁，且施压杆9的顶部设置有与螺纹壁相适配的螺纹。
其整个实施例达到的效果为，将待加压的加工件14依次放置在续件管10的内部，第一支撑架4上升其顶部抵住续件管10的底部时，左侧的封堵块13分离，使得续件管10内壁的最后一个加工件14掉出，左侧移动爪3抓住后向承重架2的顶部移动，右侧移动爪3将保压完成后的加工件14移动至第二支撑架5的顶部，加工件14移动至承重架2的顶部后，保压装置6使得驱动杆7向下移动，带动施压块8向下移动，根据加工件14的具体形状控制施压杆9的排列形状使得施压杆9能够稳定挤压加工件14，防止其偏移加工件14的位置影响加工效果，施压杆9保压工作完成后，左侧的移动爪3回复至第一支撑架4的顶部，右侧的移动爪3移动至承重架2的顶部搬运完成后的加工件14，加工件14搬运至第二支撑架5的顶部后，第二支撑架5上升卡入出料管11的内部，完成收集工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于自动化定位装置的保压机构，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的内壁底部靠近中间位置固定安装有承重架(2)，所述承重架(2)的顶部滑动连接有移动爪(3),所述设备架(1)的内壁底部靠近左侧位置固定安装有第一支撑架(4)，所述设备架(1)的内壁底部靠近右侧位置固定安装有第二支撑架(5)，所述设备架(1)的顶部靠近中间位置固定安装有保压装置(6)，所述保压装置(6)的底部固定安装有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的底部固定安装有施压块(8)，所述施压块(8)的底部贯穿连接有施压杆(9)，所述设备架(1)的顶部靠近左侧位置贯穿连接有续件管(10)，所述设备架(1)的顶部靠近右侧位置贯穿连接有出料管(11)，所述续件管(10)和出料管(11)的外壁靠近底部位置均固定安装有安置架(12)，所述安置架(12)的内壁底部固定安装有封堵块(13)，所述续件管(10)和出料管(11)的内壁均滑动连接有加工件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化定位装置的保压机构，其特征在于：所述施压块(8)的内壁顶部固定安装有固杆架(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动化定位装置的保压机构，其特征在于：所述固杆架(15)的底部固定安装有螺纹壁，且施压杆(9)的顶部设置有与螺纹壁相适配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动化定位装置的保压机构，其特征在于：所述施压块(8)的底部开设有与施压杆(9)的直径相适配的通过孔，且通过孔的内壁与施压杆(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动化定位装置的保压机构，其特征在于：所述续件管(10)的外壁顶部设置为U结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动化定位装置的保压机构，其特征在于：所述施压块(8)的正表面设置有固杆架(15)的控制开关。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动化定位装置的保压机构，其特征在于：所述设备架(1)的内壁正表面开设有与移动爪(3)相适配的滑动槽。
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