CN217495056U - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开成型模具，包括一成型件、一滑动件和一推动杆。成型件内形成一成型腔和与成型腔连通的一滑动通道，成型件形成有一移动通道，移动通道与滑动通道连通且相对于滑动通道倾斜设置。滑动件在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在滑动通道内，处于伸入位置时，滑动件至少部分伸入成型腔，处于回缩位置时，滑动件不再伸入成型腔。推动杆在推动位置和回退位置之间可移动地设置在移动通道，推动杆处于回退位置时，滑动件处于回缩位置，推动杆处于推动位置时，推动杆与滑动件相连，以推动滑动件由回缩位置滑动至伸入位置。本实用新型的成型模具，结构简单，驱动滑动操作简便，占地面积和占用空间小且成本低。

Description

成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，是根据需要制备的成型产品的形状和结构按比例制成的模具，其成型方法通常是通过在成型模具的型腔内注入原料，然后使原料成为具有一定形状的产品。

然而目前市面上，带有滑块的成型模具的结构一般较为复杂，为了驱动滑块滑动，一般需要较为复杂的驱动机构，导致模具的模仁和模架的体积都较大，占用空间大，给模具加工和组装增加工作量，且模具成本高，制造时间长。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供成型模具，结构简单，驱动滑动操作简便，占地面积和占用空间小且成本低。

本实用新型的一个优势在于提供成型模具，弹性件可驱动滑动件自动回位，自动化程度高，有利于提高成型效率。

本实用新型的一个优势在于提供成型模具，止滑件可在滑动件回位后及时阻止滑动件继续移动，有利于提高生产大批次成型产品的生产效率。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型的一个优势在于提供成型模具，包括：一成型件，所述成型件内形成一成型腔和与所述成型腔连通的一滑动通道，所述成型件形成有一移动通道，所述移动通道与所述滑动通道连通且相对于所述滑动通道倾斜设置；一滑动件，所述滑动件在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在所述滑动通道内，处于所述伸入位置时，所述滑动件至少部分伸入所述成型腔，处于所述回缩位置时，所述滑动件不再伸入所述成型腔；以及，一推动杆，所述推动杆在推动位置和回退位置之间可移动地设置在所述移动通道，所述推动杆处于所述回退位置时，所述滑动件处于所述回缩位置，所述推动杆处于所述推动位置时，所述推动杆与所述滑动件相连，以推动所述滑动件由所述回缩位置滑动至所述伸入位置。

根据本实用新型一实施例，包括一弹性件，所述弹性件分别与所述滑动件和所述成型件相连，且被构造成在所述滑动件处于所述伸入位置时处于受力状态，在所述滑动件处于所述回缩位置时处于不受力状态。

根据本实用新型一实施例，所述弹性件被构造成套状，所述滑动件具有一大直径部和一小直径部，且所述大直径部的直径大于所述小直径部，所述弹性件套设在所述小直径部外侧且被所述大直径部限位。

根据本实用新型一实施例，包括一止滑件，所述止滑件与所述滑动件相连，以使所述滑动件在所述弹性件的弹性恢复力下由所述伸入位置移动至所述回缩位置时停止滑动。

根据本实用新型一实施例，所述止滑件至少部分设置在所述滑动通道内，且所述移动通道与所述滑动通道的连通口位于所述成型腔和所述止滑件之间。

根据本实用新型一实施例，所述移动通道沿上下方向延伸，所述滑动通道沿左右方向延伸。

根据本实用新型一实施例，所述推动杆靠近所述滑动件的一端部形成一推动斜面。

根据本实用新型一实施例，所述滑动件靠近所述推动杆的一端部形成一被推斜面。

根据本实用新型一实施例，所述推动杆靠近所述滑动件的一端部形成一推动斜面，所述滑动件靠近所述推动杆的一端部形成一被推斜面，且所述推动斜面与所述被推斜面相适配。

根据本实用新型一实施例，所述成型件包括一第一模具和一第二模具，所述第一模具和所述第二模具中一个形成有一凹部，另一个形成有一凸部，所述凹部与所述凸部相适配以形成所述成型腔。

附图说明

图1示出了本实用新型的滑动件处于伸入位置且推动杆处于推动位置时的状态示意图。

图2示出了本实用新型的滑动件处于回缩位置且推动杆处于回退位置时的状态示意图。

图3示出了本实用新型的滑动件和弹性件连接时的剖视图。

附图标记：

10、成型件；101、成型腔；102、滑动通道；103、移动通道；14、第一模具；141、凹部；15、第二模具；151、凸部；20、滑动件；21、被推斜面；22、大直径部；23、小直径部；30、推动杆；31、推动斜面；40、弹性件；50、止滑件；

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一成型模具将在以下被详细地阐述。

具体地，所述成型模具包括一成型件10、一滑动件20和一推动杆30。

其中，所述成型件10内形成一成型腔101和与所述成型腔101连通的一滑动通道102，所述成型件10形成有一移动通道103，所述移动通道103与所述滑动通道102连通且相对于所述滑动通道102倾斜设置。

所述滑动件20在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在所述滑动通道102内，处于所述伸入位置时，参考图1，所述滑动件20至少部分伸入所述成型腔101，处于所述回缩位置时，参考图2，所述滑动件20不再伸入所述成型腔101。

所述推动杆30在推动位置和回退位置之间可移动地设置在所述移动通道103，参考图2，所述推动杆30处于所述回退位置时，所述滑动件20处于所述回缩位置。参考图 1，所述推动杆30处于所述推动位置时，所述推动杆30与所述滑动件20相连，以推动所述滑动件20由所述回缩位置滑动至所述伸入位置。

换言之，在不需要制备成型产品时，参考图2，所述推动杆30处于所述回退位置，所述滑动件20处于所述回缩位置，所述滑动件20不伸入所述成型腔101。当需要使用所述成型模具制备成型产品时，可沿所述移动通道103移动所述推动杆30，使其由所述回退位置移动至所述推动位置，在该过程中，所述推动杆30与所述滑动件20相连，以推动所述滑动件20由所述回缩位置滑动至所述伸入位置，以伸入所述成型腔101，即所述推动杆30和所述滑动件20运动至如图1所示的状态。此时可向所述成型腔101内注入成型原料，待成型原料在所述成型腔101内成型为成型产品时，再将所述推动杆30 由所述推动位置移动回退至所述回退位置，所述滑动件20由从所述伸入位置滑动回缩至所述回缩位置，从而从所述成型腔101内退出，即所述推动杆30和所述滑动件20再次运动回到如图2所示的状态。此时可从所述成型腔101中取出成型后的成型产品。本实用新型的成型模具，结构简单，驱动滑动操作简便。且由于所述移动通道103相对于所述滑动通道102倾斜设置，且均设置在所述成型件10内，充分利用了所述成型件10 内多个方向的空间，减小了所述成型模具的占地面积、占用空间和制造成本。

另外，本实用新型的成型模具尤其适用于注塑成型、压铸成型等成型方法，通过上述成型模具配合相应的成型方法能够高效地生产相应成型产品。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述移动通道103沿上下方向延伸，所述滑动通道102沿左右方向延伸。由此，通过上下移动所述推动杆30即可实现所述滑动件20 在左右方向的滑动，使得所述成型模具的占地面积更小，在两个方向的尺寸差别更小，便于所述成型模具的布置。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述推动杆30靠近所述滑动件20的一端部形成一推动斜面31。这样一来，便于所述推动杆30顺利推动所述滑动件20滑动，提高所述推动杆的推动可靠性。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述滑动件20靠近所述推动杆30的一端部形成一被推斜面21。这样一来，便于所述滑动件20在所述推动杆30的推动下顺利滑动，便于提高所述滑动件的滑动可靠性。

进一步地，所述推动杆30靠近所述滑动件20的一端部形成一推动斜面31，所述滑动件20靠近所述推动杆30的一端部形成一被推斜面21。且所述推动斜面31与所述被推斜面21相适配。例如，在图1和图2所示的示例中，所述推动斜面31与所述被推斜面21可相互贴合。这样一来，不仅便于所述推动杆30顺利推动所述滑动件20，同时便于所述滑动件20在被推动时顺利滑动，进一步提高了所述成型模具的可靠性。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述成型件10包括一第一模具14和一第二模具15。所述第一模具14和所述第二模具15中一个形成有一凹部141，另一个形成有一凸部151，所述凹部141与所述凸部151相适配以形成所述成型腔101。

也就是说，所述成型腔101的形成方式既可以为所述第一模具14中形成有一凹部141，所述第二模具15中一凸部151，所述凹部141与所述凸部151相适配以形成所述成型腔101，也可以为所述第一模具14中形成有一凸部151，所述第二模具15中一凹部141，所述凹部141与所述凸部151相适配以形成所述成型腔101。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述成型模具包括一弹性件40。所述弹性件40分别与所述滑动件20和所述成型件10相连，且被构造成在所述滑动件20处于所述伸入位置时处于受力状态，在所述滑动件20处于所述回缩位置时处于不受力状态。

由此，在所述滑动件20处于所述伸入位置时，所述弹性件40会由于受力而积蓄了弹性势能，且会对所述滑动件20提供与其之前滑动方向相反的弹性恢复力，使所述滑动件20趋向于向所述回缩位置运动，以使其自身恢复至原状即不受力的状态。这样，当所述推动杆30移动脱离所述滑动件20时，所述滑动件20会在弹性恢复力的作用下由所述伸入位置返回滑动至所述回缩位置，自动化程度高，进而方便后续快速取出成型产品。

具体地，所述弹性件40被构造成套状，所述滑动件20具有一大直径部22和一小直径部23，且所述大直径部22的直径大于所述小直径部23，所述弹性件40套设在所述小直径部23外侧且被所述大直径部22限位，以使其无法从所述滑动件20上随意脱落。

具体地，所述弹性套被构造成弹簧。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述成型模具包括一止滑件50。所述止滑件50与所述滑动件20相连，以使所述滑动件20在所述弹性件40的弹性恢复力下由所述伸入位置移动至所述回缩位置时停止滑动。

具体地，所述止滑件50被构造成限位螺丝。

具体地，所述止滑件50至少部分设置在所述滑动通道102内，且所述移动通道103与所述滑动通道102的连通口位于所述成型腔101和所述止滑件50之间。这样，所述止滑件50既不会影响所述推动件30推动滑动件20的正常滑动，又能在所述滑动件20 滑动至所述回缩位置时及时阻止所述滑动件20移动，便于所述推动杆30下一次推动所述滑动件20运动，提高所述成型模具生产大批次成型产品的效率。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.成型模具，其特征在于，包括：

一成型件，所述成型件内形成一成型腔和与所述成型腔连通的一滑动通道，所述成型件形成有一移动通道，所述移动通道与所述滑动通道连通且相对于所述滑动通道倾斜设置；

一滑动件，所述滑动件在伸入位置和回缩位置之间可滑动地设置在所述滑动通道内，处于所述伸入位置时，所述滑动件至少部分伸入所述成型腔，处于所述回缩位置时，所述滑动件不再伸入所述成型腔；以及，

一推动杆，所述推动杆在推动位置和回退位置之间可移动地设置在所述移动通道，所述推动杆处于所述回退位置时，所述滑动件处于所述回缩位置，所述推动杆处于所述推动位置时，所述推动杆与所述滑动件相连，以推动所述滑动件由所述回缩位置滑动至所述伸入位置。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，包括一弹性件，所述弹性件分别与所述滑动件和所述成型件相连，且被构造成在所述滑动件处于所述伸入位置时处于受力状态，在所述滑动件处于所述回缩位置时处于不受力状态。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述弹性件被构造成套状，所述滑动件具有一大直径部和一小直径部，且所述大直径部的直径大于所述小直径部，所述弹性件套设在所述小直径部外侧且被所述大直径部限位。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，包括一止滑件，所述止滑件与所述滑动件相连，以使所述滑动件在所述弹性件的弹性恢复力下由所述伸入位置移动至所述回缩位置时停止滑动。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述止滑件至少部分设置在所述滑动通道内，且所述移动通道与所述滑动通道的连通口位于所述成型腔和所述止滑件之间。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述移动通道沿上下方向延伸，所述滑动通道沿左右方向延伸。

7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述推动杆靠近所述滑动件的一端部形成一推动斜面。

8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述滑动件靠近所述推动杆的一端部形成一被推斜面。

9.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述推动杆靠近所述滑动件的一端部形成一推动斜面，所述滑动件靠近所述推动杆的一端部形成一被推斜面，且所述推动斜面与所述被推斜面相适配。

10.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型件包括一第一模具和一第二模具，所述第一模具和所述第二模具中一个形成有一凹部，另一个形成有一凸部，所述凹部与所述凸部相适配以形成所述成型腔。

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