CN217494746U - 一种用于在线标定的骨料计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于在线标定的骨料计量系统，包括料斗支撑架、安装在料斗支撑架上的斗体和吊挂、及分别安装在吊挂上的电子皮带秤和驱动电机；还包括信号变送器、变频器、计算机和可编程控制器；所述料斗支撑架与斗体间安装有剪切梁式传感器，所述电子皮带秤安装在斗体的出料端，电子皮带秤与驱动电机连接，电子皮带秤内设有悬臂梁式传感器；所述剪切梁式传感器与信号变送器Ⅰ连接，驱动电机与变频器连接，悬臂梁式传感器与信号变送器Ⅱ连接，所述信号变送器Ⅰ、变频器和信号变送器Ⅱ均与可编程控制器连接，可编程控制器与计算机连接。该骨料计量系统设计合理，结构、操作简单，不需要停机，保证了设备的连续稳定生产。

Description

一种用于在线标定的骨料计量系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于在线标定的骨料计量系统，属于骨料计量系统领域。

背景技术

稳定土厂拌设备是用于拌和各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组，将集料、结合料、水等材料按施工配合比进行均匀拌和。稳定土厂拌设备水泥计量的准确性比较重要，影响着成品料的质量，而在成品料中占比超90％的集料级配精度更是对成品料质量起着决定性的作用。

目前，现有的稳定土厂拌设备骨料供给系统的标定需要停机时接料完成，其具体做法是：首先在空仓时对电子皮带秤进行静态标定，然后用装载机上料后运转电子皮带秤出料，待一段时间后接取电子皮带秤所输送的物料进行过磅，并与控制程序中的累积量进行比较计算得出调整系数，如此重复进行标定，直至控制程序累积量与实际过磅值之差在误差允许范围内。

出料标定时，稳定土厂拌设备的搅拌和输送设备保持运转，依次对各骨料计量系统进行出料标定，稳定土厂拌设备一般由4～6个电子皮带秤组成，每个电子皮带秤标定约2～3次，这样每次出料标定至少需要半天时间，对生产任务比较紧的项目影响较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于在线标定的骨料计量系统，设计合理、结构简单，易于实现且标定精度高，不需要停机，保证了设备的连续稳定生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于在线标定的骨料计量系统，包括料斗支撑架、安装在料斗支撑架上的斗体和吊挂、及分别安装在吊挂上的电子皮带秤和驱动电机；

还包括信号变送器、变频器、计算机和可编程控制器；

所述料斗支撑架与斗体间安装有剪切梁式传感器，所述电子皮带秤安装在斗体的出料端，电子皮带秤与驱动电机连接，电子皮带秤内设有悬臂梁式传感器；

所述剪切梁式传感器与信号变送器Ⅰ连接，驱动电机与变频器连接，悬臂梁式传感器与信号变送器Ⅱ连接，所述信号变送器Ⅰ、变频器和信号变送器Ⅱ均与可编程控制器连接，可编程控制器与计算机连接。

作为改进，所述斗体与料斗支撑架间安装有若干限位块。

作为改进，所述斗体上安装有振动电机。

作为改进，所述斗体的出料端安装有料门调节装置。

作为改进，所述电子皮带秤为单托辊结构。

作为改进，所述吊挂焊接在料斗支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该骨料计量系统设计合理，结构、操作简单，易于实现且智能化程度高，可在后台静默执行，能完全取代停机标定，大大减轻了设备的使用量，能够提高骨料计量精度，且不影响设备的连续生产。

2、配置灵活，可为单独一个骨料计量系统进行在线标定，也可以对一台稳定土厂拌设备的4～6个骨料计量系统分别进行在线标定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理示意图；

图中：1、限位块，2、吊挂，3、驱动电机，4、料斗支撑架，5、进料端，6、剪切梁式传感器，7、振动电机，8、斗体，9、料门调节装置，10、悬臂梁式传感器，11、电子皮带秤， 12、信号变送器Ⅰ，13、变频器，14、信号变送器Ⅱ，15、计算机，16、可编程控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于在线标定的骨料计量系统，包括料斗支撑架4、安装在料斗支撑架4上的斗体8和吊挂2、及分别安装在吊挂2上的电子皮带秤11和驱动电机3；

还包括信号变送器、变频器13、计算机15和可编程控制器16；

所述料斗支撑架4与斗体8间安装有剪切梁式传感器6，所述电子皮带秤11安装在斗体 8的出料端，电子皮带秤11与驱动电机3连接，电子皮带秤11内设有悬臂梁式传感器10；

所述剪切梁式传感器6与信号变送器Ⅰ12连接，驱动电机3与变频器13连接，悬臂梁式传感器10与信号变送器Ⅱ14连接，所述信号变送器Ⅰ12、变频器13和信号变送器Ⅱ14均与可编程控制器16连接，可编程控制器16与计算机15连接。

作为实施例的改进，所述斗体8与料斗支撑架4间安装有若干限位块1，可方便设备运输，也起到便于维护剪切梁式传感器6的作用。

作为实施例的改进，所述斗体8上安装附着式振动电机7，用于斗体8下料不畅时的辅助下料。

作为实施例的改进，所述斗体8的出料端安装有料门调节装置9，便于在不同骨料输送量的要求下调整料门大小。

作为实施例的改进，所述剪切梁式传感器6用于对斗体8内的骨料重量进行实时检测，剪切梁式传感器6的检测信号通过信号变送器Ⅰ12转换为标准信号并通过RS-485通讯传输至可编程控制器16。剪切梁式传感器6的型号可以为XYL-2-3000。

作为实施例的改进，所述电子皮带秤11为单托辊结构，电子皮带秤11的托辊上安装的悬臂梁式传感器10能采集皮带上的重量信号，悬臂梁式传感器10采集的重量信号经信号变送器Ⅱ14转换为标准信号并通过RS-485通讯传输至可编程控制器16；其中，悬臂梁式传感器10的型号可以为XYL-2D-50。

电子皮带秤11的运转速度也传输至可编程控制器16，可编程控制器16通过RS-232将信号传输至计算机15，计算机15中安装有控制程序，该控制程序计算出电子皮带秤11的瞬时流量，并根据PID原理计算得出PID信号输出至变频器13，调节驱动电机3的转速，保证流量满足设定要求；其中，采用的可编程控制器16的型号可以为DVP60ES2。

作为实施例的改进，所述吊挂2焊接在料斗支撑架4上，结构更稳固。

作为实施例的改进，所述计算机15内安装有控制程序，控制程序内设置有参数界面，可设置单次标定的时间(单位：秒)、进行在线标定的误差范围(单位：％)。

正式标定前，先将剪切梁式传感器6所承载的斗体8的自身重量做静态清零，然后使用装载机铲运过磅后已知重量的物料经进料端5倒入斗体8内，用于对剪切梁式传感器6的静态标定。

标定时，往斗体8内装入足够的物料，然后打开电子皮带秤11运转一定时间，记下标定前后斗体8内骨料重量的差值Q1(根据剪切梁式传感器6所检测的标定前后斗体8内物料重量数据推算得出)，与电子皮带秤11出料口的骨料流量累积值Q2相比较，由计算机15的控制程序计算出标定系数，实时修正电子皮带秤11的驱动电机3的转速，如此重复进行标定，直至控制程序累积量与实际过磅值之差在误差允许范围内，完成标定过程。

可编程控制器16以此标定结果作为生产的依据，在使用过程中对剪切梁式传感器6和电子皮带秤11的累积量数据进行比较与修正，打造出连续稳定精确的骨料计量系统。

该骨料计量系统设计合理，结构、操作简单，易于实现且智能化程度高，可在后台静默执行，能完全取代停机标定，大大减轻了设备的使用量，能够提高骨料计量精度，且不影响设备的连续生产。

本实用新型配置灵活，可为单独一个骨料计量系统进行在线标定，也可以对一台稳定土厂拌设备的4～6个骨料计量系统分别进行在线标定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于在线标定的骨料计量系统，包括料斗支撑架(4)、安装在料斗支撑架(4)上的斗体(8)和吊挂(2)、及分别安装在吊挂(2)上的电子皮带秤(11)和驱动电机(3)；

其特征在于，还包括信号变送器、变频器(13)、计算机(15)和可编程控制器(16)；

所述料斗支撑架(4)与斗体(8)间安装有剪切梁式传感器(6)，所述电子皮带秤(11)安装在斗体(8)的出料端，电子皮带秤(11)与驱动电机(3)连接，电子皮带秤(11)内设有悬臂梁式传感器(10)；

所述剪切梁式传感器(6)与信号变送器Ⅰ(12)连接，驱动电机(3)与变频器(13)连接，悬臂梁式传感器(10)与信号变送器Ⅱ(14)连接，所述信号变送器Ⅰ(12)、变频器(13)和信号变送器Ⅱ(14)均与可编程控制器(16)连接，可编程控制器(16)与计算机(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于在线标定的骨料计量系统，其特征在于，所述斗体(8)与料斗支撑架(4)间安装有若干限位块(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于在线标定的骨料计量系统，其特征在于，所述斗体(8)上安装有振动电机(7)。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于在线标定的骨料计量系统，其特征在于，所述斗体(8)的出料端安装有料门调节装置(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于在线标定的骨料计量系统，其特征在于，所述电子皮带秤(11)为单托辊结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于在线标定的骨料计量系统，其特征在于，所述吊挂(2)焊接在料斗支撑架(4)上。

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