CN217494455U - 一种线路板制造裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板制造裁切设备，包括箱体，所述箱体的前端安装有电控箱，所述支撑架的一端之间活动连接有进料辊，所述刀架底端的内部安装有切刀，所述垫板的顶端设置有物料导正结构。该线路板制造裁切设备通过设置有滑套、定位环、固定螺栓、调节螺槽、调节槽、限位挡杆、调节螺栓和螺纹环，使用时，根据物料的实际宽度，先拧松固定螺栓，推动滑套沿着进料辊位移，定位环将物料位置限定，接着拧紧固定螺栓，固定螺栓卡入调节螺槽固定位置，接着拧松螺纹环，沿着调节槽推动限位挡杆，限位挡杆对物料位置做进一步限定，实现了导正物料防歪斜的功能，解决的是装置不具备导正物料防歪斜的功能的问题。

Description

一种线路板制造裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种线路板制造裁切设备。

背景技术

线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者和承载者，其生产过程中需要将整片的物料裁切为特定大小的块状，方便后续的加工，当前市面上常见的线路板制造裁切设备大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如进料时仅仅依靠驱动辊带动，缺乏对物料的进一步导正，一旦物料偏斜，则会导致切出的线路板成为次品，不具备导正物料防歪斜的功能，其次，驱动辊高度固定且调节步骤繁琐，在处理不同厚度的物料时较为麻烦，不具备灵活调整高度以适应不同厚度的功能，除此之外，线路板制造裁切设备的切刀一般都较大，且外部平直，刀刃外露，更换多有不便，不具备便于更换刀头的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在进料环节做了改进，通过多重导正手段保证物料在切割之前都是正直状态，同时改进了驱动辊的固定方式，使其上下高度可以随时调节，并且在切刀的前方加装了便于抓握的把手，防止在换刀时切刀到手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板制造裁切设备，以解决上述背景技术中提出不具备导正物料防歪斜的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板制造裁切设备，包括箱体，所述箱体的前端安装有电控箱，所述箱体一侧顶部的前后两端分别焊接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有垫板，所述支撑架的一端之间活动连接有进料辊，所述箱体的顶端固定连接有罩壳，所述罩壳内部的前后两端之间活动连接有刀架，所述刀架底端的内部安装有切刀，所述罩壳顶端的前后两端分别固定连接有气缸，所述切刀前端顶部的内部设置有多组安装螺孔，所述垫板的顶端设置有物料导正结构。

所述物料导正结构包括两组滑套，两组所述滑套分别套接在进料辊外部的前后两端，所述滑套外部的一端套接有定位环，所述滑套的顶端插接有固定螺栓，所述进料辊顶端的内部设置有两组调节螺槽，所述垫板顶端的内部设置有四组调节槽，所述垫板的顶端横向设置有两组限位挡杆，所述垫板的底端自下而上插接有四组调节螺栓，所述调节螺栓外部的顶端套接有螺纹环。

优选的，所述滑套的内径和进料辊的外径相匹配，所述固定螺栓贯穿滑套的内部并延伸进调节螺槽的内部。

优选的，所述调节螺栓贯穿调节槽、限位挡杆、螺纹环的内部并延伸到外部，所述调节螺栓外部的螺纹和螺纹环内部的螺纹相吻合。

优选的，所述罩壳内部的前端活动连接有前滑块，所述罩壳内部的后端安装有后滑块，所述后滑块的前端和前滑块的后端之间活动连接有驱动辊，所述后滑块的后端贯穿罩壳的后端并安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿后滑块的内部并和驱动辊的一端相连接，所述气缸的底端和前滑块、后滑块的顶端相连接。

优选的，所述刀架前端的内部插接有多组安装螺栓，所述安装螺孔的位置尺寸和安装螺栓的位置尺寸一一对应，所述安装螺栓呈等间距排列。

优选的，所述切刀前端的两侧分别固定连接有把手，所述把手关于切刀的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板制造裁切设备不仅实现了导正物料防歪斜的功能，实现了灵活调整高度以适应不同厚度的功能，而且实现了便于更换刀头的功能；

（1）通过设置有滑套、定位环、固定螺栓、调节螺槽、调节槽、限位挡杆、调节螺栓和螺纹环，使用时，将物料卷水平放置在垫板的上方，头部压合在驱动辊的下方，驱动辊带动物料前行，根据物料的实际宽度，先拧松固定螺栓，推动滑套沿着进料辊位移，定位环将物料位置限定，接着拧紧固定螺栓，固定螺栓卡入调节螺槽固定位置，接着拧松螺纹环，沿着调节槽推动限位挡杆，限位挡杆对物料位置做进一步限定，当调整到合适位置以后，旋转螺纹环，螺纹环和调节螺栓相互配合锁紧限位挡杆，实现了导正物料防歪斜的功能；

（2）通过设置有气缸、前滑块、驱动辊、后滑块和伺服电机，使用时，根据物料的实际厚度，气缸启动，通过推拉前滑块和后滑块调整驱动辊的高度，使其正好贴合在物料正上方，接着伺服电机启动，带动驱动辊旋转，使物料持续前进，实现了灵活调整高度以适应不同厚度的功能；

（3）通过设置有安装螺孔、把手和安装螺栓，使用时，刀架在内部电机的带动下上下运行，带动切刀切割物料，当需要更换切刀时，工作人员先拧松安装螺栓，接着抓住把手以后一一抽出安装螺栓，即可将切刀取下，安装螺孔和安装螺栓可以方便切刀的安装，把手可以防止在换刀时伤到工人的手，实现了便于更换刀头的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的垫板俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、电控箱；3、支撑架；4、垫板；5、进料辊；6、滑套；7、定位环；8、固定螺栓；9、调节螺槽；10、调节槽；11、限位挡杆；12、调节螺栓；13、螺纹环；14、罩壳；15、气缸；16、前滑块；17、驱动辊；18、后滑块；19、伺服电机；20、刀架；21、切刀；22、安装螺孔；23、把手；24、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种线路板制造裁切设备，包括箱体1，箱体1的前端安装有电控箱2，箱体1一侧顶部的前后两端分别焊接有支撑架3，支撑架3的顶端固定连接有垫板4，支撑架3的一端之间活动连接有进料辊5，箱体1的顶端固定连接有罩壳14，罩壳14内部的前后两端之间活动连接有刀架20，刀架20底端的内部安装有切刀21，垫板4的顶端设置有物料导正结构；

请参阅图1-4，一种线路板制造裁切设备还包括物料导正结构，物料导正结构包括两组滑套6，两组滑套6分别套接在进料辊5外部的前后两端，滑套6外部的一端套接有定位环7，滑套6的顶端插接有固定螺栓8，进料辊5顶端的内部设置有两组调节螺槽9，垫板4顶端的内部设置有四组调节槽10，垫板4的顶端横向设置有两组限位挡杆11，垫板4的底端自下而上插接有四组调节螺栓12，调节螺栓12外部的顶端套接有螺纹环13；

滑套6的内径和进料辊5的外径相匹配，固定螺栓8贯穿滑套6的内部并延伸进调节螺槽9的内部，调节螺栓12贯穿调节槽10、限位挡杆11、螺纹环13的内部并延伸到外部，调节螺栓12外部的螺纹和螺纹环13内部的螺纹相吻合，便于调整位置以适应不同的宽度；

具体地，如图1和图2所示，将物料卷水平放置在垫板4的上方，头部压合在驱动辊17的下方，驱动辊17带动物料前行，根据物料的实际宽度，先拧松固定螺栓8，推动滑套6沿着进料辊5位移，定位环7将物料位置限定，接着拧紧固定螺栓8，固定螺栓8卡入调节螺槽9固定位置，接着拧松螺纹环13，沿着调节槽10推动限位挡杆11，限位挡杆11对物料位置做进一步限定，当调整到合适位置以后，旋转螺纹环13，螺纹环13和调节螺栓12相互配合锁紧限位挡杆11，实现了导正物料防歪斜的功能。

实施例2：罩壳14顶端的前后两端分别固定连接有气缸15，罩壳14内部的前端活动连接有前滑块16，罩壳14内部的后端安装有后滑块18，后滑块18的前端和前滑块16的后端之间活动连接有驱动辊17，后滑块18的后端贯穿罩壳14的后端并安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端贯穿后滑块18的内部并和驱动辊17的一端相连接，气缸15的底端和前滑块16、后滑块18的顶端相连接，便于灵活调整高度；

具体地，如图3和图4所示，根据物料的实际厚度，气缸15启动，通过推拉前滑块16和后滑块18调整驱动辊17的高度，使其正好贴合在物料正上方，接着伺服电机19启动，带动驱动辊17旋转，使物料持续前进，实现了灵活调整高度以适应不同厚度的功能。

实施例3：切刀21前端顶部的内部设置有多组安装螺孔22，刀架20前端的内部插接有多组安装螺栓24，安装螺孔22的位置尺寸和安装螺栓24的位置尺寸一一对应，安装螺栓24呈等间距排列，切刀21前端的两侧分别固定连接有把手23，把手23关于切刀21的垂直中心线对称分布，便于拆装刀头；

具体地，如图1和图4所示，刀架20在内部电机的带动下上下运行，带动切刀21切割物料，当需要更换切刀21时，工作人员先拧松安装螺栓24，接着抓住把手23以后一一抽出安装螺栓24，即可将切刀21取下，安装螺孔22和安装螺栓24可以方便切刀21的安装，把手23可以防止在换刀时伤到工人的手，实现了便于更换刀头的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料卷水平放置在垫板4的上方，头部压合在驱动辊17的下方，驱动辊17带动物料前行，根据物料的实际宽度，先拧松固定螺栓8，推动滑套6沿着进料辊5位移，定位环7将物料位置限定，接着拧紧固定螺栓8，固定螺栓8卡入调节螺槽9固定位置，接着拧松螺纹环13，沿着调节槽10推动限位挡杆11，限位挡杆11对物料位置做进一步限定，当调整到合适位置以后，旋转螺纹环13，螺纹环13和调节螺栓12相互配合锁紧限位挡杆11，实现了导正物料防歪斜的功能；根据物料的实际厚度，气缸15启动，通过推拉前滑块16和后滑块18调整驱动辊17的高度，使其正好贴合在物料正上方，接着伺服电机19启动，带动驱动辊17旋转，使物料持续前进，实现了灵活调整高度以适应不同厚度的功能；刀架20在内部电机的带动下上下运行，带动切刀21切割物料，当需要更换切刀21时，工作人员先拧松安装螺栓24，接着抓住把手23以后一一抽出安装螺栓24，即可将切刀21取下，安装螺孔22和安装螺栓24可以方便切刀21的安装，把手23可以防止在换刀时伤到工人的手，实现了便于更换刀头的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线路板制造裁切设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前端安装有电控箱（2），所述箱体（1）一侧顶部的前后两端分别焊接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶端固定连接有垫板（4），所述支撑架（3）的一端之间活动连接有进料辊（5），所述箱体（1）的顶端固定连接有罩壳（14），所述罩壳（14）内部的前后两端之间活动连接有刀架（20），所述刀架（20）底端的内部安装有切刀（21），所述罩壳（14）顶端的前后两端分别固定连接有气缸（15），所述切刀（21）前端顶部的内部设置有多组安装螺孔（22），所述垫板（4）的顶端设置有物料导正结构；

所述物料导正结构包括两组滑套（6），两组所述滑套（6）分别套接在进料辊（5）外部的前后两端，所述滑套（6）外部的一端套接有定位环（7），所述滑套（6）的顶端插接有固定螺栓（8），所述进料辊（5）顶端的内部设置有两组调节螺槽（9），所述垫板（4）顶端的内部设置有四组调节槽（10），所述垫板（4）的顶端横向设置有两组限位挡杆（11），所述垫板（4）的底端自下而上插接有四组调节螺栓（12），所述调节螺栓（12）外部的顶端套接有螺纹环（13）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板制造裁切设备，其特征在于：所述滑套（6）的内径和进料辊（5）的外径相匹配，所述固定螺栓（8）贯穿滑套（6）的内部并延伸进调节螺槽（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种线路板制造裁切设备，其特征在于：所述调节螺栓（12）贯穿调节槽（10）、限位挡杆（11）、螺纹环（13）的内部并延伸到外部，所述调节螺栓（12）外部的螺纹和螺纹环（13）内部的螺纹相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种线路板制造裁切设备，其特征在于：所述罩壳（14）内部的前端活动连接有前滑块（16），所述罩壳（14）内部的后端安装有后滑块（18），所述后滑块（18）的前端和前滑块（16）的后端之间活动连接有驱动辊（17），所述后滑块（18）的后端贯穿罩壳（14）的后端并安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出端贯穿后滑块（18）的内部并和驱动辊（17）的一端相连接，所述气缸（15）的底端和前滑块（16）、后滑块（18）的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板制造裁切设备，其特征在于：所述刀架（20）前端的内部插接有多组安装螺栓（24），所述安装螺孔（22）的位置尺寸和安装螺栓（24）的位置尺寸一一对应，所述安装螺栓（24）呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种线路板制造裁切设备，其特征在于：所述切刀（21）前端的两侧分别固定连接有把手（23），所述把手（23）关于切刀（21）的垂直中心线对称分布。

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