CN217494439U

CN217494439U - 一种用于电绝缘体的加工打孔装置

Info

Publication number: CN217494439U
Application number: CN202221677937.9U
Authority: CN
Inventors: 汪斌; 刘军成; 张明生; 丁家豪
Original assignee: Zhenjiang Wangzheng Electronics Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Wangzheng Electronics Co ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于电绝缘体的加工打孔装置，包括加工台面以及设置在所述加工台面上的龙门支撑架，所述龙门支撑架的内侧顶部通过液压升降缸连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有孔钻；所述加工台面上对应所述孔钻的正下方设置有用于承载电绝缘体的承载台，所述承载台上设置有用于对所述电绝缘体进行定位夹持的夹持组件，本实用新型设有承载台以及在承载台上能够对电绝缘体进行夹持定位的夹持组件，能够将电绝缘体的中部对齐孔钻的位置，使电绝缘体夹持固定，提高电绝缘体加工打孔的定位准确度，并提高加工效率，方便加工使用。

Description

一种用于电绝缘体的加工打孔装置

技术领域

本实用新型属于电绝缘体加工设备技术领域，具体涉及一种用于电绝缘体的加工打孔装置。

背景技术

电绝缘体是在电子连接器安装和通信连接时使用的绝缘体，能够保证通信信号稳定传输，在使用时，能够将电子连接器的公母端隔离绝缘，并使得插针准确插入电绝缘体上的插针孔呢，并使插针端子保持稳定。

电绝缘体在生产过程中需要使用打孔装置加工插针孔，现有的电绝缘体加工打孔装置需要手动对电绝缘体进行定位夹持，电绝缘体的中部与孔钻不能直接保持一致，导致电绝缘体的打孔效率降低，且打孔准确率低，为此我们提出一种用于电绝缘体的加工打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电绝缘体的加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电绝缘体的加工打孔装置，包括加工台面以及设置在所述加工台面上的龙门支撑架，所述龙门支撑架的内侧顶部通过液压升降缸连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有孔钻；

所述加工台面上对应所述孔钻的正下方设置有用于承载电绝缘体的承载台，所述承载台上设置有用于对所述电绝缘体进行定位夹持的夹持组件。

优选的，所述承载台的上部外周开设有对称分布的调节槽；

所述夹持组件包括安装在所述调节槽内的调节块以及设置在所述调节块上的夹持块，对称分布的所述夹持块用于对所述电绝缘体进行定位夹持，并使所述电绝缘体的中部处于所述孔钻的正下方。

优选的，所述夹持组件还包括用于调节对称分布的所述夹持块之间夹持距离的调节杆；

对称分布的所述调节块上分别设置有螺纹方向相反的调节螺纹孔，所述调节杆的两端分别设置有与螺纹方向相反的所述调节螺纹孔相适配的螺纹杆；

所述调节槽内对应所述调节螺纹孔的位置处开设有限位孔，所述调节杆上对应所述限位孔的位置处设置有限位槽，所述调节杆通过限位槽转动卡接在所述限位孔内；

所述调节杆上对应所述承载台的前侧设置有转盘，所述转盘上设置有转杆。

优选的，所述承载台上开设有排屑槽，所述承载台的下部外周侧开设有与所述排屑槽连通的排屑口。

优选的，所述加工台面上对应所述承载台的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内侧底部中部开设有第一螺纹孔，所述承载台的底部开设有第二螺纹孔，所述加工台面和所述承载台通过锁紧螺栓固定连接，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均与所述锁紧螺栓相适配；

所述锁紧螺栓的底部与所述加工台面的底部平齐。

优选的，所述夹持块的夹持面为弧形结构，且所述夹持块的夹持侧设置有防滑保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有承载台以及在承载台上能够对电绝缘体进行夹持定位的夹持组件，能够将电绝缘体的中部对齐孔钻的位置，使电绝缘体夹持固定，提高电绝缘体加工打孔的定位准确度，并提高加工效率，方便加工使用；

2、本实用新型设有排屑槽和排屑口，打孔过程中产生的废屑会落到排屑槽内，然后向下掉落到排屑口处，能够从排屑口处将废屑清理排出，保障承载台的整洁性；

3、本实用新型设有安装槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔和锁紧螺栓，方便将承载台拆卸下来，同时方便承载台的更换安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的承载台和夹持组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的承载台的立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节杆、转盘和转杆的立体结构示意图；

图6为本实用新型的承载台的仰视立体结构示意图。

图中：1、加工台面；101、安装槽；102、第一螺纹孔；2、龙门支撑架；3、液压升降缸；4、旋转电机；5、孔钻；6、电绝缘体；7、承载台；701、调节槽；702、限位孔；703、排屑槽；704、排屑口；705、第二螺纹孔；8、夹持组件；801、调节块；8011、调节螺纹孔；802、夹持块；803、调节杆；8031、螺纹杆；8032、限位槽；804、转盘；805、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供的用于电绝缘体的加工打孔装置，包括加工台面1以及设置在加工台面1上的龙门支撑架2，龙门支撑架2的内侧顶部通过液压升降缸3连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端安装有孔钻5；

加工台面1上对应孔钻5的正下方设置有用于承载电绝缘体6的承载台7，承载台7上设置有用于对电绝缘体6进行定位夹持的夹持组件8，承载台7的上部外周开设有对称分布的调节槽701；

夹持组件8包括安装在调节槽701内的调节块801以及设置在调节块801上的夹持块802，夹持块802的夹持面为弧形结构，且夹持块802的夹持侧设置有防滑保护垫，对称分布的夹持块802用于对电绝缘体6进行定位夹持，并使电绝缘体6的中部处于孔钻5的正下方；

夹持组件8还包括用于调节对称分布的夹持块802之间夹持距离的调节杆803；对称分布的调节块801上分别设置有螺纹方向相反的调节螺纹孔8011，调节杆803的两端分别设置有与螺纹方向相反的调节螺纹孔8011相适配的螺纹杆8031；

调节槽701内对应调节螺纹孔8011的位置处开设有限位孔702，调节杆803上对应限位孔702的位置处设置有限位槽8032，调节杆803通过限位槽8032转动卡接在限位孔702内，调节杆803上对应承载台7的前侧设置有转盘804，转盘804上设置有转杆805；

本实用新型设有承载台7以及在承载台7上能够对电绝缘体6进行夹持定位的夹持组件8，能够将电绝缘体6的中部对齐孔钻5的位置，使电绝缘体6夹持固定，提高电绝缘体6加工打孔的定位准确度，并提高加工效率，方便加工使用；

使用时，先使用转杆805逆时针转动转盘804，转盘804带动调节杆803两端的螺纹杆8031转动，使得调节块801通过调节螺纹孔8011在螺纹杆8031向调节槽701的外部移动，此时夹持块802跟随调节块801展开，然后将电绝缘体6放在承载台7上，再使用转杆805顺时针转动转盘804，转盘804带动调节杆803两端的螺纹杆8031转动，使得调节块801通过调节螺纹孔8011在螺纹杆8031向调节槽701的内部移动，此时夹持块802跟随调节块801将电绝缘体6夹持住，并使得电绝缘体6的中部位于孔钻5的正下方，然后启动液压升降缸3和旋转电机4，液压升降缸3推动旋转电机4向电绝缘体6移动，同时旋转电机4带动孔钻5进行转动，使得孔钻5开始对电绝缘体6进行打孔操作。

本实施例中，如图1和图3所示，承载台7上开设有排屑槽703，承载台7的下部外周侧开设有与排屑槽703连通的排屑口704；

本实用新型设有排屑槽703和排屑口704，打孔过程中产生的废屑会落到排屑槽703内，然后向下掉落到排屑口704处，能够从排屑口704处将废屑清理排出，保障承载台7的整洁性。

本实施例中，如图2和图6所示，加工台面1上对应承载台7的位置处开设有安装槽101，安装槽101的内侧底部中部开设有第一螺纹孔102，承载台7的底部开设有第二螺纹孔705，加工台面1和承载台7通过锁紧螺栓固定连接，第一螺纹孔102和第二螺纹孔705均与锁紧螺栓相适配；

锁紧螺栓的底部与加工台面1的底部平齐；

本实用新型设有安装槽101、第一螺纹孔102、第二螺纹孔705和锁紧螺栓，方便将承载台7拆卸下来，同时方便承载台7的更换安装。

综上所述，本实施例提供的用于电绝缘体的加工打孔装置的使用流程：使用时，先使用转杆805逆时针转动转盘804，转盘804带动调节杆803两端的螺纹杆8031转动，使得调节块801通过调节螺纹孔8011在螺纹杆8031向调节槽701的外部移动，此时夹持块802跟随调节块801展开，然后将电绝缘体6放在承载台7上，再使用转杆805顺时针转动转盘804，转盘804带动调节杆803两端的螺纹杆8031转动，使得调节块801通过调节螺纹孔8011在螺纹杆8031向调节槽701的内部移动，此时夹持块802跟随调节块801将电绝缘体6夹持住，并使得电绝缘体6的中部位于孔钻5的正下方，然后启动液压升降缸3和旋转电机4，液压升降缸3推动旋转电机4向电绝缘体6移动，同时旋转电机4带动孔钻5进行转动，使得孔钻5开始对电绝缘体6进行打孔操作，打孔过程中产生的废屑会落到排屑槽703内，然后向下掉落到排屑口704处，能够从排屑口704处将废屑清理排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于电绝缘体的加工打孔装置，其特征在于，包括加工台面（1）以及设置在所述加工台面（1）上的龙门支撑架（2），所述龙门支撑架（2）的内侧顶部通过液压升降缸（3）连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端安装有孔钻（5）；

所述加工台面（1）上对应所述孔钻（5）的正下方设置有用于承载电绝缘体（6）的承载台（7），所述承载台（7）上设置有用于对所述电绝缘体（6）进行定位夹持的夹持组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电绝缘体的加工打孔装置，其特征在于：所述承载台（7）的上部外周开设有对称分布的调节槽（701）；

所述夹持组件（8）包括安装在所述调节槽（701）内的调节块（801）以及设置在所述调节块（801）上的夹持块（802），对称分布的所述夹持块（802）用于对所述电绝缘体（6）进行定位夹持，并使所述电绝缘体（6）的中部处于所述孔钻（5）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于电绝缘体的加工打孔装置，其特征在于：所述夹持组件（8）还包括用于调节对称分布的所述夹持块（802）之间夹持距离的调节杆（803）；

对称分布的所述调节块（801）上分别设置有螺纹方向相反的调节螺纹孔（8011），所述调节杆（803）的两端分别设置有与螺纹方向相反的所述调节螺纹孔（8011）相适配的螺纹杆（8031）；

所述调节槽（701）内对应所述调节螺纹孔（8011）的位置处开设有限位孔（702），所述调节杆（803）上对应所述限位孔（702）的位置处设置有限位槽（8032），所述调节杆（803）通过限位槽（8032）转动卡接在所述限位孔（702）内；

所述调节杆（803）上对应所述承载台（7）的前侧设置有转盘（804），所述转盘（804）上设置有转杆（805）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电绝缘体的加工打孔装置，其特征在于：所述承载台（7）上开设有排屑槽（703），所述承载台（7）的下部外周侧开设有与所述排屑槽（703）连通的排屑口（704）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电绝缘体的加工打孔装置，其特征在于：所述加工台面（1）上对应所述承载台（7）的位置处开设有安装槽（101），所述安装槽（101）的内侧底部中部开设有第一螺纹孔（102），所述承载台（7）的底部开设有第二螺纹孔（705），所述加工台面（1）和所述承载台（7）通过锁紧螺栓固定连接，所述第一螺纹孔（102）和所述第二螺纹孔（705）均与所述锁紧螺栓相适配；

所述锁紧螺栓的底部与所述加工台面（1）的底部平齐。

6.根据权利要求2所述的一种用于电绝缘体的加工打孔装置，其特征在于：所述夹持块（802）的夹持面为弧形结构，且所述夹持块（802）的夹持侧设置有防滑保护垫。