CN217494121U

CN217494121U - 一种内胆压合工具

Info

Publication number: CN217494121U
Application number: CN202221653800.XU
Authority: CN
Inventors: 厉承杰; 薛敬敬; 薛金龙
Original assignee: Qingdao Hiron Commercial Cold Chain Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hiron Commercial Cold Chain Co Ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-29

Abstract

本实用新型属于制冷设备生产技术领域，具体涉及一种内胆压合工具。该内胆压合工具包括底座、预压轮组及压合轮组；预压轮组包括两个第一芯轴以及套设于每一第一芯轴外部并绕其转动的第一滚轮，两个第一芯轴垂直凸设于底座的底面并呈左右对称设置，两个第一滚轮之间具有预压间隙；压合轮组包括两个第二芯轴以及套设于每一第二芯轴外部并绕其转动的第二滚轮，两个第二芯轴垂直凸设于底座的底面并呈左右对称设置，两个第二滚轮之间具有压合间隙，压合间隙小于预压间隙。本实用新型的内胆压合工具，体积小、操作简便，实现了内胆V形槽的多级压合作业，确保压合效果紧密，因而解决了现有压合工装占地面积大、局部压合效果不紧密的问题。

Description

一种内胆压合工具

技术领域

本实用新型属于制冷设备生产技术领域，具体涉及一种内胆压合工具。

背景技术

在制冷设备生产行业中，常见的内胆拼接方式为：底内胆边缘结构设计为V形槽，侧边及顶底内胆放入V形槽内后，压合V形槽使其卡住侧边及顶底内胆，进而完成内胆的拼接。

参考图1所示，现有内胆压合方式为：首先，将底内胆1平放到压合工装3的工作台上，使V形槽11卡放于压合工装3上的压合槽内，压合槽由工作台和转动连接于工作台侧边的压块31形成；其次，将侧边2及顶底内胆插入到底内胆1的V形槽11内；然后，按压压合工装3上的各处压杆32以带动各压块31朝工作台转动，通过压块31传力使V形槽11压合卡住侧边2及顶底内胆。

然而，现有内胆压合方式存在压合工装3占地面积大，压合时V形槽11受力面较长，受力难以均匀导致局部压合效果不紧密的问题。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种内胆压合工具，用以解决现有压合工装占地面积大、局部压合效果不紧密的技术问题。

本实用新型的内胆压合工具，用于压合V形槽以进行内胆压合作业，该内胆压合工具包括：

底座；

预压轮组，安装于底座的底面前端，预压轮组包括两个第一芯轴以及套设于每一第一芯轴外部并绕其转动的第一滚轮；两个第一芯轴垂直凸设于底座的底面，并相对于底座前后方向上的中线呈对称设置；两个第一滚轮之间具有预压间隙；

压合轮组，安装于底座的底面后端，压合轮组包括两个第二芯轴以及套设于每一第二芯轴外部并绕其转动的第二滚轮；两个第二芯轴垂直凸设于底座的底面，并相对于底座前后方向上的中线呈对称设置；两个第二滚轮之间具有压合间隙，压合间隙小于预压间隙。

上述技术方案，通过预压轮组和压合轮组的设置，使V形槽于两个第一滚轮之间进行初步压合、于两个第二滚轮之间进行再次压合，实现了内胆V形槽的多级压合作业，确保压合效果紧密，且该内胆压合工具体积小、操作简便，因而解决了现有压合工装占地面积大、局部压合效果不紧密的问题。

在其中一些实施例中，第一滚轮和第二滚轮的轮面宽度均不小于待压合的V形槽的压合高度。该技术方案确保整个V形槽所受到的压合力均匀一致。

在其中一些实施例中，第一滚轮与第一芯轴之间设有第一轴承，第二滚轮与第二芯轴之间设有第二轴承。该技术方案确保第一滚轮和第二滚轮的顺畅转动。

在其中一些实施例中，底座的顶面上安装有用于移动底座的手柄。

在其中一些实施例中，手柄包括手持部和连接部，连接部的底部与底座的顶面连接，连接部的顶部与手持部连接。

在其中一些实施例中，底座的后端设有标识部，用于示意内胆压合工具的作业方向。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中的内胆压合工具，体积小、操作简便，实现了内胆V形槽压合的多级作业，确保压合效果紧密，因而解决了现有压合工装占地面积大、局部压合效果不紧密的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有内胆压合方式的结构示意图；

图2为本实用新型的内胆压合工具的结构示意一；

图3为本实用新型的内胆压合工具的结构示意二；

图4为本实用新型的内胆压合工具的仰视图；

图5为本实用新型的内胆压合工具的正视图。

图中：1、底内胆；11、V形槽；2、侧边；3、压合工装；31、压块；32、压杆；4、底座；41、标识部；5、预压轮组；51、第一芯轴；52、第一滚轮；53、第一轴承；6、压合轮组；61、第二芯轴；62、第二滚轮；63、第二轴承；7、手柄；71、手持部；72、连接部；D1、预压间隙；D2、压合间隙；W：轮面宽度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-图5所示，本实用新型的内胆压合工具，用于压合V形槽以进行内胆压合作业。该内胆压合工具包括底座4、安装于底座4底面前端的预压轮组5以及安装于底座4底面后端的压合轮组6。

预压轮组5包括两个第一芯轴51以及套设于每一第一芯轴51外部并绕第一芯轴51转动的第一滚轮52。两个第一芯轴51垂直凸设于底座4的底面，并相对于底座4前后方向上的中线呈对称设置，即两个第一滚轮52左右对称布设。两个第一滚轮52之间具有预压间隙D1，以使V形槽得以插入两个第一滚轮52之间。

压合轮组6包括两个第二芯轴61以及套设于每一第二芯轴61外部并绕第二芯轴61转动的第二滚轮62。两个第二芯轴61垂直凸设于底座4的底面，并相对于底座4前后方向上的中线呈对称设置，即两个第二滚轮62左右对称布设。两个第二滚轮62之间具有压合间隙D2，以使V形槽得以插入两个第二滚轮62之间。

进一步说明，压合间隙D2小于预压间隙D1，因而使V形槽先于两个第一滚轮52之间进行初步压合、再于两个第二滚轮62之间进行再次压合，因而实现了内胆V形槽的多级压合作业，确保了压合效果紧密。另外，因两个第一滚轮52和两个第二滚轮62均相对于底座4前后方向上的中线呈对称设置，因而使V形槽始终被垂直压合于两个第一滚轮52之间和两个第二滚轮62之间，使预压轮组5和压合轮组6对V形槽的压合轨迹始终处于同一直线上，避免两个滚轮压合作业时因难以控制方向而导致V形槽压合变形的情况。

需要说明的是，虽然本实施例仅公开了对V形槽进行两级压合的设置，但本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据内胆压合的实际需要，增加具有不同压合间隙D2的中间压合轮组6的设置，细分内胆V形槽压合的作业级数，进一步确保压合效果。

上述示意性实施例，通过预压轮组5和压合轮组6的设置，实现了内胆V形槽的多级压合作业，确保了压合效果紧密，且该内胆压合工具体积小、操作简便，因而解决了现有压合工装占地面积大、局部压合效果不紧密的问题。

如图4所示，在一些实施例中，预压间隙D1为5-6mm，压合间隙D2为1-2mm；但可以理解的是，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据不同厚度的内胆压合的实际需要，灵活设置预压间隙D1和压合间隙D2的数值，以更好地实现压合效果。

如图5所示，在一些实施例中，第一滚轮52和第二滚轮62的轮面宽度W均不小于待压合的V形槽的压合高度；也就是第一滚轮52和第二滚轮62的轮面能够压合覆盖到V形槽的整个压合高度，以确保整个V形槽所受到的压合力均匀一致。

如图3、图4所示，在一些实施例中，第一滚轮52与第一芯轴51之间设有第一轴承53，第二滚轮62与第二芯轴61之间设有第二轴承63，以确保第一滚轮52和第二滚轮62能够顺畅转动。

如图2、图3、图5所示，在一些实施例中，底座4的顶面上安装有用于移动底座4的手柄7，以带动整个内胆压合工具进行压合作业。

如图2、图3所示，在一些实施例中，手柄7包括手持部71和连接部72，连接部72的底部与底座4的顶面连接，连接部72的顶部与手持部71连接，以便于握持手柄7进行压合作业。具体地，手柄7整体可呈T字形结构，手持部71可沿压合作业的移动方向设置，以便于人工操作。

如图2-图4所示，在一些实施例中，底座4的后端设有标识部41，标识部41可设置为倾斜面，便于从视觉上快速将标识部41识别为压合作业收紧端，以此示意内胆压合工具的作业方向。

参考图2-图5，简要说明使用本实用新型的内胆压合工具进行内胆压合作业的主要方法：

首先，将侧边或顶底内胆插入底内胆的V形槽内；

然后，用手握住内胆压合工具上的手柄7以使底内胆的V形槽卡入预压轮组5的两个第一滚轮52之间，两个第一滚轮52对V形槽进行初步压合；

紧接着，向前推动手柄7，初步压合后的V形槽卡入压合轮组6的两个第二滚轮62之间，两个第二滚轮62对V形槽进行再次压合；

继续向前推动手柄7，V形槽在预压轮组5和压合轮组6的双重作用下卡紧侧边或顶底内胆，完成内胆的压合作业。

综上所述，本实用新型的内胆压合工具，通过预压轮组5和压合轮组6的设置，实现了内胆V形槽的多级压合作业，确保了压合效果紧密，且该内胆压合工具体积小、操作简便，因而解决了现有压合工装占地面积大、局部压合效果不紧密的问题。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种内胆压合工具，用于压合V形槽以进行内胆压合作业，其特征在于，包括：

底座；

预压轮组，安装于所述底座的底面前端，所述预压轮组包括两个第一芯轴以及套设于每一所述第一芯轴外部并绕其转动的第一滚轮；两个所述第一芯轴垂直凸设于所述底座的底面，并相对于所述底座前后方向上的中线呈对称设置；两个所述第一滚轮之间具有预压间隙；

压合轮组，安装于所述底座的底面后端，所述压合轮组包括两个第二芯轴以及套设于每一所述第二芯轴外部并绕其转动的第二滚轮；两个所述第二芯轴垂直凸设于所述底座的底面，并相对于所述底座前后方向上的中线呈对称设置；两个所述第二滚轮之间具有压合间隙，所述压合间隙小于所述预压间隙。

2.根据权利要求1所述的内胆压合工具，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轮面宽度均不小于待压合的所述V形槽的压合高度。

3.根据权利要求1所述的内胆压合工具，其特征在于，所述第一滚轮与第一芯轴之间设有第一轴承，所述第二滚轮与第二芯轴之间设有第二轴承。

4.根据权利要求1所述的内胆压合工具，其特征在于，所述底座的顶面上安装有用于移动所述底座的手柄。

5.根据权利要求4所述的内胆压合工具，其特征在于，所述手柄包括手持部和连接部，所述连接部的底部与所述底座的顶面连接，所述连接部的顶部与所述手持部连接。

6.根据权利要求1所述的内胆压合工具，其特征在于，所述底座的后端设有标识部，用于示意所述内胆压合工具的作业方向。