CN212740114U - 一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，包括承载框架，承载框架的内部设置有第一压辊，第一压辊的两端均固定连接有第一销轴，第一销轴外壁的一端与承载框架转动套接，第一压辊的顶部设置有第二压辊，第一压辊外壁的中部和第二压辊外壁的中部均固定套接有橡胶皮套，第二压辊的顶部设置有连接板，连接板的顶部对称固定连接有定位杆，定位杆的外壁滑动套接有弹簧，弹簧位于连接板和承载框架之间。本实用新型利用第一压辊和第二压辊的设置方式，第一压辊的顶部和第二压辊的底部可以通过胶带，当铜箔经过第一压辊和第二压辊之间时，胶带跟随铜箔运动，对铜箔的顶部和底部进行粘贴胶带，从而提高铜箔加工效率。

Description

一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构

技术领域

本实用新型涉及粘贴胶带机构领域，特别涉及一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构。

背景技术

铜箔机是专业为电子变压器铜箔加工设计制作的机器，可以对铜箔进行引线焊接、切断等加工程序，其中在引线焊接之后需要对铜箔进行粘贴胶带，以便于对引线焊接的铜箔进行保护，避免其受到刮碰，导致引线与铜箔分离，但是现有的铜箔机不具有沾附胶带功能，需要对引线焊接、切断加工完成后的铜箔外壁进行沾附胶带，从而降低铜箔加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有第一压辊，所述第一压辊的两端均固定连接有第一销轴，所述第一销轴外壁的一端与承载框架转动套接，所述第一压辊的顶部设置有第二压辊，所述第一压辊外壁的中部和第二压辊外壁的中部均固定套接有橡胶皮套，所述第二压辊的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部对称固定连接有定位杆。

优选的，所述定位杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于连接板和承载框架之间。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有连接块，所述第二压辊的两端均固定连接有第二销轴，所述第二销轴外壁的一端与连接块转动穿插套接。

优选的，所述承载框架的一侧对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有承载杆，所述承载杆的一端固定连接有拉环。

优选的，所述承载框架内壁一侧的顶部和底部均对称固定连接有定位板。

优选的，所述承载框架两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块上对称滑动套接有固定螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一压辊和第二压辊的设置方式，第一压辊的顶部和第二压辊的底部可以通过胶带，当铜箔经过第一压辊和第二压辊之间时，胶带跟随铜箔运动，对铜箔的顶部和底部进行粘贴胶带，从而提高铜箔加工效率；

(2)本实用新型利用橡胶皮套的设置方式，弹簧可以给连接板一个弹力，从而使两个橡胶皮套始终处于相互挤压状态，从而使胶带牢固的粘贴在铜箔上，从而保证铜箔粘贴胶带的稳定性；

(3)本实用新型利用定位板的设置方式，定位板可以对承载杆上的胶带卷进行位置限定，还可以对胶带拉伸处的位置进行限定，从而保证胶带在同一位置对铜箔进行粘贴，从而保证铜箔与胶带粘贴位置的精准性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型侧面内部结构示意图。

图中：1、承载框架；2、第一压辊；3、第一销轴；4、第二压辊；5、橡胶皮套；6、连接板；7、定位杆；8、弹簧；9、连接块；10、第二销轴；11、承载杆；12、拉环；13、定位板；14、固定块；15、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，包括承载框架1，承载框架1两侧的底部均固定连接有固定块14，固定块14上对称滑动套接有固定螺栓15，固定块14和固定螺栓15可以使承载框架1固定在铜箔机上，承载框架1的内部设置有第一压辊2，第一压辊2的两端均固定连接有第一销轴3，第一销轴3外壁的一端与承载框架1转动套接，第一压辊2的顶部设置有第二压辊4，第一压辊2外壁的中部和第二压辊4外壁的中部均固定套接有橡胶皮套5，橡胶皮套5可以对引线焊接完成的铜箔进行保护，避免第一压辊2和第二压辊4将其挤压损坏，第二压辊4的顶部设置有连接板6，连接板6的顶部对称固定连接有定位杆7，定位杆7可以对连接板6进行位置限定，从而对第二压辊4位置限定，且第二压辊4在上下移动的时候，始终保持同一垂直平面；

定位杆7的外壁滑动套接有弹簧8，弹簧8可以给连接板6一个弹力，从而使连接板6通过连接块9和第二销轴10给第二压辊4一个弹力，从而使铜箔经过时，将胶带与铜箔紧密粘贴，弹簧8位于连接板6和承载框架1之间，连接板6的两侧均固定连接有连接块9，第二压辊4的两端均固定连接有第二销轴10，第二销轴10外壁的一端与连接块9转动穿插套接；

承载框架1的一侧对称开设有连接孔，连接孔的内腔滑动套接有承载杆11，承载杆11可以承载胶带圈，从而使铜箔粘贴胶带时，胶带圈松放胶带，承载杆11的一端固定连接有拉环12，拉环12便于将承载杆11从连接孔中抽出，承载框架1内壁一侧的顶部和底部均对称固定连接有定位板13，定位板13可以对承载杆11上的胶带卷进行位置限定，从而使胶带卷放出的胶带与铜箔精密贴合。

本实用新型工作原理：首先将两个胶带分别套在两个承载杆11上，并使胶带位于两个定位板13之间，即劳动拉环12，将承载杆11抽出，将胶带放到两个定位板13之间，然后将承载杆11与连接孔滑动套接，并使承载杆11与胶带滑动套接即可，再将两个胶带的一端分别从第一压辊2的底部和第二压辊4的顶部穿过，并且使胶带光滑的一面与第一压辊2和第二压辊4相贴；

当铜箔引线焊接完成的时候，从第一压辊2和第二压辊4之间穿过的时候，第一压辊2和第二压辊4上的胶带与铜箔的顶部和第一相沾附，并且在弹簧8的作用下，连接板6通过连接块9和第二销轴10，可以给第二压辊4一个压力，从而使第一压辊2和第二压辊4上的橡胶皮套5对其进行挤压，从而使胶带牢固的沾附在铜箔上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，包括承载框架(1)，其特征在于，所述承载框架(1)的内部设置有第一压辊(2)，所述第一压辊(2)的两端均固定连接有第一销轴(3)，所述第一销轴(3)外壁的一端与承载框架(1)转动套接，所述第一压辊(2)的顶部设置有第二压辊(4)，所述第一压辊(2)外壁的中部和第二压辊(4)外壁的中部均固定套接有橡胶皮套(5)，所述第二压辊(4)的顶部设置有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部对称固定连接有定位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，其特征在于，所述定位杆(7)的外壁滑动套接有弹簧(8)，所述弹簧(8)位于连接板(6)和承载框架(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，其特征在于，所述连接板(6)的两侧均固定连接有连接块(9)，所述第二压辊(4)的两端均固定连接有第二销轴(10)，所述第二销轴(10)外壁的一端与连接块(9)转动穿插套接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，其特征在于，所述承载框架(1)的一侧对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有承载杆(11)，所述承载杆(11)的一端固定连接有拉环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，其特征在于，所述承载框架(1)内壁一侧的顶部和底部均对称固定连接有定位板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铜箔机铜箔双面粘贴胶带机构，其特征在于，所述承载框架(1)两侧的底部均固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)上对称滑动套接有固定螺栓(15)。

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