CN212768773U - 一种抗裂贴分切机可调式上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗裂贴分切机可调式上料机构，属于抗裂贴分切技术领域。该抗裂贴分切机可调式上料机构包括支架组件和转动轴组件。所述支架组件包括支架件和固定套件，所述固定套件包括两个固定套和两个压紧套，所述转动轴组件包括转轴、第一挡圈件、抗裂贴卷、压紧件和第二挡圈件，所述第一挡圈件和所述第二挡圈件均包括紧固套和挡圈。当需要调节转轴的转动阻力时，通过螺栓带动固定套，固定套压紧于压紧套，压紧套压紧转轴，通过调节螺栓的连接，调节压紧套压紧转轴的压紧力，达到调节压紧套和转轴的摩擦力，进而调节抗裂贴拉出时需要拉力，有效的改善现有的上料机构不便于调节抗裂贴拉出时需要拉力的问题。

Description

一种抗裂贴分切机可调式上料机构

技术领域

本实用新型涉及抗裂贴分切领域，具体而言，涉及一种抗裂贴分切机可调式上料机构。

背景技术

抗裂贴是一种滚卷式阻裂防水隔膜，它是由2mm厚的聚合物防水膜涂在抗皱抗重载型聚丙烯材料上，经严格工艺碾压复合在一起，加工后的抗裂贴卷绕于支撑筒外部，在生产过程中，需要对宽度和侧边的进行切割加工，支撑筒转动套接于上料机构上，抗裂贴经过分切机分切后，由主动辊收纳，目前，上料机构放出抗裂贴的过程中，不便于调节抗裂贴拉出时需要的拉力，进而影响切割效果和主动辊盘紧抗裂贴。

如何发明一种抗裂贴分切机可调式上料机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种抗裂贴分切机可调式上料机构，旨在改善现有的上料机构不便于调节抗裂贴拉出时需要拉力的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种抗裂贴分切机可调式上料机构包括支架组件和转动轴组件。

所述支架组件包括支架件和固定套件，所述固定套件设置为两个，两个所述固定套件分别设置于所述支架件两端，所述固定套件包括两个固定套和两个压紧套，两个所述固定套通过螺栓相互固定连接，其中一个所述固定套固定连接于所述支架件，两个所述压紧套分别插接于所述固定套内，所述转动轴组件包括转轴、第一挡圈件、抗裂贴卷、压紧件和第二挡圈件，所述转轴两端分别插接于所述压紧套之间，所述第一挡圈件和所述第二挡圈件均包括紧固套和挡圈，所述紧固套包括第一套体和第二套体，所述第二套体固定连接于所述第一套体一侧，所述第一挡圈件的所述第一套体和所述第二套体固定连接于所述转轴一端，所述第二挡圈件的所述第一套体和所述第二套体螺纹套接于所述转轴另一端，所述压紧件螺纹连接于所述第二挡圈件的所述第一套体，所述压紧件能够压紧所述转轴，所述挡圈固定套接于所述第一套体外壁，所述抗裂贴卷套接于所述第二套体外壁，所述第一套体能够压紧所述抗裂贴卷两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架件包括底框、两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，两个所述第一支撑杆分别固定连接于所述底框一端，两个所述第二支撑杆分别固定连接于所述底框另一端，所述固定套分别固定连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆顶端。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述第一支撑杆之间和两个所述第二支撑杆之间均固定连接有第一加强杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间固定连接有第二加强杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定套包括第三套体和挡板，所述挡板固定连接于所述第三套体一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三套体两侧分别固定连接有安装板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三套体内壁均匀开设有卡槽，所述压紧套包括第四套体和均匀设置于所述第四套体外壁的卡条，所述卡条插入所述卡槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第四套体设置为铜套。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一套体一侧开设有第一减重孔，所述第二套体一侧开设有第二减重孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡圈包括圆环和均匀固定连接于所述圆环内的连接杆，所述连接杆远离所述圆环一端固定连接于所述第一套体外壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，当需要调节转轴的转动阻力时，通过螺栓带动固定套，固定套压紧于压紧套，压紧套压紧转轴，通过调节螺栓的连接，调节压紧套压紧转轴的压紧力，达到调节压紧套和转轴的摩擦力，进而调节抗裂贴拉出时需要拉力，有效的改善现有的上料机构不便于调节抗裂贴拉出时需要拉力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供抗裂贴分切机可调式上料机构第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供支架组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供固定套件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供支架件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供固定套的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供压紧套的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供转动轴组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供第一挡圈件和第二挡圈件的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供紧固套的结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供挡圈的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供抗裂贴分切机可调式上料机构第二视角的结构示意图。

图中：100-支架组件；110-支架件；111-底框；112-第一支撑杆；113-第一加强杆；114-第二加强杆；115-第二支撑杆；120-固定套件；121-固定套；1211-第三套体；1212-挡板；1213-卡槽；1214-安装板；122-压紧套；1221-第四套体；1222-卡条；200-转动轴组件；210-转轴；220-第一挡圈件；221-紧固套；2211-第一套体；2212-第二套体；2213-第一减重孔；2214-第二减重孔；222-挡圈；2221-圆环；2222-连接杆；230-抗裂贴卷；240-压紧件；250-第二挡圈件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种抗裂贴分切机可调式上料机构，包括支架组件100和转动轴组件200，支架组件100用于支撑转动轴组件200，转动轴组件200用于支撑抗裂贴。

请参阅图2，支架组件100包括支架件110和固定套件120，固定套件120设置为两个，两个固定套件120分别设置于支架件110两端。

请参阅图3，固定套件120包括两个固定套121和两个压紧套122，两个固定套121通过螺栓相互固定连接，其中一个固定套121固定连接于支架件110，在本实施例中，其中一个固定套121通过焊接固定连接于支架件110，两个压紧套122分别插接于固定套121内。

请参阅图4，支架件110包括底框111、两个第一支撑杆112和两个第二支撑杆115，两个第一支撑杆112分别固定连接于底框111一端，其中，第一支撑杆112通过焊接固定连接于底框111，两个第二支撑杆115分别固定连接于底框111另一端，需要说明的是，第二支撑杆115通过焊接固定连接于底框111，固定套121分别固定连接于第一支撑杆112和第二支撑杆115顶端，两个第一支撑杆112之间和两个第二支撑杆115之间均固定连接有第一加强杆113，具体设置时，第一加强杆113通过焊接固定连接于两个第一支撑杆112之间和两个第二支撑杆115之间，第一支撑杆112和第二支撑杆115之间固定连接有第二加强杆114，第二加强杆114通过焊接固定连接于第一支撑杆112和第二支撑杆115之间。

请参阅图5，固定套121包括第三套体1211和挡板1212，挡板1212固定连接于第三套体1211一端，挡板1212和第三套体1211为一体式结构，挡板1212能够挡住转动轴组件200，确定转动轴组件200的位置，第三套体1211两侧分别固定连接有安装板1214，其中，安装板1214通过焊接固定连接于第三套体1211，安装板1214通过螺栓固定连接。

请参阅图6，第三套体1211内壁均匀开设有卡槽1213，压紧套122包括第四套体1221和均匀设置于第四套体1221外壁的卡条1222，卡条1222和第四套体1221为一体式结构，卡条1222插入卡槽1213内，减少第四套体1221和第三套体1211相互转动，第四套体1221设置为铜套，便于转动轴组件200的转动。

请参阅图7，转动轴组件200包括转轴210、第一挡圈件220、抗裂贴卷230、压紧件240和第二挡圈件250，转轴210两端分别插接于压紧套122之间。

请参阅图8和图9，第一挡圈件220和第二挡圈件250均包括紧固套221和挡圈222，紧固套221包括第一套体2211和第二套体2212，第二套体2212固定连接于第一套体2211一侧，第二套体2212和第一套体2211为一体式结构，第一挡圈件220的第一套体2211和第二套体2212固定连接于转轴210一端，在具体设置时，第一挡圈件220的第一套体2211和第二套体2212通过焊接固定套接于转轴210一端，第二挡圈件250的第一套体2211和第二套体2212螺纹套接于转轴210另一端，压紧件240螺纹连接于第二挡圈件250的第一套体2211，压紧件240能够压紧转轴210，达到固定第二挡圈件250的第一套体2211的目的，挡圈222固定套接于第一套体2211外壁，挡圈222能够挡住抗裂贴，便于定位，抗裂贴卷230套接于第二套体2212外壁，第一套体2211能够压紧抗裂贴卷230两端，达到固定抗裂贴卷230的目的，第一套体2211一侧开设有第一减重孔2213，第二套体2212一侧开设有第二减重孔2214，减轻第一套体2211和第二套体2212的重量。

请参阅图10，挡圈222包括圆环2221和均匀固定连接于圆环2221内的连接杆2222，连接杆2222通过焊接固定于圆环2221，连接杆2222远离圆环2221一端固定连接于第一套体2211外壁，连接杆2222通过焊接第一套体2211外壁，使用时，抗裂贴卷230插入第一挡圈件220的第一套体2211上，将第二挡圈件250的第一套体2211和第二套体2212螺纹套接于转轴210，通过螺纹传动原理，将抗裂贴卷230压紧于第一套体2211之间，达到固定抗裂贴卷230的目的，旋紧压紧件240，压紧件240压紧转轴210，达到固定第二挡圈件250的第一套体2211的目的，减少第二挡圈件250的移动，将转轴210放置于支架件110两端的第四套体1221内，盖上对应的第四套体1221和第三套体1211，通过螺栓带动安装板1214，安装板1214带动第三套体1211压紧第四套体1221，第四套体1221压紧转轴210，达到固定转轴210的目的，达到安装抗裂贴卷230的目的，拆卸过程与安装过程相反，达到便于更换抗裂贴卷230的目的，通过调节螺栓的连接，调节第四套体1221压紧转轴210的压紧力，达到调节第四套体1221和转轴210的摩擦力，进而调节抗裂贴拉出时需要拉力，有效的改善现有的上料机构不便于调节抗裂贴拉出时需要拉力的问题。

具体的，该抗裂贴分切机可调式上料机构的工作原理：使用时，抗裂贴卷230插入第一挡圈件220的第一套体2211上，将第二挡圈件250的第一套体2211和第二套体2212螺纹套接于转轴210，通过螺纹传动原理，将抗裂贴卷230压紧于第一套体2211之间，达到固定抗裂贴卷230的目的，旋紧压紧件240，压紧件240压紧转轴210，达到固定第二挡圈件250的第一套体2211的目的，减少第二挡圈件250的移动，将转轴210放置于支架件110两端的第四套体1221内，盖上对应的第四套体1221和第三套体1211，通过螺栓带动安装板1214，安装板1214带动第三套体1211压紧第四套体1221，第四套体1221压紧转轴210，达到固定转轴210的目的，达到安装抗裂贴卷230的目的，拆卸过程与安装过程相反，达到便于更换抗裂贴卷230的目的。

通过调节螺栓的连接，调节第四套体1221压紧转轴210的压紧力，达到调节第四套体1221和转轴210的摩擦力，进而调节抗裂贴拉出时需要拉力，有效的改善现有的上料机构不便于调节抗裂贴拉出时需要拉力的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，包括

支架组件(100)，所述支架组件(100)包括支架件(110)和固定套件(120)，所述固定套件(120)设置为两个，两个所述固定套件(120)分别设置于所述支架件(110)两端，所述固定套件(120)包括两个固定套(121)和两个压紧套(122)，两个所述固定套(121)通过螺栓相互固定连接，其中一个所述固定套(121)固定连接于所述支架件(110)，两个所述压紧套(122)分别插接于所述固定套(121)内；

转动轴组件(200)，所述转动轴组件(200)包括转轴(210)、第一挡圈件(220)、抗裂贴卷(230)、压紧件(240)和第二挡圈件(250)，所述转轴(210)两端分别插接于所述压紧套(122)之间，所述第一挡圈件(220)和所述第二挡圈件(250)均包括紧固套(221)和挡圈(222)，所述紧固套(221)包括第一套体(2211)和第二套体(2212)，所述第二套体(2212)固定连接于所述第一套体(2211)一侧，所述第一挡圈件(220)的所述第一套体(2211)和所述第二套体(2212)固定连接于所述转轴(210)一端，所述第二挡圈件(250)的所述第一套体(2211)和所述第二套体(2212)螺纹套接于所述转轴(210)另一端，所述压紧件(240)螺纹连接于所述第二挡圈件(250)的所述第一套体(2211)，所述压紧件(240)能够压紧所述转轴(210)，所述挡圈(222)固定套接于所述第一套体(2211)外壁，所述抗裂贴卷(230)套接于所述第二套体(2212)外壁，所述第一套体(2211)能够压紧所述抗裂贴卷(230)两端。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述支架件(110)包括底框(111)、两个第一支撑杆(112)和两个第二支撑杆(115)，两个所述第一支撑杆(112)分别固定连接于所述底框(111)一端，两个所述第二支撑杆(115)分别固定连接于所述底框(111)另一端，所述固定套(121)分别固定连接于所述第一支撑杆(112)和所述第二支撑杆(115)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，两个所述第一支撑杆(112)之间和两个所述第二支撑杆(115)之间均固定连接有第一加强杆(113)。

4.根据权利要求2所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述第一支撑杆(112)和所述第二支撑杆(115)之间固定连接有第二加强杆(114)。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述固定套(121)包括第三套体(1211)和挡板(1212)，所述挡板(1212)固定连接于所述第三套体(1211)一端。

6.根据权利要求5所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述第三套体(1211)两侧分别固定连接有安装板(1214)。

7.根据权利要求5所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述第三套体(1211)内壁均匀开设有卡槽(1213)，所述压紧套(122)包括第四套体(1221)和均匀设置于所述第四套体(1221)外壁的卡条(1222)，所述卡条(1222)插入所述卡槽(1213)内。

8.根据权利要求7所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述第四套体(1221)设置为铜套。

9.根据权利要求1所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述第一套体(2211)一侧开设有第一减重孔(2213)，所述第二套体(2212)一侧开设有第二减重孔(2214)。

10.根据权利要求1所述的一种抗裂贴分切机可调式上料机构，其特征在于，所述挡圈(222)包括圆环(2221)和均匀固定连接于所述圆环(2221)内的连接杆(2222)，所述连接杆(2222)远离所述圆环(2221)一端固定连接于所述第一套体(2211)外壁。

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