CN211165745U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜技术领域，公开了一种覆膜机，包括覆膜台和设置在覆膜台上的龙门架，所述覆膜台上设有覆膜通道，所述龙门架上设有覆膜辊、上膜辊和收料辊，所述覆膜通道的起始端设有张紧辊，所述张紧辊与龙门架之间设有压辊，所述压辊和覆膜辊均压在覆膜通道上，所述覆膜辊设置在龙门架的底部且其连接处设有调压组件。本实用新型压辊将运送过来的物料抚平后，覆膜辊将剥离出的覆膜层与物料进行压合，覆膜辊通过重力压紧在覆膜通道上，并可通过调压组件调整其压合力度，以适应不同物料的压合要求，提高覆膜及格率，提供了一种能够适应不同压合要求的覆膜机。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，特别是一种覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种纸类、板材、薄膜专用设备。在FPC板在生产加工过程中，为了保护FPC板或便于进行下一步的加工工序，常常需要覆上一层保护膜或具有粘附作用的薄膜，粘附薄膜用于为下一道工序中与添设其他复合层或保护层做准备。

但是现有的覆膜机会存在有因压合力度大而损坏FPC板的情况发生，无法根据实际覆膜需求调整覆膜辊(4)的压合力，此外，还会有因压合力度不够而导致覆膜紧密度不够的情况，使得覆膜层容易脱落并产生褶皱。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题之一，本实用新型提供了一种能够调节压合力度的覆膜机，以适当调节压合力度，提高加工及格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜机，包括覆膜台和设置在覆膜台上的龙门架，所述覆膜台上设有覆膜通道，所述龙门架上设有覆膜辊、上膜辊和收料辊，所述覆膜通道的起始端设有张紧辊，所述张紧辊与龙门架之间设有压辊，所述压辊和覆膜辊均压在覆膜通道上，所述覆膜辊设置在龙门架的底部且其连接处设有调压组件。

由上述方案可见，压辊将运送过来的物料抚平后，覆膜辊将剥离出的覆膜层与物料进行压合，覆膜辊通过重力压紧在覆膜通道上，并可通过调压组件调整其压合力度，以适应不同物料的压合要求，提高覆膜及格率，提供了一种能够适应不同压合要求的覆膜机。

对于上述方案的进一步改进，所述覆膜辊的两端设有安装座，所述龙门架两侧设有通孔，所述安装座安装在通孔内并能够在凹槽内进行上下移动，所述通孔两侧均设有竖直挡边，两所述竖直挡边围成一竖向滑槽，所述调压组件包括调压拉簧和设置在竖向滑槽内的上拉件，所述调压拉簧的两端分别连接在安装座和上拉件上，所述上拉件通过调压拉簧拉紧安装座。

由上可见，利用调压拉簧的拉力减少覆膜辊在覆膜通道上的压合力，通过力学原理调整覆膜辊的压合里，以达到调整覆膜辊压合力的目的。

对于上述方案的进一步改进，所述上拉件包括连接杆和螺纹连接在连接杆上的连接座，所述调压拉簧的一端连接在连接座的底部，所述通孔上方设有固定座，所述连接杆顶部固接有调整帽，所述连接座的两端抵接在所述竖向滑槽两侧的所述竖直挡边上，所述调整帽旋转连接杆并调整连接座在竖直滑槽上的位置。

由上可见，通过连接杆调整连接座在滑槽内的移动，以调整调压拉簧的伸长长度，结构简单，易于实现。

对于上述方案的进一步改进，所述连接杆底部固接有顶升块，所述顶升块螺纹连接在连接杆底部，所述调整帽旋转连接杆驱动顶升块并能够使顶升块顶起安装座。

由上可见，顶升块能够顶起安装座，使得覆膜辊离开覆膜通道，便于准备工作中将物料推至龙门架的另一端。

对于上述方案的进一步改进，所述连接杆活动穿设在固定座上，所述调整帽卡在固定座上，所述调整帽与固定座之间设有垫片。

由上可见，垫片用于较少调整帽旋转时与固定座的摩擦，便于保护调整帽。

对于上述方案的进一步改进，所述压辊通过第二拉簧压紧在覆膜通道上。

由上可见，采用拉簧结构，结构简单，易于实现。

对于上述方案的进一步改进，所述上膜辊设置在覆膜辊上方，所述收料辊设置在覆膜辊沿着覆膜方向的后侧。

对于上述方案的进一步改进，所述覆膜通道两侧设有可调挡板，所述覆膜台两侧均设有导轨，所述可调挡板的两端安装在所述导轨上并通过紧定螺钉固定在所述导轨上。

对于上述方案的进一步改进，所述竖直挡边上设有标尺。

由上可见，提供了拉簧的调节标准，便于调节拉簧的长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的轴测图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的调压组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一种较优实施例的压辊的安装结构的结构示意图；

图5是本实用新型的一种较优实施例的上拉件的结构示意图；

图6是本实用新型的一种较优实施例的固定座的结构示意图；

图7是本实用新型的一种较优实施例的可调挡板与导轨之间的安装结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一并参照图1至图7，为一种较优的实施方式，一种覆膜机，包括覆膜台1和设置在覆膜台1上的龙门架2，龙门架2可通过螺钉连接或螺栓连接的方式固接在覆膜台1中部，覆膜台1上设有覆膜通道3，覆膜通道3用于运送物料并为物料的覆膜场所，龙门架2上设有覆膜辊4、上膜辊9和收料辊10，覆膜辊4用于往物料上覆膜，上膜辊9用于提供需要覆膜的料膜，收料辊10用于回收料膜剩余的保护膜，如覆上的膜为PET膜时，只需要通过上膜辊9提供PET膜，覆膜辊4将PET膜压合在物料上，若覆上的膜为双面胶时，上膜辊9提供双面胶，双面胶绕过覆膜辊4与物料贴合后，收料辊10撕开并回收回双面胶上的保护层，完成覆膜。覆膜通道3的起始端设有张紧轮，张紧轮便于物料运送至覆膜台1上，图1中，覆膜台1的右侧为覆膜通道3的起始端，左侧为覆膜通道3的末端。张紧轮与龙门架2之间设有压辊5，压辊5和覆膜辊4均压在覆膜通道3上，压辊5用于抚平运送过来的物料以便于料膜紧密压合在物料上。

需要说明的是，覆膜辊4可以为冷压辊5也可以为热压辊5，可以为主动辊也可以为从动辊，即根据覆膜要求，可采用冷压或热压的方式将料膜压合在物料上，覆膜辊4当压紧力度较小时，为避免覆膜辊4在覆膜过程中产生打滑现象，采用电机驱动使其变为主动辊，以适应覆膜要求。

覆膜辊4设置在龙门架2的底部且其连接处设有调压组件21，调压组件21用于调整覆膜辊4的压力，本实施例中，覆膜辊4为由钢或其他合金制成的实心辊轴，覆膜辊4通过重力将料膜压合在物料上。此外，覆膜辊4还可为轻型辊轴，通过压缩弹簧或其他结构实现不同程度的加压，以调整覆膜辊4的压紧力。

进一步，覆膜辊4两端设有安装座41，龙门架2两侧设有通孔，安装座41安装在通孔内并能够在凹槽内进行上下移动，通孔为长条形通孔，安装座41的两侧抵接在通孔的内壁上，使得安装座41仅能在通孔内进行上下移动。通孔两侧均设有竖直挡边212，即龙门架2中通孔开口处的外侧面设有两沿通孔两侧布置的竖直挡边212，来那个竖直挡边212形成一竖向滑槽，调压组件21包括调压拉簧15和设置在竖向滑槽内的上拉件，上拉杆用于拉长拉簧以调整覆膜辊4的压力，调压弹簧的两端分别连接在安装座41和底座上，上拉件通调压拉簧15拉紧安装座41，调压拉簧15为拉神弹簧，为承受轴向力的螺旋弹簧，上拉件和安装座41上设有用于扣住拉簧两端钩子或钢圈的扣件图中未标识出。通过竖向滑槽限制上拉件的竖向运动，利用调压拉簧15的长度拉起覆膜辊4，以调节覆膜辊4的压力。

进一步，上拉杆包括连接杆12和螺纹连接在连接杆12上的连接座13，调压拉簧15的一端连接在连接座13的底部，通孔上方设有固定座211，连接杆12顶部固接有调整帽11，连接座13的两端抵接在竖向滑槽两侧的竖直挡边212上，利用丝杆传动原理，通过连接杆12驱动连接座13向上移动，连接座13拉起调压拉簧15，减少覆膜辊4对覆膜通道3的压力。

进一步，连接杆12底部固接有顶升块14，所述顶升块14螺纹连接在连接杆12底部，顶升块14两端卡紧在竖向滑槽内，顶升块14用于顶起安装座41，利用类似于丝杆传动原理，通过连接杆12驱动顶升块14进行上下移动。顶升块14可成方块状，两端卡在滑槽内，在本实施例中，顶升块14上端面设有连接部，连接部中部设有穿透顶升块14的螺纹孔，连接杆12穿过螺纹孔并通过螺纹与顶升块14连接。

进一步，连接杆12活动穿设在固定座211上，调整帽11卡在固定座211顶部，调整帽11与固定座211之间设有垫片。由于连接杆12活动穿设在固定座211上，调整帽11可在固定座211顶部自由旋转，用于旋转连接杆12，进而调整连接座13和顶升块14位置，调整帽11可以成圆形、椭圆形或六角形，便于旋转。垫片用于避免调整帽11与固定座211之间产生直接摩擦，减少调整帽11与固定座211的磨损。

进一步，压辊5通过第二拉簧512压紧在覆膜通道3上，两侧设有用于安装压辊5的安装板511，压辊5的两端安装在安装板511上并通过第二拉簧512压紧，使得压辊5压紧在覆膜通道3上，结构简单，易于实现。

进一步，上膜辊9设置在覆膜辊4上方，收料辊10设置在覆膜辊4沿着覆膜方向的后侧，即在本实施例中，收料辊10设置在覆膜辊4的右侧，使得上膜辊9上的料膜在经过覆膜辊4时能够与覆膜方向相同。收料辊10为主动辊，可通过电动机进行驱动转动。

进一步，覆膜通道3两侧设有可调挡板7，覆膜台1两侧均设有导轨8，可调挡板7的两端安装在导轨8上，可调挡板7的两端安装在导轨8上并通过紧定螺钉16固定在导轨8上。可调挡板7用于适应物料的宽度，固定物料的水平上料位置，便于完成准确覆膜操作。

进一步，竖直挡边212上设有标尺213，该标尺213可通过刻蚀方式刻在竖直挡边212上或通过焊接或螺钉连接的方式固接在竖直挡边212上，用于测量调压拉簧15的拉伸长度，以调整连接座13至最佳调压位置。

具体实施时，物料绕过张紧辊6，经过压辊5压平后进入覆膜辊4中覆上一侧料膜，完成覆膜过程。需要说明的是，本实用新型可应用与复合材料薄膜覆膜领域，还可用于FPC板覆膜领域。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括覆膜台(1)和设置在覆膜台(1)上的龙门架(2)，所述覆膜台(1)上设有覆膜通道(3)，所述龙门架(2)上设有覆膜辊(4)、上膜辊(9)和收料辊(10)，所述覆膜通道(3)的起始端设有张紧辊(6)，所述张紧辊(6)与龙门架(2)之间设有压辊(5)，所述压辊(5)和覆膜辊(4)均压在覆膜通道(3)上，所述覆膜辊(4)设置在龙门架(2)的底部且其连接处设有调压组件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述覆膜辊(4)的两端设有安装座(41)，所述龙门架(2)两侧设有通孔，所述安装座(41)安装在通孔内并能够在凹槽内进行上下移动，所述通孔两侧均设有竖直挡边(212)，两所述竖直挡边(212)围成一竖向滑槽，所述调压组件(21)包括调压拉簧(15)和设置在竖向滑槽内的上拉件，所述调压拉簧(15)的两端分别连接在安装座(41)和上拉件上，所述上拉件通过调压拉簧(15)拉紧安装座(41)。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述上拉件包括连接杆(12)和螺纹连接在连接杆(12)上的连接座(13)，所述调压拉簧(15)的一端连接在连接座(13)的底部，所述通孔上方设有固定座(211)，所述连接杆(12)顶部固接有调整帽(11)，所述连接座(13)的两端抵接在所述竖向滑槽两侧的所述竖直挡边(212)上，所述调整帽(11)旋转连接杆(12)并调整连接座(13)在竖直滑槽上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述连接杆(12)底部固接有顶升块(14)，所述顶升块(14)螺纹连接在连接杆(12)底部，所述调整帽(11)旋转连接杆(12)驱动顶升块(14)并能够使顶升块(14)顶起安装座(41)。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述连接杆(12)活动穿设在固定座(211)上，所述调整帽(11)卡在固定座(211)上，所述调整帽(11)与固定座(211)之间设有垫片。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述压辊(5)通过第二拉簧(512)压紧在覆膜通道(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述上膜辊(9)设置在覆膜辊(4)上方，所述收料辊(10)设置在覆膜辊(4)沿着覆膜方向的后侧。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述覆膜通道(3)两侧设有可调挡板(7)，所述覆膜台(1)两侧均设有导轨(8)，所述可调挡板(7)的两端安装在所述导轨(8)上并通过紧定螺钉(16)固定在所述导轨(8)上。

9.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述竖直挡边(212)上设有标尺(213)。

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