CN212557182U - 一种自动贴标机的贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机的贴标机构，包括传动设备、贴标设备和压持设备，所述贴标设备由第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和标贴粘合带组成，所述标贴粘合带嵌套于第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊上，所述第四传动辊上设有分离板，所述分离板两端通过旋转组件与第四传动辊的两端衔接，所述传动设备由第一传动辊和传动链条组成。本贴标机构采用滚动压持的方式，滚动式压紧的方式，可确保标签与物品粘合更加紧密，不会出现翘边的情况。本贴标机构涉及组件以及元器件数量较少，同时贴标设备、传动设备和压持设备均为独立的设备，无需进行拆装，在检测和维修时，只需对设备进行针对性的检测和维修即可。

Description

一种自动贴标机的贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种自动贴标机的贴标机构。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。

目前的贴标机都是通过传动方式将标签进行传动至台座上，通过压持设备将标签压制于物品上，压持贴标方式，容易造成贴标的不均匀，很容易造成标贴的边角不能与物品进行紧密贴合，同时目前的贴标机结构较为复杂，增加了检测和维修的难度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动贴标机的贴标机构，解决了1.压持贴标方式，容易造成贴标的不均匀，很容易造成标贴的边角不能与物品进行紧密贴合。2.同时目前的贴标机结构较为复杂，增加了检测和维修的难度。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动贴标机的贴标机构，包括传动设备、贴标设备和压持设备，所述贴标设备由第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和标贴粘合带组成，所述标贴粘合带嵌套于第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊上，所述第四传动辊上设有分离板，所述分离板两端通过旋转组件与第四传动辊的两端衔接，所述传动设备由第一传动辊和传动链条组成，所述传动链条嵌套于第一传动辊上，所述传动链条由金属板和连接条组成，所述连接条的两端通过旋转螺丝分别与金属板衔接，所述金属板上设有限位槽，所述第一传动辊两端设有衔接盘，所述衔接盘通过旋转螺丝与第一传动辊衔接，所述衔接盘底部设有支撑架，所述衔接盘侧端设有衔接架，所述衔接架上设有载板，所述载板上设有压持块，所述压持设备由压持辊构成。

优选的，所述压持设备和第四传动辊均与压持块的位置对应，所述压持块与传动链条衔接。

优选的，所述第三传动辊、第一传动辊和压持设备分别与第一电机、第二电机和第三电机连接。

优选的，所述第三传动辊与第一传动辊的转动方向为相同方向，所述压持设备与第三传动辊的转动方向相反。

优选的，所述限位槽与金属板为一体化结构，所述限位槽内设有贴标物品，所述压持设备与贴标物品位置对应。

优选的，所述衔接架与衔接盘焊接固定，所述衔接架、载板和压持块均为一体化结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动贴标机的贴标机构。具备以下有益效果：

1.本贴标机构采用滚动压持的方式，当贴标设备上的标贴分离且粘合于贴标物品上时，压持设备的压持辊会对传动过程中的物品上的标签进行压紧，滚动式压紧的方式，可确保标签与物品粘合更加紧密，不会出现翘边的情况。

2.本贴标机构的贴标设备由辊体组合而成，传动设备由传动棍和传动链条组成，涉及组件以及元器件数量较少，同时贴标设备、传动设备和压持设备均为独立的设备，无需进行拆装，在检测和维修时，只需对设备进行针对性的检测和维修即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分离板结构示意图；

图3为本实用新型传动设备结构示意图；

图4为本实用新型传动链条结构示意图。

图中，传动设备-1，贴标设备-2，压持设备-3，第一传动辊-4，传动链条-5，第二传动辊-6，第三传动辊-7，第四传动辊-8，分离板-9，衔接盘-10，支撑架-11，衔接架-12，载板-13，压持块-14，金属板-15，连接条-16，限位槽-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动贴标机的贴标机构，包括传动设备1、贴标设备2和压持设备3，所述贴标设备2由第二传动辊6、第三传动辊7、第四传动辊8和标贴粘合带组成，所述标贴粘合带嵌套于第二传动辊6、第三传动辊7和第四传动辊8上，所述第四传动辊8上设有分离板9，所述分离板9两端通过旋转组件与第四传动辊8的两端衔接，所述传动设备1由第一传动辊4和传动链条5组成，所述传动链条5嵌套于第一传动辊4上，所述传动链条5由金属板15和连接条16组成，所述连接条16的两端通过旋转螺丝分别与金属板15衔接，所述金属板15上设有限位槽17，所述第一传动辊4两端设有衔接盘10，所述衔接盘10通过旋转螺丝与第一传动辊4衔接，所述衔接盘10底部设有支撑架11，所述衔接盘10侧端设有衔接架12，所述衔接架12上设有载板13，所述载板13上设有压持块14，所述压持设备3由压持辊构成。

所述压持设备3和第四传动辊8均与压持块14的位置对应，所述压持块14与传动链条5衔接。压持块对贴标部分的传动链条起到支撑作用，第四传动辊通过分离板将标贴与标贴粘合带分离，确保了标贴与贴标物品位置对应。

所述第三传动辊7、第一传动辊4和压持设备3分别与第一电机、第二电机和第三电机连接。实现了不同辊体的独立传动。

所述第三传动辊7与第一传动辊4的转动方向为相同方向，所述压持设备3与第三传动辊7的转动方向相反。同方向的第三传动辊和第一传动辊，确保了标贴分离后，位置的对应性，相反方向的第三传动辊可实现对贴标后的标贴进行压紧。

所述限位槽17与金属板15为一体化结构，所述限位槽17内设有贴标物品，所述压持设备3与贴标物品位置对应。一体化结构的限位槽和金属板，确保了结构整体性。

所述衔接架12与衔接盘10焊接固定，所述衔接架12、载板13和压持块14均为一体化结构。架体结构的一体化，确保了架体支撑以及压持的稳定性和牢固性。

工作原理：本贴标机构使用时，确保了传动设备1、贴标设备2和压持设备3传动速度一致，第三传动辊7通过第一电机带动，第四传动辊8和第二传动辊6随之传动，标贴粘合带通过辊体进行传动，当标贴传动至分离板9处时，通过分离板9将标贴与标贴粘合带分离，分离后的标贴的粘合面会与传动链条5上限位槽17内的贴标物品进行粘合，此时，压持设备3的压持辊会对标贴在贴标物品上进行压持，使得标贴与贴标物品贴合更加紧密，当贴标物品传动到传动设备的一端时，会从限位槽17内掉落，实现下料，上料时，由人工进行操作，压持块14与传动链条5之间设有润滑油，降低摩擦，同时相对传动压持设备3的压持辊也会传动链条5起到传动衔接的作用。

本实用新型的传动设备1，贴标设备2，压持设备3，第一传动辊4，传动链条5，第二传动辊6，第三传动辊7，第四传动辊8，分离板9，衔接盘10，支撑架11，衔接架12，载板13，压持块14，金属板15，连接条16，限位槽17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.压持贴标方式，容易造成贴标的不均匀，很容易造成标贴的边角不能与物品进行紧密贴合。2.同时目前的贴标机结构较为复杂，增加了检测和维修的难度，本实用新型1.本贴标机构采用滚动压持的方式，当贴标设备上的标贴分离且粘合于贴标物品上时，压持设备的压持辊会对传动过程中的物品上的标签进行压紧，滚动式压紧的方式，可确保标签与物品粘合更加紧密，不会出现翘边的情况。2.本贴标机构的贴标设备由辊体组合而成，传动设备由传动棍和传动链条组成，涉及组件以及元器件数量较少，同时贴标设备、传动设备和压持设备均为独立的设备，无需进行拆装，在检测和维修时，只需对设备进行针对性的检测和维修即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动贴标机的贴标机构，其特征在于：包括传动设备（1）、贴标设备（2）和压持设备（3），所述贴标设备（2）由第二传动辊（6）、第三传动辊（7）、第四传动辊（8）和标贴粘合带组成，所述标贴粘合带嵌套于第二传动辊（6）、第三传动辊（7）和第四传动辊（8）上，所述第四传动辊（8）上设有分离板（9），所述分离板（9）两端通过旋转组件与第四传动辊（8）的两端衔接，所述传动设备（1）由第一传动辊（4）和传动链条（5）组成，所述传动链条（5）嵌套于第一传动辊（4）上，所述传动链条（5）由金属板（15）和连接条（16）组成，所述连接条（16）的两端通过旋转螺丝分别与金属板（15）衔接，所述金属板（15）上设有限位槽（17），所述第一传动辊（4）两端设有衔接盘（10），所述衔接盘（10）通过旋转螺丝与第一传动辊（4）衔接，所述衔接盘（10）底部设有支撑架（11），所述衔接盘（10）侧端设有衔接架（12），所述衔接架（12）上设有载板（13），所述载板（13）上设有压持块（14），所述压持设备（3）由压持辊构成。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的贴标机构，其特征在于：所述压持设备（3）和第四传动辊（8）均与压持块（14）的位置对应，所述压持块（14）与传动链条（5）衔接。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的贴标机构，其特征在于：所述第三传动辊（7）、第一传动辊（4）和压持设备（3）分别与第一电机、第二电机和第三电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的贴标机构，其特征在于：所述第三传动辊（7）与第一传动辊（4）的转动方向为相同方向，所述压持设备（3）与第三传动辊（7）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的贴标机构，其特征在于：所述限位槽（17）与金属板（15）为一体化结构，所述限位槽（17）内设有贴标物品，所述压持设备（3）与贴标物品位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的贴标机构，其特征在于：所述衔接架（12）与衔接盘（10）焊接固定，所述衔接架（12）、载板（13）和压持块（14）均为一体化结构。

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