CN210023835U - 一种铝型材钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材钻孔设备，包括钻孔机、工件装夹组件、输送组件、机架；所述钻孔机设于机架的一侧；所述机架上设有工件装夹组件、输送组件；所述输送组件设于机架的上表面，包括两块侧板、辊筒、转轴；所述侧板为两块，分设于机架前后两侧；侧板上设有若干个轴孔，转轴的两端分别架设于轴孔之内，转轴之上套设有辊筒；所述工件夹紧组件包括调节压紧组件、尾部夹紧组件；所述调节压紧组件、尾部夹紧组件分别设于输送组件的前、后两侧。本实用新型的铝型材钻孔设备，增加了工件装夹组件、输送组件，使得钻孔精度更高、效率更高。

Description

一种铝型材钻孔设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材钻孔设备。

背景技术

孔加工设备主要有车床、铣床、钻孔机等，但成本普遍偏高。

铝型材的加工生产中，常常需要进行孔加工工艺，但市面上，还未有针对铝型材孔加工的专用设备，所以设计一款铝型材钻孔设备十分有必要。本申请在原有钻孔机的基础上，增加了工件装夹组件、输送组件，使得钻孔精度更高、效率更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材钻孔设备，其结构设计简洁合理，使用方便，钻孔效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝型材钻孔设备，包括钻孔机、工件装夹组件、输送组件、机架；

所述钻孔机设于机架的一侧；所述机架上设有工件装夹组件、输送组件；

所述输送组件设于机架的上表面，包括两块侧板、辊筒、转轴；所述侧板为两块，分设于机架前后两侧；侧板上设有若干个轴孔，转轴的两端分别架设于轴孔之内，转轴之上套设有辊筒；

所述工件夹紧组件包括调节压紧组件、尾部夹紧组件；

所述调节压紧组件、尾部夹紧组件分别设于输送组件的前、后两侧；

所述调节压紧组件包括底部滑座、固定夹板、滑动夹板、安装座、丝杆、罗盘；

所述固定夹板、安装座相对的设于机架两侧，固定夹板、安装座之间的设有底部滑座；所述滑动夹板架设于底部滑座之上，其端面与丝杆连接，丝杆的另一端连接罗盘，丝杆的中段与安装座螺纹连接；旋动罗盘时，丝杆推动滑动夹板运动，进而能实现工件的夹紧与脱离。

所述调节压紧组件的正上方设有钻孔机的钻孔刀具。

所述尾部夹紧组件包括卡座、压紧螺杆；所述卡座中部设有凹腔，卡座的一侧螺纹连接压紧螺杆；工件置于卡座的凹腔之中，通过旋拧压紧螺杆，通过压紧螺杆的端面贴顶压紧工件。

优选的，所述固定夹板、滑动夹板的内侧均粘覆有橡胶垫，以免压伤型材表面；

优选的，所述调节压紧组件的下方设有切屑收集箱；切屑收集箱设于机架底部。

优选的，其还配备钻孔模具。

本实用新型的有益效果为：

其结构设计简洁合理，使用方便，钻孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型的铝型材钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型的铝型材钻孔设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种铝型材钻孔设备，包括钻孔机1、工件装夹组件2、输送组件3、机架4；

所述钻孔机1设于机架4的一侧；所述机架4上设有工件装夹组件2、输送组件3；

所述输送组件3设于机架4的上表面，包括侧板31、辊筒32、转轴33；所述侧板31为两块，分设于机架4前后两侧；侧板31上设有若干个轴孔，转轴33的两端分别架设于轴孔之内，转轴33之上套设有辊筒32；

所述工件夹紧组件2包括调节压紧组件5、尾部夹紧组件6；

所述调节压紧组件5、尾部夹紧组件6分别设于输送组件3的前、后两侧；

所述调节压紧组件5包括底部滑座51、固定夹板52、滑动夹板53、安装座54、丝杆55、罗盘56；

所述固定夹板52、安装座54相对的设于机架4两侧，固定夹板52、安装座54之间的设有底部滑座51；所述滑动夹板53架设于底部滑座51之上，其端面与丝杆55连接，丝杆55的另一端连接罗盘56，丝杆55的中段与安装座54螺纹连接；旋动罗盘56时，丝杆55推动滑动夹板53运动，进而能实现工件10的夹紧与脱离。

所述调节压紧组件5的正上方设有钻孔机1的钻孔刀具11。

所述尾部夹紧组件6包括卡座61、压紧螺杆62；所述卡座61中部设有凹腔，卡座61的一侧螺纹连接压紧螺杆62；工件置于卡座61的凹腔之中，通过旋拧压紧螺杆62，通过压紧螺杆62的端面贴顶压紧工件10。

优选的，所述固定夹板52、滑动夹板53的内侧均粘覆有橡胶垫9，以免压伤型材表面；

优选的，所述调节压紧组件5的下方设有切屑收集箱7；切屑收集箱7设于机架4底部。

优选的，其还配备钻孔模具8。

本申请中的输送组件3是方便手动推动工件向前进给时，省力、顺畅之用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝型材钻孔设备，包括钻孔机、工件装夹组件、输送组件、机架；其特征在于：

所述钻孔机设于机架的一侧；所述机架上设有工件装夹组件、输送组件；

所述输送组件设于机架的上表面，包括两块侧板、辊筒、转轴；所述侧板为两块，分设于机架前后两侧；侧板上设有若干个轴孔，转轴的两端分别架设于轴孔之内，转轴之上套设有辊筒；

所述工件夹紧组件包括调节压紧组件、尾部夹紧组件；

所述调节压紧组件、尾部夹紧组件分别设于输送组件的前、后两侧；

所述调节压紧组件包括底部滑座、固定夹板、滑动夹板、安装座、丝杆、罗盘；

所述固定夹板、安装座相对的设于机架两侧，固定夹板、安装座之间的设有底部滑座；所述滑动夹板架设于底部滑座之上，其端面与丝杆连接，丝杆的另一端连接罗盘，丝杆的中段与安装座螺纹连接；

所述调节压紧组件的正上方设有钻孔机的钻孔刀具。

2.根据权利要求1所述的铝型材钻孔设备，其特征在于：所述尾部夹紧组件包括卡座、压紧螺杆；所述卡座中部设有凹腔，卡座的一侧螺纹连接压紧螺杆；工件置于卡座的凹腔之中。

3.根据权利要求2所述的铝型材钻孔设备，其特征在于：所述固定夹板、滑动夹板的内侧均粘覆有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的铝型材钻孔设备，其特征在于：所述调节压紧组件的下方设有切屑收集箱；切屑收集箱设于机架底部。

5.根据权利要求1-4中任一所述的铝型材钻孔设备，其特征在于：其还配备钻孔模具。

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