CN208051420U - 一种计算机数字控制机床中的led铝板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具，包括：用于承载铝板的工作台；沿铝板的周向设置在所述工作台上的、用于抵压铝板以与工作台配合将铝板进行夹持的至少四组抵压组件；实现上述技术方案，通过采用抵压的方式对铝板进行夹持，使得夹具对铝板的夹持力的方向为与工作台的承载面方向垂直，相较于现有技术中从铝板的两侧对铝板进行夹持的方式，本实用新型具有能够降低铝板在加工过程中发生弯曲的概率，从而在一定程度上保证了铝板的平整度，进而使得在后续的铝板拼接过程中不易出现裂缝。

Description

一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具

技术领域

本实用新型涉及LED铝板加工技术领域，尤其涉及一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具。

背景技术

在LED铝板的加工过程中，通常要用到计算机数字控制机床对LED铝板进行钻孔操作，如图1所示，现有的LED铝板夹具2通常都是从铝板3相对的两侧边上夹紧铝板3，从而将铝板3夹持在机床承载台1上，这样设置，夹具2对铝板3形成的夹持力的方向与承载台1的承载面平行，而由于铝板3的厚度通常较低，两侧夹持的夹具2在加工过程中容易使得铝板3在经加工后变薄的位置发生弯曲，从而导致铝板3平整度降低，导致后续铝板3的拼装容易出现裂缝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具，具有能降低铝板在加工过程中发生弯曲的概率，从而保证铝板平整度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具，包括：用于承载铝板的工作台；沿铝板的周向设置在所述工作台上的、用于抵压铝板以与工作台配合将铝板进行夹持的至少四组抵压组件。

实现上述技术方案，通过设置抵压组件，抵压组件通过将铝板抵压在工作台上从而与工作台配合实现将铝板进行夹紧，通过将抵压组件设置为至少四组，且抵压组件沿铝板的周向分布，从而使得抵压组件对铝板形成多点夹持，从而将铝板限定在工作台上，通过采用抵压的方式对铝板进行夹持，使得夹具对铝板的夹持力的方向为与工作台的承载面方向垂直，相较于现有技术中从铝板的两侧边对铝板进行夹持的方式，本实用新型具有能够降低铝板在加工过程中发生弯曲的概率，从而在一定程度上保证了铝板的平整度，进而使得在后续的铝板拼接过程中不易出现裂缝。

进一步地，所述抵压组件包括：设置在所述工作台上的垫块；一端与所述铝板抵接、另一端与所述垫块抵接的压板；以及，设置在所述铝板与所述垫块之间的、用于将所述压板与所述工作台锁定或解锁定的锁定件。

实现上述技术方案，铝板承载在工作台上，压板一端抵压在铝板上，另一端抵压在垫块上，当锁定件将压板与工作台锁定时，铝板被夹持，当锁定件将压板与工作台解锁定时，铝板被释放，垫块的设置使得压板的两端能够受力均匀，从而实现锁定件对压板的锁定。

进一步地，所述工作台上开设有螺纹孔，所述垫块上开设有通孔，所述锁定件为与所述螺纹孔相匹配的螺栓。

实现上述技术方案，通过将锁定件设置为螺栓，当螺栓穿过通孔并与工作台上的螺纹孔螺合以使压板抵紧铝板时，铝板被夹紧，当螺栓与螺纹孔分离以使压板与铝板分离时，铝板被释放。

进一步地，所述螺栓上开设有内六角凹孔。

实现上述技术方案，通过在螺栓上开设内六角凹孔，从而使得螺栓可以通过六角扳手更方便地被拧紧。

进一步地，所述通孔为腰形孔，且所述腰形孔由所述压板远离铝板的一侧向所述压板靠近铝板的一侧延伸。

实现上述技术方案，通过将通孔设置为腰形孔，且腰形孔由压板远离铝板的一侧向靠近铝板的一侧延伸，从而使得压板可以根据铝板的加工状态适应性地调整与铝板接触的面积。

进一步地，所述压板与待加工接触的一侧上还设置有橡胶垫。

实现上述技术方案，通过在压板上设置橡胶垫，橡胶垫起到一定的缓冲作用，从而可以防止压板对铝板施加的压力太大而损伤铝板的情况发生。

进一步地，所述工作台上还开设有用于盛装从所述铝板上流下的冷却液的凹槽，冷却液用于对铝板进行降温操作。

实现上述技术方案，通过设置凹槽，使得已经用于降温的冷却液能够通过凹槽被盛装，从而避免冷却液在工作台上到处流动的情况发生。

进一步地，所述工作台上还开设有与所述凹槽接通的、延伸方向与所述工作台承载面垂直的泄流孔。

实现上述技术方案，通过在工作台上设置泄流孔，泄流孔与凹槽接通，使得冷却液可以直接通过泄流孔而从工作台上流出，进而使得冷却效果更好。

进一步地，所述泄流孔靠近凹槽的一侧的孔壁上开设有倒角。

实现上述技术方案，通过在泄流孔上开设倒角，从而使得冷却液能够更容易地流入至泄流孔内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过采用抵压的方式对铝板进行夹持，使得夹具对铝板的夹持力的方向为与工作台的承载面方向垂直，相较于现有技术中从铝板的两侧对铝板进行夹持的方式，本实用新型具有能够降低铝板在加工过程中发生弯曲的概率，从而在一定程度上保证了铝板的平整度，进而使得在后续的铝板拼接过程中不易出现裂缝；

2. 通过在工作台上设置泄流孔，泄流孔与凹槽接通，使得冷却液可以直接通过泄流孔而从工作台上流出，进而使得冷却效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的LED铝板夹具与承载台的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的LED铝板夹具与承载台的结构示意图。

图3是图2中细节A的放大图。

图4是本实用新型实施例二的LED铝板夹具的爆炸示图。

附图标记：1、承载台；2、夹具；21、工作台；211、凹槽；212、泄流孔；22、抵压组件；221、垫块；2211、底座；2212、升降块； 222、压板；2221、橡胶垫；2222、通孔；223、锁定件；2231、内六角凹孔；3、铝板。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图2所示，本实施例涉及一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具，LED铝板夹具2安装在机床承载台1上，LED铝板夹具2用于将铝板3进行夹持以进行后续对铝板3的加工操作。

LED铝板夹具2包括工作台21以及抵压组件22，工作台21用于承载铝板3，抵压组件22设置在工作台21上，抵压组件22用于将铝板3抵紧在工作台21上，从而与工作台21配合将铝板3进行夹持，在本实施例中，抵压组件22设置有四组，且分别设置在铝板3周向上的四个位置上。

结合图2与图3，抵压组件22包括：垫块221、压板222以及锁定件223，垫块221放置在工作台21上，且垫块221位于压板222的远离铝板3的一端，垫块221用于保持压板222受力平衡，压板222一端与铝板3抵接、另一端与垫块221抵接，压板222用于与工作台21配合以将铝板3进行夹持，锁定件223设置在垫块221与铝板3之间，锁定件223用于将压板222与工作台21锁定或解锁定；

在本实施例中，工作台21上开设有螺纹孔，垫块221上开设有通孔2222，锁定件223为与螺纹孔匹配的螺栓，当压板222同时抵压在铝板3以及垫块221上时，通过将螺栓穿过通孔2222并与螺纹孔螺合以使压板222抵紧铝板3，压板222与工作台21锁定，此时，铝板3被夹紧，当螺栓与螺纹孔分离，压板222与工作台21解锁定，此时，铝板3被释放；

为使得能够能方便地拧动螺栓，从而更容易地使得螺栓与螺纹孔螺合，在螺栓上开设有内六角凹孔2231，为使得压板222与铝板3之间的接触面积可变，在本实施例中将通孔2222设置为腰形孔，且腰形孔由压板222远离铝板3的一侧向压板222靠近铝板3的一侧延伸，为避免压板222对铝板3施加的压力太大而损坏铝板3，在压板222的与铝板3接触的一侧上还设置有橡胶垫2221，橡胶垫2221用于起一定的缓冲作用。

如图2所示，通常在铝板3的加工过程中，会使用冷却液对铝板3进行降温操作，在本实施例中，为使得冷却液的冷却效果更好，在工作台21上开设有凹槽211，凹槽211用于将从铝板3上流下的冷却液进行盛装，凹槽211设置有一开口，以供冷却液从工作台21流出，从而使得冷却液形成流动，同时在工作台21上还开设有泄流孔212，泄流孔212与导向槽接通，且泄流孔212的延伸方向与工作台21承载面垂直，泄流孔212的设置，使得冷却液能够更快速地从工作台21上流出，为使得泄流孔212的泄流效果更好，在泄流孔212靠近导向槽的一侧的孔壁上还开设有倒角（图中未示出）。

本实施例的使用原理大致如下述：

通过设置抵压组件22，抵压组件22通过将铝板3抵压在工作台21上从而与工作台21配合实现将铝板3进行夹紧，通过将抵压组件22设置为至少四组，且抵压组件22沿铝板3的周向分布，从而使得抵压组件22对铝板3形成多点夹持，从而将铝板3限定在工作台21上，通过采用抵压的方式对铝板3进行夹持，使得夹具2对铝板3的夹持力的方向为与工作台21的承载面方向垂直，相较于现有技术中从铝板3的两侧对铝板3进行夹持的方式，本实用新型具有能够降低铝板3在加工过程中发生弯曲的概率，从而在一定程度上保证了铝板3的平整度，进而使得在后续的铝板3拼接过程中不易出现裂缝。

实施例二：

本实施例与其他实施例区别主要在于：如图4所示，本实施例中，垫块221包括：底座2211以及升降块2212，其中底座2211安装在工作台21上，底座2211的相对的两侧壁上沿垂直于工作台21的承载面的方向设置有若干凸块（图中未示出），升降块2212与底座2211相配合，升降块2212的一端卡设在底座2211的凸块之间，另一端用于承载压板222，通过将升降块2212卡设在不同高度的凸块上，从而可以改变垫块221的承载面与工作台21承载面之间的距离，从而使得当铝板3的厚度发生变化时，只需将升降块2212卡设在不同高度的凸块上即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种计算机数字控制机床中的LED铝板夹具，其特征在于，包括：用于承载铝板(3)的工作台(21)；

沿铝板(3)的周向设置在所述工作台(21)上的、用于抵压铝板(3)以与工作台(21)配合将铝板(3)进行夹持的至少四组抵压组件(22)。

2.根据权利要求1所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述抵压组件(22)包括：

设置在所述工作台(21)上的垫块(221)；

一端与所述铝板(3)抵接、另一端与所述垫块(221)抵接的压板(222)；

以及，设置在所述铝板(3)与所述垫块(221)之间的、用于将所述压板(222)与所述工作台(21)锁定或解锁定的锁定件(223)。

3.根据权利要求2所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述工作台(21)上开设有螺纹孔，所述垫块(221)上开设有通孔(2222)，所述锁定件(223)为与所述螺纹孔相匹配的螺栓。

4.根据权利要求3所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述螺栓上开设有内六角凹孔(2231)。

5.根据权利要求3所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述通孔(2222)为腰形孔，且所述腰形孔由所述压板(222)远离铝板(3)的一侧向所述压板(222)靠近铝板(3)的一侧延伸。

6.根据权利要求2所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述压板(222)与待加工接触的一侧上还设置有橡胶垫(2221)。

7.根据权利要求2所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述工作台(21)上还开设有用于盛装从所述铝板(3)上流下的冷却液的凹槽(211)，冷却液用于对铝板(3)进行降温操作。

8.根据权利要求7所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述工作台(21)上还开设有与所述凹槽(211)接通的、延伸方向与所述工作台(21)承载面垂直的泄流孔(212)。

9.根据权利要求8所述的LED铝板夹具，其特征在于，所述泄流孔(212)靠近凹槽(211)的一侧的孔壁上开设有倒角。