CN217493737U - 一种用于避雷器阀片的磨片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于避雷器阀片的磨片装置，包括打磨台、夹持机构以及打磨机构；打磨台上开设有打磨腔，夹持机构设置于打磨腔中，以用于竖直夹持避雷器阀片；打磨机构包括支架、打磨头、第一驱动组件以及第二驱动组件，支架的一端与打磨台滑动连接，支架的另一端延伸至打磨腔的上方，打磨头的连接杆与支架的另一端转动连接，第一驱动组件与打磨头连接，以驱动打磨头相对于支架转动，第二驱动组件与支架连接，以驱动打磨头在竖直方向上下移动。相较于现有技术，本实用新型提供的磨片装置的有益效果为：该磨片装置是在打磨腔中进行阀片的打磨工作的，这可使打磨过程中产生的烟尘较难扩散到空气中，从而可减少对工作人员的身体健康所带来的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及避雷器阀片加工技术领域，尤其涉及一种用于避雷器阀片的磨片装置。
背景技术
根据避雷器中阀片的设置方式，其主要分为无间隙型避雷器和间隙型避雷器。在无间隙型避雷器中，为了保证相邻的两个阀片之间的接触效果，在阀片的生产过程中，通常需要对避雷器阀片的两端进行打磨。
现有的避雷器阀片打磨装置的打磨区通常为开放式的(具体结构请参阅专利CN201510850735.8中公开的一种避雷器阀片两端面打磨装置)，其虽然能够满足日常的打磨使用，但会在打磨过程中扬起大量烟尘，从而对工作人员的身体健康带来危害。
故亟需一种用于避雷器阀片的磨片装置，以对现有的阀片打磨装置存在的会对工作人员的身体健康带来危害的问题进行改善。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种用于避雷器阀片的磨片装置，以对现有的阀片打磨装置存在的会对工作人员的身体健康带来危害的问题进行改善。
本实用新型提供一种用于避雷器阀片的磨片装置，包括打磨台、夹持机构以及打磨机构；
所述打磨台上开设有打磨腔，所述夹持机构设置于所述打磨腔中，以用于竖直夹持避雷器阀片；
所述打磨机构包括支架、打磨头、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述支架的一端与所述打磨台滑动连接，所述支架的另一端延伸至所述打磨腔的上方，所述打磨头的连接杆与所述支架的另一端转动连接，所述第一驱动组件的驱动端与所述打磨头的连接杆连接，以驱动所述打磨头相对于所述支架转动，所述第二驱动组件的驱动端与所述支架连接，以驱动所述支架和打磨头在竖直方向上下移动。
进一步的，所述第一驱动组件包括第一驱动件以及传动组件，所述支架的内部开设有安装腔，所述传动组件设置于所述安装腔中，所述第一驱动件的固定端与所述支架固定连接，所述第一驱动件的输出端通过所述传动组件与所述打磨头的连接杆连接，以驱动所述打磨头相对于所述支架转动。
进一步的，所述第一驱动件为电机。
进一步的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述第一同步轮与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第二同步轮与所述打磨头的连接杆固定连接，所述同步带绕设于所述第一同步轮和第二同步轮的外部。
进一步的，所述第二驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件固定设置于所述支架的下方，所述第二驱动件的输出端与所述支架固定连接，以驱动所述支架和打磨头在竖直方向上下移动。
进一步的，所述第二驱动件为液压缸。
进一步的，所述夹持机构包括多组夹持组件，多组所述夹持组件以环形阵列的方式设置于所述打磨腔的内部，所述夹持组件包括V形块以及第三驱动组件，所述V形块滑动设置于所述打磨腔中，所述第三驱动组件的输出端与所述V形块连接，以驱动所述V形块在所述打磨腔中滑动。
进一步的，所述打磨台在多组所述夹持组件的阵列中心的位置开设有用于放置阀片的定位槽。
进一步的，所述第三驱动组件包括第三驱动件、安装板以及螺杆，所述打磨台上开设有多个与所述夹持组件一一对应，并与所述打磨腔连通的安装槽，所述夹持组件设置于所述安装槽中，其中，所述V形块的两侧与所述安装槽的槽壁滑动连接，所述安装板与所述安装槽的槽壁固定连接，所述螺杆的一端穿过所述安装板与所述V形块的尾部螺纹连接，所述第三驱动件的输出端与所述螺杆的另一端固定连接，以驱动所述螺杆转动。
进一步的，第三驱动件为电机。
相较于现有技术，本实用新型提供的用于避雷器阀片的磨片装置的有益效果为：该磨片装置是在打磨腔中进行阀片的打磨工作的，这可使打磨过程中产生的烟尘较难扩散到空气中，从而可减少对工作人员的身体健康所带来的危害。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于避雷器阀片的磨片装置一优选实施例的结构示意图；
图2为图1中除打磨机构外的部分的俯视图；
图3为本实用新型提供的用于避雷器阀片的磨片装置中，第一驱动组件以及打磨头一优选实施例的结构示意图；
图4为本实用新型提供的用于避雷器阀片的磨片装置中，夹持组件一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种用于避雷器阀片的磨片装置，该磨片装置包括打磨台1、夹持机构2以及打磨机构3。
所述打磨台1上开设有打磨腔1a，所述夹持机构2设置于所述打磨腔1a中，以用于竖直夹持避雷器阀片。所述打磨机构3包括支架31、打磨头32、第一驱动组件33以及第二驱动组件34，所述支架31的一端与所述打磨台1滑动连接，所述支架31的另一端延伸至所述打磨腔1a的上方，所述打磨头32的连接杆与所述支架31的另一端转动连接，所述第一驱动组件33的驱动端与所述打磨头32的连接杆连接，以驱动所述打磨头32相对于所述支架31转动，所述第二驱动组件34与所述支架31连接，以驱动所述支架31和打磨头32在竖直方向上下移动。
在实际的使用过程中，工作人员只需先将避雷器阀片竖直放置于所述打磨腔1a中，再通过所述夹持机构2将避雷器阀片夹持住，再通过所述第一驱动组件33驱动所述打磨头32转动，再通过所述第二驱动组件34驱动所述打磨头32向下移动，直至与避雷器阀片的端面接触，便可对其进行打磨，打磨完成后，再重复上述动作，便可完成对避雷器阀片的另一端面的打磨。
相较于现有技术，本实用新型提供的用于避雷器阀片的磨片装置的有益效果为：该磨片装置是在打磨腔1a中进行阀片的打磨工作的，这可使打磨过程中产生的烟尘较难扩散到空气中，从而可减少对工作人员的身体健康所带来的危害。
请参阅图1和图3，在更为具体的实施例中，所述第一驱动组件33包括第一驱动件331以及传动组件332，所述支架31的内部开设有安装腔31a，所述传动组件332设置于所述安装腔31a中，所述第一驱动件331的固定端与所述支架31固定连接，所述第一驱动件331的输出端穿过所述安装腔31a的腔壁与所述传动组件332的输入端连接，所述传动组件332的输出端与所述打磨头32的连接杆连接，以驱动所述打磨头32相对于所述支架31转动。
作为优选的实施例，所述第一驱动件331为电机。
请参阅图3，在更为具体的实施例中，所述传动组件332包括第一同步轮3321、第二同步轮3322以及同步带3323，所述第一同步轮3321与所述第一驱动件331的输出端固定连接，所述第二同步轮3322与所述打磨头32的连接杆固定连接，所述同步带3323绕设于所述第一同步轮3321和第二同步轮3322的外部。
请参阅图1，作为优选的实施例，所述第二驱动组件34包括第二驱动件341，所述打磨台1在所述支架31的下方开设有一安装空间，所述第二驱动件341固定设置于所述安装空间中，所述支架31的一端穿过所述打磨台1与所述第二驱动件341的输出端连接，所述第二驱动件341用于驱动所述支架31和打磨头32在竖直方向上下移动。相较于其他实施例，本实施例中由所述第二驱动件341组成的第二驱动组件34的结构更加简单，造价更低。
在更为具体的实施例中，所述第二驱动件341为液压缸。
请参阅图2和图4，作为优选的实施例，所述夹持机构2包括两组夹持组件21，当然，在其他实施例中，所述夹持组件21还可为其他数量，本实用新型对此不作限制。
两组所述夹持组件21以对称的方式设置于所述打磨腔1a的内部，所述夹持组件21包括V形块211以及第三驱动组件212，所述V形块211滑动设置于所述打磨腔1a中，所述第三驱动组件212的输出端与所述V形块211的尾部连接，以驱动所述V形块211在所述打磨腔1a中滑动，从而使其在相互靠近时将阀片夹持住。
请参阅图2，作为优选的实施例，所述打磨台1在多组所述夹持组件21的阵列中心的位置开设有用于放置阀片的定位槽1b，从而使得工作人员能够更加快速的将阀片夹持住。
请参阅图2和图4，作为优选的实施例，所述第三驱动组件212包括第三驱动件2121、安装板2122以及螺杆2123，所述打磨台1上开设有多个与所述夹持组件21一一对应，并与所述打磨腔1a连通的条形安装槽1c，所述夹持组件21设置于所述条形安装槽1c中，其中，所述V形块211的两侧与所述安装槽1c的槽壁滑动连接，所述安装板2122与所述安装槽1c的槽壁固定连接，所述螺杆2123的一端穿过所述安装板2122上的过孔与所述V形块211的尾部螺纹连接，所述第三驱动件2121的输出端与所述螺杆2123的另一端固定连接，以驱动所述螺杆2123相对于所述安装板2122转动，进而驱动所述V形块211在所述打磨腔1a中滑动。
作为优选的实施例，第三驱动件2121为电机。
为了更好的理解本实用新型，以下结合图1至图4对本实用新型进行详细说明：
在实际的使用过程中，工作人员只需先将避雷器阀片竖直放置于所述打磨腔1a中的定位槽1b中，再通过所述夹持机构2将避雷器阀片夹持住，再通过所述第一驱动组件33驱动所述打磨头32转动，再通过所述第二驱动组件34驱动所述打磨头32向下移动，直至与避雷器阀片的端面接触，便可对其进行打磨，打磨完成后，再重复上述动作，便可完成对避雷器阀片的另一端面的打磨。
综上所述，本实用新型提供的用于避雷器阀片的磨片装置具有以下有益效果：该磨片装置是在打磨腔中进行阀片的打磨工作的，这可使打磨过程中产生的烟尘较难扩散到空气中，从而可减少对工作人员的身体健康所带来的危害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，包括打磨台、夹持机构以及打磨机构；
所述打磨台上开设有打磨腔，所述夹持机构设置于所述打磨腔中，以用于竖直夹持避雷器阀片；
所述打磨机构包括支架、打磨头、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述支架的一端与所述打磨台滑动连接，所述支架的另一端延伸至所述打磨腔的上方，所述打磨头的连接杆与所述支架的另一端转动连接，所述第一驱动组件的驱动端与所述打磨头的连接杆连接，以驱动所述打磨头相对于所述支架转动，所述第二驱动组件的驱动端与所述支架连接，以驱动所述支架和打磨头在竖直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件以及传动组件，所述支架的内部开设有安装腔，所述传动组件设置于所述安装腔中，所述第一驱动件的固定端与所述支架固定连接，所述第一驱动件的输出端通过所述传动组件与所述打磨头的连接杆连接，以驱动所述打磨头相对于所述支架转动。
3.根据权利要求2所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述第一驱动件为电机。
4.根据权利要求2所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述第一同步轮与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第二同步轮与所述打磨头的连接杆固定连接，所述同步带绕设于所述第一同步轮和第二同步轮的外部。
5.根据权利要求1所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件固定设置于所述支架的下方，所述第二驱动件的输出端与所述支架固定连接，以驱动所述支架和打磨头在竖直方向上下移动。
6.根据权利要求5所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述第二驱动件为液压缸。
7.根据权利要求1所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述夹持机构包括多组夹持组件，多组所述夹持组件以环形阵列的方式设置于所述打磨腔的内部，所述夹持组件包括V形块以及第三驱动组件，所述V形块滑动设置于所述打磨腔中，所述第三驱动组件的输出端与所述V形块连接，以驱动所述V形块在所述打磨腔中滑动。
8.根据权利要求7所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述打磨台在多组所述夹持组件的阵列中心的位置开设有用于放置阀片的定位槽。
9.根据权利要求7所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括第三驱动件、安装板以及螺杆，所述打磨台上开设有多个与所述夹持组件一一对应，并与所述打磨腔连通的安装槽，所述夹持组件设置于所述安装槽中，其中，所述V形块的两侧与所述安装槽的槽壁滑动连接，所述安装板与所述安装槽的槽壁固定连接，所述螺杆的一端穿过所述安装板与所述V形块的尾部螺纹连接，所述第三驱动件的输出端与所述螺杆的另一端固定连接，以驱动所述螺杆转动。
10.根据权利要求9所述的用于避雷器阀片的磨片装置，其特征在于，第三驱动件为电机。
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| CN202220738828.7U CN217493737U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种用于避雷器阀片的磨片装置 |
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