CN217493452U - 一种钣金件加工用定位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工辅助工具领域，具体的说是一种钣金件加工用定位台，包括操作台，所述操作台的顶部设置有定位板，所述定位板的两侧均设置有固定机构，所述定位板的内部设置有收集机构；通过固定机构的结构设计,第一固定杆远离推动杆的一端就会对钣金件进行固定，快速完成了对钣金件的固定，通过收集机构在磁板上面的碎屑就会被移除。

Description

一种钣金件加工用定位台

技术领域

本实用新型涉及钣金加工辅助工具领域，具体是一种钣金件加工用定位台。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，钣金件在加工的时候一般通过定位台上面的定位孔与定位杆进行定位，然后对钣金进行加工。

钣金件在定位台上采用定位孔定位的方法效率低，且钣金件在加工的过程中会产生许多的金属碎屑，金属碎屑在定位台的上面影响使用者对钣金的加工；因此，针对上述问题提出一种钣金件加工用定位台。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，定位台上采用定位孔定位的方法效率低，且钣金件在加工的过程中会产生许多的金属碎屑的问题，本实用新型提出一种钣金件加工用定位台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金件加工用定位台，包括操作台，所述操作台的顶部设置有定位板，所述定位板的两侧均设置有固定机构，所述定位板的内部设置有收集机构；所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与操作台的外壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有第二固定杆，且第二固定杆与操作台的外壁固定连接，所述第二固定杆的顶部转动连接有第一固定杆，电动伸缩杆向上推动连接杆，连接杆向上移动的时候，会带动两个限位套同样的向上运动，在限位套向上移动的同时，会向上推动推动杆，推动杆会向上推动第一固定杆，这样第一固定杆远离推动杆的一端就会对钣金件进行固定，快速完成了对钣金件的固定。

优选的，所述限位套的外壁通过插销转动连接有固定套，所述固定套的一侧通过插销转动连接有推动杆，所述推动杆远离固定套的一端与第一固定杆的一端转动连接，在限位套向上滑动的时候会向上推动推动杆，在推动杆向上推动的时候会向上推动第一固定杆，让第一固定杆对钣金件进行固定。

优选的，所述限位套与第二固定杆之间设置有弹簧，所述弹簧套设在第二固定杆的外侧，弹簧主要起到一个缓冲的目的。

优选的，所述定位板的外壁上开设有收集孔，且定位板的顶侧壁上固定连接有两组限位块，在钣金件加工的时候产生的金属碎屑会通过收集孔落入到定位板的里面，在定位板上面安装的限位块的主要的目的是对钣金件的位置进行限位。

优选的，所述收集机构包括开设在定位板两侧内壁上的滑道和电机，两组所述滑道的内部滑动连接有磁板，所述磁板的四个拐角处均固定连接有限位板，其中两个所述限位板之间固定连接有限位杆，另两个所述限位板之间转动设置有螺纹杆，磁板上面的碎屑积攒到一定厚度的时候，电机转动的同时会将在上面的刮板向定位板的出口移动，这样在磁板上面的碎屑就会被移出。

优选的，所述螺纹杆的一端活动贯穿限位板的外壁且与电机的输出端固定连接，所述限位杆和螺纹杆的外壁上设置有刮板，所述刮板的一侧与限位杆的外壁滑动连接，所述刮板的另一侧与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述刮板与磁板的外壁相接触，螺纹杆转动会带动刮板的运动，刮板在运动的时候由于限位杆的限位会将刮板在磁板的上面做往复移动，对磁板的上面进行清洁。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定机构的结构设计,电动伸缩杆向上推动连接杆，连接杆向上移动的时候，会带动两个限位套同样的向上运动，在限位套向上移动的同时，会向上推动推动杆，推动杆会向上推动第一固定杆，这样第一固定杆远离推动杆的一端就会对钣金件进行固定，快速完成了对钣金件的固定；

2.本实用新型通过收集机构的结构设计,在定位板上面的金属碎屑会掉落至磁板的上面，当磁板上面的碎屑积攒到一定厚度的时候，启动电机，电机转动的同时会将在上面的刮板向定位板的出口移动，这样在磁板上面的碎屑就会被移出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的固定机构的立体图；

图3为实施例一的收集机构的正视图；

图4为图3中的A区域的结构放大示意图；

图5为图3中的B区域的结构放大示意图；

图6为实施例二的附图。

图中：1、操作台；2、固定机构；3、限位块；4、定位板；5、橡胶垫； 6、收集孔；7、收集机构；21、第一固定杆；22、推动杆；23、第二固定杆； 24、固定套；25、弹簧；26、连接杆；27、支撑板；28、电动伸缩杆；29、限位套；71、滑道；72、磁板；73、刮板；74、限位杆；75、限位板；76、螺纹杆；77、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种钣金件加工用定位台，包括操作台1，所述操作台1的顶部设置有定位板4，所述定位板4的两侧均设置有固定机构2，所述定位板4的内部设置有收集机构7；所述固定机构2包括电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28与操作台1的外壁固定连接，所述电动伸缩杆28的输出端固定连接有支撑板27，所述支撑板27的顶部固定连接有连接杆26，所述连接杆26的两端均固定连接有限位套29，所述限位套29的内壁滑动连接有第二固定杆23，且第二固定杆23与操作台1的外壁固定连接，所述第二固定杆 23的顶部转动连接有第一固定杆21；工作时，将钣金件放置在定位板4的上面，然后启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28启动，会向上推动连接杆26，连接杆26向上移动的时候，会带动两个限位套29同样的向上运动，在限位套29向上移动的同时，会向上推动推动杆22，推动杆22会向上推动第一固定杆21，这样第一固定杆21远离推动杆22的一端就会对钣金件进行固定。

所述限位套29的外壁通过插销转动连接有固定套24，所述固定套24的一侧通过插销转动连接有推动杆22，所述推动杆22远离固定套24的一端与第一固定杆21的一端转动连接；工作时，在限位套29向上滑动的时候会向上推动推动杆22，在推动杆22向上推动的时候会向上推动第一固定杆21，让第一固定杆21对钣金件进行固定。

所述限位套29与第二固定杆23之间设置有弹簧25，所述弹簧25套设在第二固定杆23的外侧；工作时，弹簧25会收到来自限位套29的压力，在限位套29向上移动的时候会按压弹簧25。

所述定位板4的外壁上开设有收集孔6，且定位板4的顶侧壁上固定连接有两组限位块3；工作时，在钣金件加工的时候产生的金属碎屑会通过收集孔 6落入到定位板4的里面，在定位板4上面安装的限位块3的主要的目的是对钣金件的位置进行限位。

所述收集机构7包括开设在定位板4两侧内壁上的滑道71和电机77，两组所述滑道71的内部滑动连接有磁板72，所述磁板72的四个拐角处均固定连接有限位板75，其中两个所述限位板75之间固定连接有限位杆74，另两个所述限位板75之间转动设置有螺纹杆76；工作时，在定位板4上面的金属碎屑会掉落至磁板72的上面，或者被磁板72吸引堆积在磁板72的上面，当磁板72上面的碎屑积攒到一定厚度的时候，启动电机77，电机77转动的同时会将在上面的刮板73向定位板4的出口移动，这样在磁板72上面的碎屑就会被移出。

所述螺纹杆76的一端活动贯穿限位板75的外壁且与电机77的输出端固定连接，所述限位杆74和螺纹杆76的外壁上设置有刮板73，所述刮板73的一侧与限位杆74的外壁滑动连接，所述刮板73的另一侧与螺纹杆76的外壁螺纹连接，所述刮板73与磁板72的外壁相接触；工作时，电机77工作，带动螺纹杆76转动，螺纹杆76转动会带动刮板73的运动，刮板73在运动的时候由于限位杆74的限位会将刮板73在磁板72的上面做往复移动，对磁板 72的上面进行清洁。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一固定杆21远离推动杆22的一端外壁上固定连接有橡胶垫5；工作时，橡胶垫5可以减少第一固定杆21对钣金件的损伤。

工作原理，将钣金件放置在定位板4的上面，然后启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28启动，会向上推动连接杆26，连接杆26向上移动的时候，会带动两个限位套29同样的向上运动，在限位套29向上移动的同时，会向上推动推动杆22，推动杆22会向上推动第一固定杆21，这样第一固定杆21远离推动杆22的一端就会对钣金件进行固定。

在定位板4上面的金属碎屑会掉落至磁板72的上面，或者被磁板72吸引堆积在磁板72的上面，当磁板72上面的碎屑积攒到一定厚度的时候，启动电机77，电机77转动的同时会将在上面的刮板73向定位板4的出口移动，这样在磁板72上面的碎屑就会被移出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用定位台，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有定位板(4)，所述定位板(4)的两侧均设置有固定机构(2)，所述定位板(4)的内部设置有收集机构(7)；

所述固定机构(2)包括电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)与操作台(1)的外壁固定连接，所述电动伸缩杆(28)的输出端固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的顶部固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的两端均固定连接有限位套(29)，所述限位套(29)的内壁滑动连接有第二固定杆(23)，且第二固定杆(23)与操作台(1)的外壁固定连接，所述第二固定杆(23)的顶部转动连接有第一固定杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用定位台，其特征在于：所述限位套(29)的外壁通过插销转动连接有固定套(24)，所述固定套(24)的一侧通过插销转动连接有推动杆(22)，所述推动杆(22)远离固定套(24)的一端与第一固定杆(21)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用定位台，其特征在于：所述限位套(29)与第二固定杆(23)之间设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)套设在第二固定杆(23)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用定位台，其特征在于：所述定位板(4)的外壁上开设有收集孔(6)，且定位板(4)的顶侧壁上固定连接有两组限位块(3)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用定位台，其特征在于：所述收集机构(7)包括开设在定位板(4)两侧内壁上的滑道(71)和电机(77)，两组所述滑道(71)的内部滑动连接有磁板(72)，所述磁板(72)的四个拐角处均固定连接有限位板(75)，其中两个所述限位板(75)之间固定连接有限位杆(74)，另两个所述限位板(75)之间转动设置有螺纹杆(76)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用定位台，其特征在于：所述螺纹杆(76)的一端活动贯穿限位板(75)的外壁且与电机(77)的输出端固定连接，所述限位杆(74)和螺纹杆(76)的外壁上设置有刮板(73)，所述刮板(73)的一侧与限位杆(74)的外壁滑动连接，所述刮板(73)的另一侧与螺纹杆(76)的外壁螺纹连接，所述刮板(73)与磁板(72)的外壁相接触。

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