CN217492767U - 一种框架式高速钻攻中心机床 - Google Patents
一种框架式高速钻攻中心机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217492767U CN217492767U CN202221080745.XU CN202221080745U CN217492767U CN 217492767 U CN217492767 U CN 217492767U CN 202221080745 U CN202221080745 U CN 202221080745U CN 217492767 U CN217492767 U CN 217492767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- tapping
- drilling
- type high
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 13
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型属于机加工技术领域，尤其为一种框架式高速钻攻中心机床，包括钻攻机，钻攻机的内部典型连接有驱动板，钻攻机的内部还设置有限位机构；提起抵接架，抵接架在滑槽二的限位作用下向上运动，然后将工件放置在支撑板上，放下抵接架的同时，压缩弹簧一复位，对工件进行夹紧固定，防止较薄的工件在打孔的过程中抖动，造成打孔偏移，限位块在接触到工件后挤压压缩弹簧二，通过压缩弹簧二的弹性特质，对工件在钻孔过程中的抖动起到一定的减震效果；钻头削下来的废屑留过滤板上，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动过滤板沿导向板的滑槽一内滑动进而推出钻攻机外部，进而方便对过滤板的清理以及对废屑的回收。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种框架式高速钻攻中心机床。
背景技术
在现有的技术中，多数钻工中心机床均为大型设备，在运输过程中需要整体运输至工作车间内，然后进行调配试生产，待试验工件通过认证后方可投入使用，整个运输安装工序较为浪费时间及人力成本，增加企业生产负担且影响企业生产效率，但是在不同厚度的工件加工过程中，若工件材质较薄，则抗震能力较低，在钻头的高转速运行下，会使得较薄的工件在打孔的过程中抖动，影响打孔后期工件的使用效果，且钻攻机在钻孔后的废屑会堆积在钻攻机的机底部，打扫起来较为麻烦。
为此，设计一种框架式高速钻攻中心机床来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种框架式高速钻攻中心机床，可以通过用限位螺栓将支撑板和驱动板国定在螺纹孔内进行固定，当较薄的工件放置在支撑板上时，提起抵接架，抵接架在滑槽二的限位作用下向上运动，然后将工件放置在支撑板上，放下抵接架的同时，压缩弹簧一复位，对工件进行夹紧固定，防止较薄的工件在打孔的过程中抖动，造成打孔偏移，与此同时，限位块在接触到工件后挤压压缩弹簧二，压缩弹簧在固定套的限位作用下被压缩，通过压缩弹簧二的弹性特质，对工件在钻孔过程中的抖动起到一定的减震效果，而且限位块上的弹性垫片用来抵接工件，保护了工件在加工过程中造成的接触面磨损，提升该装置的实用性；并且在加工的过程中，钻头在钻孔时削下来的工件废屑和润滑机油落入到过滤板上，润滑机油穿过过滤板，而废屑则留过滤板上，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动过滤板沿导向板的滑槽一内滑动进而推出钻攻机外部，进而方便对过滤板的清理以及对废屑的回收，另一方面，支撑板的底部设置有四组活动轴，润滑机油接触到活动轴后会带动活动轴旋转，因而引导润滑机油落入到收集槽上，方便回收的同时也防止了润滑机油长期储存在支撑板增大安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式高速钻攻中心机床，包括钻攻机，钻攻机的内部典型连接有驱动板，钻攻机的内部还设置有限位机构；
限位机构包括支撑板、抵接架、压缩弹簧一和抗震组件，支撑板的底部与驱动板的顶部表面螺纹连接，抵接架的两侧表面滑动套接在支撑板的内部，压缩弹簧一的两侧分别与抵接架的内侧和支撑板的内壁面固定连接，抗震组件的一侧与抵接架的一侧表面固定连接，且抗震组件设置在支撑板的上端。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的钻攻机的内部还设置有过滤板和电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与过滤板的一侧固定连接，过滤板滑动套接在钻攻机的内部。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的钻攻机的远离电动伸缩杆的一侧还设置有导向板，导向板的一侧与钻攻机的表面固定连接。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的导向板的内部开设有与过滤板相适配的滑槽一。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的抗震组件包括限位块、固定套和压缩弹簧二，限位块滑动套接在固定套的内部，压缩弹簧二的两侧分别与固定套和限位块的表面固定连接。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的限位块的外侧还设置有弹性垫片，弹性垫片的一侧与限位块的表面粘性连接。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的支撑板的表面设置有与抵接架相适配的滑槽二。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的支撑板和驱动板的表面还开设有尺寸相同的螺纹孔。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的支撑板的底部还设置有活动轴，活动轴的两侧活动套接在支撑板的内部。
作为本实用新型一种框架式高速钻攻中心机床优选的活动轴设置有四组，且四组活动轴均匀分布在支撑板的底部内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、用限位螺栓将支撑板和驱动板国定在螺纹孔内进行固定，当较薄的工件放置在支撑板上时，提起抵接架，抵接架在滑槽二的限位作用下向上运动，然后将工件放置在支撑板上，放下抵接架的同时，压缩弹簧一复位，对工件进行夹紧固定，防止较薄的工件在打孔的过程中抖动，造成打孔偏移，与此同时，限位块在接触到工件后挤压压缩弹簧二，压缩弹簧在固定套的限位作用下被压缩，通过压缩弹簧二的弹性特质，对工件在钻孔过程中的抖动起到一定的减震效果，而且限位块上的弹性垫片用来抵接工件，保护了工件在加工过程中造成的接触面磨损，提升该装置的实用性。
2、在加工的过程中，钻头在钻孔时削下来的工件废屑和润滑机油落入到过滤板上，润滑机油穿过过滤板，而废屑则留过滤板上，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动过滤板沿导向板的滑槽一内滑动进而推出钻攻机外部，进而方便对过滤板的清理以及对废屑的回收，另一方面，支撑板的底部设置有四组活动轴，润滑机油接触到活动轴后会带动活动轴旋转，因而引导润滑机油落入到收集槽上，方便回收的同时也防止了润滑机油长期储存在支撑板增大安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中限位机构的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑板内部的结构示意图；
图4为本实用新型中活动轴位置的结构示意图；
图5为本实用新型中支撑板顶部的结构示意图；
图6为本实用新型中电动伸缩杆和过滤板的结构示意图：
图中：
1、钻攻机；2、驱动板；
3、限位机构；31、支撑板；32、抵接架；33、压缩弹簧一；34、抗震组件；341、限位块；342、固定套；343、压缩弹簧二；
4、过滤板；5、电动伸缩杆；6、导向板；7、滑槽一；8、弹性垫片；9、滑槽二；10、螺纹孔；11、活动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种框架式高速钻攻中心机床，包括钻攻机1，钻攻机1的内部典型连接有驱动板2，使用过程中，将工件放置到驱动板2上，启动钻攻机1进而对工件进行钻孔，但是在不同厚度的工件加工过程中，若工件材质较薄，则抗震能力较低，在钻头的高转速运行下，会使得较薄的工件在打孔的过程中抖动，影响打孔后期工件的使用效果，且钻攻机1在钻孔后的废屑会堆积在钻攻机1的机底部，打扫起来较为麻烦，在此基础上，加入了限位机构3，限位机构3能够对较薄的工件进行夹紧限位，防止较薄工件的抖动造成打孔偏移，且限位机构3更方便于钻孔后的废屑和润滑机油的回收，进而节约劳动成本。
如图1、图2、图3和图5所示：
在一个可选的实施例中：限位机构3包括支撑板31、抵接架32、压缩弹簧一33和抗震组件34，支撑板31的底部与驱动板2的顶部表面螺纹连接，抵接架32的两侧表面滑动套接在支撑板31的内部，压缩弹簧一33的两侧分别与抵接架32的内侧和支撑板31的内壁面固定连接，抗震组件34的一侧与抵接架32的一侧表面固定连接，且抗震组件34设置在支撑板31的上端，支撑板31的表面设置有与抵接架32相适配的滑槽二9。
本实施方案中：抗震组件34包括限位块341、固定套342和压缩弹簧二343，限位块341滑动套接在固定套342的内部，压缩弹簧二343的两侧分别与固定套342和限位块341的表面固定连接，支撑板31和驱动板2的表面还开设有尺寸相同的螺纹孔10，用限位螺栓将支撑板31和驱动板2国定在螺纹孔10内进行固定，当较薄的工件放置在支撑板31上时，提起抵接架32，抵接架32在滑槽二9的限位作用下向上运动，然后将工件放置在支撑板31上，放下抵接架32的同时，压缩弹簧一33复位，对工件进行夹紧固定，防止较薄的工件在打孔的过程中抖动，造成打孔偏移，与此同时，限位块341在接触到工件后挤压压缩弹簧二343，压缩弹簧在固定套342的限位作用下被压缩，通过压缩弹簧二343的弹性特质，对工件在钻孔过程中的抖动起到一定的减震效果。
需要说明的是：限位块341的外侧还设置有弹性垫片8，弹性垫片8的一侧与限位块341的表面粘性连接，限位块341上的弹性垫片8用来抵接工件，保护了工件在加工过程中造成的接触面磨损，提升该装置的实用性。
进一步而言：
如图1、图4和图6所示：
在一个可选的实施例中：钻攻机1的内部还设置有过滤板4和电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端与过滤板4的一侧固定连接，过滤板4滑动套接在钻攻机1的内部，钻攻机1的远离电动伸缩杆5的一侧还设置有导向板6，导向板6的一侧与钻攻机1的表面固定连接，导向板6的内部开设有与过滤板4相适配的滑槽一7。
本实施例中：活动轴11设置有四组，且四组活动轴11均匀分布在支撑板31的底部内侧，支撑板31的底部还设置有活动轴11，活动轴11的两侧活动套接在支撑板31的内部，在加工的过程中，钻头在钻孔时削下来的工件废屑和润滑机油落入到过滤板4上，润滑机油穿过过滤板4，而废屑则留过滤板4上，此时启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动过滤板4沿导向板6的滑槽一7内滑动进而推出钻攻机1外部，进而方便对过滤板4的清理以及对废屑的回收。
需要说明的是：支撑板31的底部设置有四组活动轴11，润滑机油接触到活动轴11后会带动活动轴11旋转，因而引导润滑机油落入到收集槽上，方便回收的同时也防止了润滑机油长期储存在支撑板31增大安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种框架式高速钻攻中心机床，包括钻攻机(1)，所述钻攻机(1)的内部典型连接有驱动板(2)，其特征在于：所述钻攻机(1)的内部还设置有限位机构(3)；
所述限位机构(3)包括支撑板(31)、抵接架(32)、压缩弹簧一(33)和抗震组件(34)，所述支撑板(31)的底部与所述驱动板(2)的顶部表面螺纹连接，所述抵接架(32)的两侧表面滑动套接在所述支撑板(31)的内部，所述压缩弹簧一(33)的两侧分别与所述抵接架(32)的内侧和所述支撑板(31)的内壁面固定连接，所述抗震组件(34)的一侧与所述抵接架(32)的一侧表面固定连接，且所述抗震组件(34)设置在所述支撑板(31)的上端。
2.根据权利要求1所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述钻攻机(1)的内部还设置有过滤板(4)和电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端与所述过滤板(4)的一侧固定连接，所述过滤板(4)滑动套接在所述钻攻机(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述钻攻机(1)的远离所述电动伸缩杆(5)的一侧还设置有导向板(6)，所述导向板(6)的一侧与所述钻攻机(1)的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述导向板(6)的内部开设有与所述过滤板(4)相适配的滑槽一(7)。
5.根据权利要求1所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述抗震组件(34)包括限位块(341)、固定套(342)和压缩弹簧二(343)，所述限位块(341)滑动套接在所述固定套(342)的内部，所述压缩弹簧二(343)的两侧分别与所述固定套(342)和所述限位块(341)的表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述限位块(341)的外侧还设置有弹性垫片(8)，所述弹性垫片(8)的一侧与所述限位块(341)的表面粘性连接。
7.根据权利要求1所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述支撑板(31)的表面设置有与所述抵接架(32)相适配的滑槽二(9)。
8.根据权利要求7所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述支撑板(31)和所述驱动板(2)的表面还开设有尺寸相同的螺纹孔(10)。
9.根据权利要求8所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述支撑板(31)的底部还设置有活动轴(11)，所述活动轴(11)的两侧活动套接在所述支撑板(31)的内部。
10.根据权利要求9所述的框架式高速钻攻中心机床，其特征在于：所述活动轴(11)设置有四组，且四组活动轴(11)均匀分布在所述支撑板(31)的底部内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221080745.XU CN217492767U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 一种框架式高速钻攻中心机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221080745.XU CN217492767U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 一种框架式高速钻攻中心机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217492767U true CN217492767U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83352900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221080745.XU Active CN217492767U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 一种框架式高速钻攻中心机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217492767U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116673913A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-01 | 石家庄卡西特电子科技有限公司 | 一种电机加工装夹用辅助减震装置 |
-
2022
- 2022-05-07 CN CN202221080745.XU patent/CN217492767U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116673913A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-01 | 石家庄卡西特电子科技有限公司 | 一种电机加工装夹用辅助减震装置 |
| CN116673913B (zh) * | 2023-05-05 | 2024-01-09 | 天津市拓达车辆配件有限公司 | 一种电机加工装夹用辅助减震装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217492767U (zh) | 一种框架式高速钻攻中心机床 | |
| CN216705996U (zh) | 一种具有刀具防护功能的钻床 | |
| CN211803989U (zh) | 一种板材加工用钻床 | |
| CN114346292B (zh) | 一种钻孔装置 | |
| CN212095667U (zh) | 一种机械加工冲孔用去除毛刺装置 | |
| CN211464934U (zh) | 一种多功能钻铣铰刀 | |
| CN211071883U (zh) | 一种弧形面工件加工用卧式钻孔机 | |
| CN113681058A (zh) | 一种用于钻头结构中的自动倒角机构 | |
| CN212020190U (zh) | 一种高精度钻头制备用打磨工装 | |
| CN218696505U (zh) | 一种桥壳双向打孔车床 | |
| CN211889261U (zh) | 一种带有自保护功能的铰刀 | |
| CN219426309U (zh) | 一种防止铁屑飞溅的卧式车床 | |
| CN218252999U (zh) | 一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机 | |
| CN220636389U (zh) | 一种具有防护功能的钻孔装置 | |
| CN214393291U (zh) | 一种具有废料清理机构的压铸件加工钻床 | |
| CN219649372U (zh) | 一种汽车齿轮生产加工用钻孔防护装置 | |
| CN217668382U (zh) | 一种倒角磨边装置 | |
| CN213080868U (zh) | 一种减震效果好的数控机床底座减震装置 | |
| CN217964835U (zh) | 一种精密零部件加工用钻床 | |
| CN216990005U (zh) | 一种零件加工用带有废屑回收结构的钻床 | |
| CN214323631U (zh) | 一种门铰孔加工设备 | |
| CN212664959U (zh) | 一种太阳能发电减速器用输出轴打孔装置 | |
| CN212683473U (zh) | 一种机械制造用金属切削机床 | |
| CN209849898U (zh) | 一种机械加工用车床铁屑回收装置 | |
| CN215845831U (zh) | 一种装煤车结构件加工用镗孔组合机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231116 Address after: 215000, No. 666 Yongxing Road, Jianhu County Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Youlian CNC Equipment Co.,Ltd. Address before: 215000 1st floor, cross spring industrial building 1a, No. 5, Chunhui Road, Weiting, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou misiyou electromechanical Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |