CN217492581U - 一种用于伞骨架铆接的旋铆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,包括安装架,所述安装架的顶端通过支架固定安装有上旋铆电机,所述安装架的底端通过支架固定安装有下旋铆电机,所述上旋铆电机的输出端连接有上伸缩中心轴,并通过上伸缩中心轴连接有上铆压头,所述下旋铆电机的输出端连接有下伸缩中心轴,并通过下伸缩中心轴连接有与上铆压头对应配合的下铆压头。有益效果:铆接时,首先通过驱动结构通过轴承座带动下伸缩中心轴上升,下旋铆电机带动下伸缩中心轴转动;再通过驱动结构通过轴承座带动上伸缩中心轴下降,上伸缩中心轴与下伸缩中心轴转动方向相反,对安装在夹具表面的伞骨架进行旋铆连接,旋铆过程稳定,提高伞骨架铆接的效率,实用性强。

Description

一种用于伞骨架铆接的旋铆装置
技术领域
本实用新型涉及伞业加工技术领域,尤其涉及一种用于伞骨架铆接的旋铆装置。
背景技术
雨伞骨架用于支撑整个伞面,目前雨伞制作过程中主要还是依靠人工铆接,没有一种专用于雨伞装配的铆接装置,导致装配效率慢。因此有必要设计一种在雨伞装配过程中所需要用到的伞骨架铆接的旋铆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,铆接时,首先通过驱动结构通过轴承座带动下伸缩中心轴上升,下旋铆电机带动下伸缩中心轴转动;再通过驱动结构通过轴承座带动上伸缩中心轴下降,上伸缩中心轴与下伸缩中心轴转动方向相反,对安装在夹具表面的伞骨架进行旋铆连接,旋铆过程稳定,精度高,提高伞骨架铆接的效率,实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,包括安装架,所述安装架的顶端通过支架固定安装有上旋铆电机,所述安装架的底端通过支架固定安装有下旋铆电机,所述上旋铆电机的输出端连接有上伸缩中心轴,并通过上伸缩中心轴连接有上铆压头,所述下旋铆电机的输出端连接有下伸缩中心轴,并通过下伸缩中心轴连接有与上铆压头对应配合的下铆压头,所述上伸缩中心轴及下伸缩中心轴外安装有与其相适配的轴承座,所述安装架顶部和底部设置有带动上伸缩中心轴及下伸缩中心轴升降的驱动结构。
进一步的,所述驱动结构包括固定在安装架顶部和底部的气缸,所述气缸的输出端连接有气缸接头,所述气缸接头远离气缸的一端与第一连杆转动连接,所述第一连杆的另一端转动连接有升降块,所述升降块滑动安装有升降座上。
进一步的,还包括与第一连杆转动连接的第二连杆,所述第二连杆远离第一连杆的一端与连杆座转动连接,所述连杆座通过螺钉锁附在轴承座的侧面。
进一步的,所述轴承座外套设有筒体,所述筒体固定安装在底座上,所述底座两侧通过螺栓锁附有连接板,所述连接板与安装架通过螺丝锁附,所述底座表面开设有与轴承座相配的升降孔。
进一步的,所述筒体侧面开设有与连杆座相配合的凹槽。
本实用新型的有益效果是:铆接时,首先通过驱动结构通过轴承座带动下伸缩中心轴上升,下旋铆电机带动下伸缩中心轴转动;再通过驱动结构通过轴承座带动上伸缩中心轴下降,上伸缩中心轴与下伸缩中心轴转动方向相反,对安装在夹具表面的伞骨架进行旋铆连接。最后。通过驱动结构带动上伸缩中心轴与下伸缩中心轴上升和下降,完成一次旋铆连接,旋铆过程稳定,精度高,提高伞骨架铆接的效率,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于伞骨架铆接的旋铆装置的示意图;
图2为一种用于伞骨架铆接的旋铆装置另一种状态下的示意图;
图3为驱动结构的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例,提供了一种用于伞骨架铆接的旋铆装置。
参照图1-3,根据本实用新型实施例的用于伞骨架铆接的旋铆装置,包括安装架1,所述安装架1的顶端通过支架2固定安装有上旋铆电机3,所述安装架1的底端通过支架2固定安装有下旋铆电机4,所述上旋铆电机3的输出端连接有上伸缩中心轴5,并通过上伸缩中心轴5连接有上铆压头6,所述下旋铆电机4的输出端连接有下伸缩中心轴7,并通过下伸缩中心轴7连接有与上铆压头6对应配合的下铆压头8,所述上伸缩中心轴5及下伸缩中心轴7外安装有与其相适配的轴承座9,所述安装架1顶部和底部设置有带动上伸缩中心轴5及下伸缩中心轴7升降的驱动结构。
通过上述技术方案:在具体实施的过程中,所述旋铆装置安装在配电柜箱体的表面,配电柜箱体的表面安装有转台,转台表面的外边缘安装有用于夹持伞骨架的夹具,当转台表面的夹具转动至旋铆装置时,通过旋铆装置对夹具表面的伞骨架进行铆接。铆接时,驱动结构通过轴承座9带动下伸缩中心轴7上升,下旋铆电机4带动下伸缩中心轴7转动;再通过驱动结构通过轴承座9带动上伸缩中心轴5下降,所述上伸缩中心轴5与下伸缩中心轴7转动方向相反,对安装在夹具表面的伞骨架进行旋铆连接。最后,通过驱动结构带动上伸缩中心轴5与下伸缩中心轴7上升和下降,完成一次旋铆连接。
进一步的,所述驱动结构包括固定在安装架1顶部和底部的气缸10,所述气缸10的输出端连接有气缸接头11,所述气缸接头11远离气缸10的一端与第一连杆12转动连接,所述第一连杆12的另一端转动连接有升降块13,所述升降块13滑动安装有升降座14上。
通过上述技术方案:所述气缸接头11远离气缸10的一端与第一连杆12转动连接,所述第一连杆12的另一端转动连接有升降块13,所述升降块13滑动安装有升降座14上,气缸10在工作时,可以通过伸缩带动与第一连杆12连接的升降块13在升降座14上升降滑动。
进一步的,还包括与第一连杆12转动连接的第二连杆15,所述第二连杆15远离第一连杆12的一端与连杆座16转动连接,所述连杆座16通过螺钉锁附在轴承座9的侧面。
通过上述技术方案:所述第二连杆15远离第一连杆12的一端与连杆座16转动连接,所述连杆座16通过螺钉锁附在轴承座9的侧面,通过气缸的工作,带动轴承座9升降,从而带动上伸缩中心轴5与下伸缩中心轴7升降,使上铆压头6和下铆压头8升降至铆钉铆接的位置。
进一步的,所述轴承座9外套设有筒体17,所述筒体17固定安装在底座18上,所述底座18两侧通过螺栓锁附有连接板19,所述连接板19与安装架1通过螺丝锁附,所述底座18表面开设有与轴承座9相配的升降孔。
通过上述技术方案:所述轴承座9外套设有筒体17,所述筒体17固定安装在底座18上,所述底座18两侧通过螺栓锁附有连接板19,所述连接板19与安装架1通过螺丝锁附,所述底座18表面开设有与轴承座9相配的升降孔,保证轴承座9及其内部的上伸缩中心轴5或下伸缩中心轴7在升降过程中的稳定性,保证旋铆的精度。
进一步的,所述筒体17侧面开设有与连杆座16相配合的凹槽20。通过上述技术方案:所述筒体17侧面开设有与连杆座16相配合的凹槽20,保证连接座16的升降。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,其特征在于,包括安装架(1),所述安装架(1)的顶端通过支架(2)固定安装有上旋铆电机(3),所述安装架(1)的底端通过支架(2)固定安装有下旋铆电机(4),所述上旋铆电机(3)的输出端连接有上伸缩中心轴(5),并通过上伸缩中心轴(5)连接有上铆压头(6),所述下旋铆电机(4)的输出端连接有下伸缩中心轴(7),并通过下伸缩中心轴(7)连接有与上铆压头(6)对应配合的下铆压头(8),所述上伸缩中心轴(5)及下伸缩中心轴(7)外安装有与其相适配的轴承座(9),所述安装架(1)顶部和底部设置有带动上伸缩中心轴(5)及下伸缩中心轴(7)升降的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,其特征在于,所述驱动结构包括固定在安装架(1)顶部和底部的气缸(10),所述气缸(10)的输出端连接有气缸接头(11),所述气缸接头(11)远离气缸(10)的一端与第一连杆(12)转动连接,所述第一连杆(12)的另一端转动连接有升降块(13),所述升降块(13)滑动安装有升降座(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,其特征在于,还包括与第一连杆(12)转动连接的第二连杆(15),所述第二连杆(15)远离第一连杆(12)的一端与连杆座(16)转动连接,所述连杆座(16)通过螺钉锁附在轴承座(9)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,其特征在于,所述轴承座(9)外套设有筒体(17),所述筒体(17)固定安装在底座(18)上,所述底座(18)两侧通过螺栓锁附有连接板(19),所述连接板(19)与安装架(1)通过螺丝锁附,所述底座(18)表面开设有与轴承座(9)相配的升降孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于伞骨架铆接的旋铆装置,其特征在于,所述筒体(17)侧面开设有与连杆座(16)相配合的凹槽。
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