CN217492439U - 一种导磁套的铆压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导磁套的铆压工装，包括一个压铆底座和设于压铆底座上方的压铆头，所述压铆底座上设有若干个工件安装孔，所述工件安装孔下方还设有顶出气缸；所述顶出气缸的顶出头对准工件安装孔；所述压铆底座旁还设有一个下料滑道和一个下料器，所述下料器包括一个下料推手和驱动下料推手运动的下料推手驱动单元，所述下料推手运动时扫过工件安装孔推向下料滑道；所述顶出气缸的顶出头上固设有一定位圈，所述定位圈直径尺寸大于顶出头小于工件安装孔，所述顶出头头部位于定位圈内凸出与定位圈的底面。有益效果在于：顶出气缸的顶出头上安设有定位圈，可以将导磁套工件顶出时不乱串，便于下料推手进行下料，提高下料的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁阀导磁套的压装工装。
背景技术
导磁套阀芯部件的冲压和压铸制造过程可能需要将产品的多个部件压合为一个。
压铆工艺是必不可少的，对于许多制造工艺而言，它是最耗时的后处理工艺。这一系列操作是重复性的手工操作，工人操作容易疲劳产生空铆和铆接失误的错误，导致后续铆接操作不充，甚至会损坏产品和模具。
生产时先手工放置铆接件，手工将半成品放入模具中，然后将铆接件一个接一个地放置并铆接。这种方法耗时且影响产品质量和模具寿命。产品次品率高，模具损坏概率高。我们公司前以往为了改善这种情况，研发出了半自动的铆压工装，但是铆压工装的出料气缸在上推的时候，容易把产品崩飞，增加了工人拾捡的工作量。
发明内容
为了克服现在压铆过程导磁套产品崩飞的不足，本实用新型提供一种导磁套的铆压工装。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种导磁套的铆压工装，包括一个压铆底座和设于压铆底座上方的压铆头，所述压铆底座上设有若干个工件安装孔，所述工件安装孔下方还设有顶出气缸；所述顶出气缸的顶出头对准工件安装孔；所述压铆底座旁还设有一个下料滑道和一个下料器，所述下料器包括一个下料推手和驱动下料推手运动的下料推手驱动单元，所述下料推手运动时扫过工件安装孔推向下料滑道；所述顶出气缸的顶出头上固设有一定位圈，所述定位圈直径尺寸大于顶出头小于工件安装孔，所述顶出头头部位于定位圈内凸出与定位圈的底面。
为了便于出料，所述工件安装孔设有四个且成十字型分布；所述下料推手对应工件安装孔位置设有若干个夹持谷。
进一步优选，所述下料推手的夹持谷设有三个，且分别对应工件安装孔中的上侧一格、中侧两个、下侧一格
对下料推手进行优化，所述三个夹持谷的第二个长度大于第一个和第三个的长度。
这样压铆头比较轻，所述压铆头为一个圆形压铆头。
为便于装配，所述定位圈下端是一体化制造集成在顶出头上的。
本实用新型在使用时将工件依次放置在工件安装孔上，然后启动压铆头，压铆头下行，，压头压住工件的待压铆位置进行压铆，工件压铆完成后，顶出气缸对工件进行从工件安装孔顶出，然后一侧的下料推手把压铆后的工件推入下料滑道中完成整个循环。
本实用新型的有益效果在于：1、顶出气缸的顶出头上安设有定位圈，可以将导磁套工件顶出时不乱串，便于下料推手进行下料，提高下料的稳定性。2、下料推手中间加长，可以同时下两个导磁套的料。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的示意图。
图2是本实用新型一个实施例的剖视示意图。
图3是本实用新型一个实施例的透视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
结合附图1至3，一种导磁套的铆压工装，包括一个压铆底座1和设于压铆底座1上方的压铆头2，所述压铆底座1上设有若干个工件安装孔3，所述工件安装孔3下方还设有顶出气缸4；所述顶出气缸4的顶出头5对准工件安装孔3；所述压铆底座1旁还设有一个下料滑道6和一个下料器7，所述下料器7包括一个下料推手8和驱动下料推手8运动的下料推手驱动单元9，所述下料推手8运动时扫过工件安装孔3推向下料滑道6；所述顶出气缸4的顶出头5上固设有一定位圈10，所述定位圈10直径尺寸大于顶出头5小于工件安装孔3，所述顶出头5头部位于定位圈10内凸出与定位圈10的底面。
为了便于出料，所述工件安装孔3设有四个且成十字型分布；所述下料推手8对应工件安装孔3位置设有若干个夹持谷11。
进一步优选，所述下料推手8的夹持谷11设有三个，且分别对应工件安装孔3中的上侧一格、中侧两个、下侧一格
对下料推手8进行优化，所述三个夹持谷11的第二个12长度大于第一个和第三个的长度。
这样压铆头2比较轻，所述压铆头2为一个圆形压铆头2。
为便于装配，所述定位圈10下端是一体化制造集成在顶出头5上的。
本实施例在使用时将工件13依次放置在工件安装孔3上，然后启动压铆头2，压铆头2下行，压头压住工件的待压铆位置进行压铆，工件压铆完成后，顶出气缸4对工件进行从工件安装孔3顶出，然后一侧的下料推手8把压铆后的工件推入下料滑道6中完成整个循环。
本实施例的有益效果在于：1、顶出气缸的顶出头上安设有定位圈，可以将导磁套工件顶出时不乱串，便于下料推手进行下料，提高下料的稳定性。2、下料推手中间加长，可以同时下两个导磁套的料。
Claims (6)
1.一种导磁套的铆压工装，包括一个压铆底座和设于压铆底座上方的压铆头，所述压铆底座上设有若干个工件安装孔，所述工件安装孔下方还设有顶出气缸；所述顶出气缸的顶出头对准工件安装孔；所述压铆底座旁还设有一个下料滑道和一个下料器，所述下料器包括一个下料推手和驱动下料推手运动的下料推手驱动单元，所述下料推手运动时扫过工件安装孔推向下料滑道；其特征在于：所述顶出气缸的顶出头上固设有一定位圈，所述定位圈直径尺寸大于顶出头小于工件安装孔，所述顶出头头部位于定位圈内凸出与定位圈的底面。
2.根据权利要求1所述的导磁套的铆压工装，其特征在于：所述工件安装孔设有四个且成十字型分布；所述下料推手对应工件安装孔位置设有若干个夹持谷。
3.根据权利要求2所述的导磁套的铆压工装，其特征在于：所述下料推手的夹持谷设有三个，且分别对应工件安装孔中的上侧一格、中侧两个、下侧一格。
4.根据权利要求3所述的导磁套的铆压工装，其特征在于：所述三个夹持谷的第二个长度大于第一个和第三个的长度。
5.根据权利要求1所述的导磁套的铆压工装，其特征在于：所述压铆头为一个圆形压铆头。
6.根据权利要求1所述的导磁套的铆压工装，其特征在于：所述定位圈下端是一体化制造集成在顶出头上的。
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Publications (1)
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| CN217492439U true CN217492439U (zh) | 2022-09-27 |
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2022
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