CN217492398U - 一种铰链生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链生产模具，包括上模具、下模具以及放轴器，所述上模具包括第一上模具以及第二上模具，所述下模具包括第一下模具以及第二下模具，所述第一上模具包括上垫板以及上夹板，所述第二上模具包括止挡板以及上脱板，所述第一下模具包括下垫块以及下托板，所述第二下模具包括下垫板以及下模板，铰链生产中先使用冲床将铰链片冲压成型后对铰链片进行冲孔，将加工得来的铰链片放置于下模板内，将铰轴排列放置在放轴滑块内，通过放轴块将位于最内侧的销轴放置于下模板内，将铰链片与铰轴配合冲压一体成型，相比于传统技术的焊接装配或者手动装配而言，装配效率大大提高，且能够有效的提高生产交工效率。

Description

一种铰链生产模具

技术领域

本实用新型属于铰链生产技术领域，具体涉及一种铰链生产模具。

背景技术

现有的铰链结构生产工艺中，铰链的销轴，在铰链冲压成型后再进行人工组装，组装工艺如下：先用冲压五金模具把铰链冲压出来，再进行下一步的手工将销轴放置于铰链中，最后组合装配在一起，不仅仅操作繁琐，而且装配效率低。

如授权公告号“CN101684705B”的铰链及其生产工艺方法，该铰链及其生产工艺方法对于铰链的加工是：分别将铰链片以及铰链轴采用冲压工艺冲压出来，运用激光焊接来连接铰链卷轴和铰链片，与传统的焊接工艺比较，激光焊接可以在某 种意义上节省原材料。此外也不需要再附加焊接材料。铰链卷轴和铰链片可以很精确的并且 在消耗低能源的情况下被焊接在一起。但是这种组装装配工艺依然操作繁琐，装配效率低。

因此，为了解决上述问题，我们提出一种把销轴放置在模具内，与铰链直接冲压成一体成型的结构的铰链生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链生产模具，包括上模具、下模具以及放轴器，所述上模具包括第一上模具以及第二上模具，所述下模具包括第一下模具以及第二下模具；

所述第一上模具包括上垫板以及上夹板，所述第二上模具包括止挡板以及上脱板，所述上夹板固定设于上垫板的底部，且上垫板固定设于上模座的下方，所述上脱板固定设于止挡板的底部，所述止挡板设于上夹板的下方；

所述第一下模具包括下垫块以及下托板，所述第二下模具包括下垫板以及下模板，所述下托板固定设于下垫块的底部，所述下垫块的顶部固定设有下模座，所述下垫板固定设于下模板的底部且下垫板固定设于下模座的下方；

所述放轴器固定设于下模板顶部固定的放轴器下垫板的上方，所述放轴器上设有放轴滑块以及放轴块，所述放轴滑块内排列放置的销轴通过放轴块将位于最内侧的销轴放置于下模板内与下模板内的铰链配合冲压一体成型。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模座通过贯穿于其与上垫板的第一螺杆与上夹板螺接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述止挡板与上夹板之间留有间距，所述止挡板与上夹板之间通过连接螺栓连接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座通过贯穿于其与下垫块的第二螺杆与下托板螺接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座上固定设置的导向柱与上模座上的导向套筒相配合穿插导向。

一种铰链生产模具的生产工艺，包括如下步骤：

S1、落料成型：使用冲床将原材料冲裁成为铰链片形状平面板材；

S2、冲孔：将加工成型的铰链片放入连续冲孔模具中，采用冲压机对铰链片进行连续冲孔；

S3、铰轴加工：加工成型管状铰轴；

S4、复合冲压：将步骤S2中加工得来的铰链片放置于下模板内，将步骤S3中的铰轴排列放置在放轴滑块内，通过放轴块将位于最内侧的销轴放置于下模板内，采用上模具与下模具的配合冲压，将铰链片与铰轴配合冲压一体成型。

本实用新型的技术效果和优点：该铰链生产模具，铰链生产中先使用冲床将原材料冲裁成为铰链片形状平面板材，然后将加工成型的铰链片放入连续冲孔模具中，采用冲压机对铰链片进行连续冲孔，在铰链片落料冲压时，将铰轴加工成型，最后加工得来的铰链片放置于下模板内，将铰轴排列放置在放轴滑块内，通过放轴块将位于最内侧的销轴放置于下模板内，采用上模具与下模具的配合冲压，将铰链片与铰轴配合冲压一体成型；

该铰链生产模具，是将冲孔加工后的铰链片直接装载到下模板上，而加工成型的销轴依次排列于放轴滑块内，通过放轴块将位于最内侧的销轴放置于下模板内与下模板内的铰链配合，通过冲压机将下模板内的铰链片与转轴配合冲压一体成型。相比于传统技术的焊接装配或者手动装配而言，装配效率大大提高，且能够有效的提高生产交工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、上模具；11、第一上模具；111、上垫板；112、上夹板；12、第二上模具；121、止挡板；122、上脱板；13、上模座；14、第一螺杆；15、连接螺栓；

1、下模具；21、第一下模具；211、下垫块；212、下托板；22、第二下模具；221、下垫板；222、下模板；23、下模座；24、第二螺杆；

2、放轴器；31、放轴滑块；32、放轴块；

4、放轴器下垫板；

5、导向柱；

6、导向套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种铰链生产模具，包括上模具1、下模具2以及放轴器3，所述上模具1包括第一上模具11以及第二上模具12，所述下模具2包括第一下模具21以及第二下模具22；

所述第一上模具11包括上垫板111以及上夹板112，所述第二上模具12包括止挡板121以及上脱板122，所述上夹板112固定设于上垫板111的底部，且上垫板111固定设于上模座13的下方，所述上脱板122固定设于止挡板121的底部，所述止挡板121设于上夹板112的下方；

所述第一下模具21包括下垫块211以及下托板212，所述第二下模具22包括下垫板221以及下模板222，所述下托板212固定设于下垫块211的底部，所述下垫块211的顶部固定设有下模座23，所述下垫板221固定设于下模板222的底部且下垫板221固定设于下模座23的下方；

所述放轴器3固定设于下模板222顶部固定的放轴器下垫板4的上方，所述放轴器3上设有放轴滑块31以及放轴块32，所述放轴滑块31内排列放置的销轴通过放轴块32将位于最内侧的销轴放置于下模板222内与下模板222内的铰链配合冲压一体成型。

所述上模座13通过贯穿于其与上垫板111的第一螺杆14与上夹板112螺接固定。

所述止挡板121与上夹板112之间留有间距，所述止挡板121与上夹板112之间通过连接螺栓15连接固定。

所述下模座23通过贯穿于其与下垫块211的第二螺杆24与下托板212螺接固定。

所述下模座23上固定设置的导向柱5与上模座13上的导向套筒6相配合穿插导向。

现有的铰链结构生产工艺中，铰链的销轴，在铰链冲压成型后再进行人工组装，组装工艺如下：先用冲压五金模具把铰链冲压出来，再进行下一步的手工将销轴放置于铰链中，最后组合装配在一起，不仅仅操作繁琐，而且装配效率低，而本实用新型提出的铰链生产模具，是将冲孔加工后的铰链片直接装载到下模板222上，而加工成型的销轴依次排列于放轴滑块31内，通过放轴块32将位于最内侧的销轴放置于下模板222内与下模板222内的铰链配合，通过冲压机将下模板222内的铰链片与转轴配合冲压一体成型。相比于传统技术的焊接装配或者手动装配而言，装配效率大大提高，且能够有效的提高生产交工效率。

一种铰链生产模具的生产工艺，包括如下步骤：

S1、落料成型：使用冲床将原材料冲裁成为铰链片形状平面板材；

S2、冲孔：将加工成型的铰链片放入连续冲孔模具中，采用冲压机对铰链片进行连续冲孔；

S3、铰轴加工：加工成型管状铰轴；

S4、复合冲压：将步骤S2中加工得来的铰链片放置于下模板222内，将步骤S3中的铰轴排列放置在放轴滑块31内，通过放轴块32将位于最内侧的销轴放置于下模板222内，采用上模具1与下模具2的配合冲压，将铰链片与铰轴配合冲压一体成型。

该铰链生产模具，是将冲孔加工后的铰链片直接装载到下模板222上，而加工成型的销轴依次排列于放轴滑块31内，通过放轴块32将位于最内侧的销轴放置于下模板222内与下模板222内的铰链配合，通过冲压机将下模板222内的铰链片与转轴配合冲压一体成型。相比于传统技术的焊接装配或者手动装配而言，装配效率大大提高，且能够有效的提高生产交工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铰链生产模具，包括上模具（1）、下模具（2）以及放轴器（3），其特征在于：所述上模具（1）包括第一上模具（11）以及第二上模具（12），所述下模具（2）包括第一下模具（21）以及第二下模具（22）；

所述第一上模具（11）包括上垫板（111）以及上夹板（112），所述第二上模具（12）包括止挡板（121）以及上脱板（122），所述上夹板（112）固定设于上垫板（111）的底部，且上垫板（111）固定设于上模座（13）的下方，所述上脱板（122）固定设于止挡板（121）的底部，所述止挡板（121）设于上夹板（112）的下方；

所述第一下模具（21）包括下垫块（211）以及下托板（212），所述第二下模具（22）包括下垫板（221）以及下模板（222），所述下托板（212）固定设于下垫块（211）的底部，所述下垫块（211）的顶部固定设有下模座（23），所述下垫板（221）固定设于下模板（222）的底部且下垫板（221）固定设于下模座（23）的下方；

所述放轴器（3）固定设于下模板（222）顶部固定的放轴器下垫板（4）的上方，所述放轴器（3）上设有放轴滑块（31）以及放轴块（32），所述放轴滑块（31）内排列放置的销轴通过放轴块（32）将位于最内侧的销轴放置于下模板（222）内与下模板（222）内的铰链配合冲压一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种铰链生产模具，其特征在于：所述上模座（13）通过贯穿于其与上垫板（111）的第一螺杆（14）与上夹板（112）螺接固定。

3.根据权利要求1所述的一种铰链生产模具，其特征在于：所述止挡板（121）与上夹板（112）之间留有间距，所述止挡板（121）与上夹板（112）之间通过连接螺栓（15）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种铰链生产模具，其特征在于：所述下模座（23）通过贯穿于其与下垫块（211）的第二螺杆（24）与下托板（212）螺接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铰链生产模具，其特征在于：所述下模座（23）上固定设置的导向柱（5）与上模座（13）上的导向套筒（6）相配合穿插导向。

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