CN217492366U - 农机壳体加工用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农机设备加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种农机壳体加工用折弯机;可以一次完成四边的折弯作业,操作简便,减少工作量,提高工作效率;包括工作台和液压机构;液压机构包括顶板、升降板、液压油缸和四组立柱,升降板的底端设置有四方台,并在四方台底端的前侧、后侧、左侧和右侧分别滑动设置有四组调节压板,四组调节压板围成一个上矩形结框体,四方台的前端、后端、左端和右端设置有四组分别对四组调节压板进行调节的调节装置,工作台的顶端设置有支撑台,并在支撑台的左端、右端、前端和后端均设置有调节支撑条,四组调节支撑条围成一个下矩形框体,下矩形框体位于上矩形框体的内侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及农机设备加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种农机壳体加工用折弯机。
背景技术
众所周知,农机设备在生产过程中会对壳体板材进行折弯,农机壳体加工用折弯机是一种用于将壳体的四边成直角以便与农机进行安装的辅助装置,其在农机壳体加工的领域中得到了广泛的使用;现有的农机壳体加工用折弯机一次只能对壳体的一边进行折弯,操作较繁琐,工作量较大,工作效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种农机壳体加工用折弯机,可以一次完成四边的折弯作业,操作简便,减少工作量,提高工作效率。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:农机壳体加工用折弯机,包括工作台和液压机构;所述液压机构包括顶板、升降板、液压油缸和四组立柱,所述升降板的四个端点处均设置有上下贯通的限位孔,所述四组立柱的底端分别穿过四组限位孔并与工作台的顶端连接,四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述液压油缸安装于顶板的顶端,液压油缸的底部输出端与升降板的顶端连接,升降板的底端设置有四方台,并在四方台底端的前侧、后侧、左侧和右侧分别滑动设置有四组调节压板,四组调节压板围成一个上矩形结框体,四方台的前端、后端、左端和右端设置有四组分别对四组调节压板进行调节的调节装置,所述工作台的顶端设置有支撑台,并在支撑台的左端、右端、前端和后端均设置有调节支撑条,四组所述调节支撑条围成一个下矩形框体,所述下矩形框体位于上矩形框体的内侧。
优选的,所述四方台的底端设置有条形滑槽,并在条形滑槽内滑动设置有滑动块,所述滑动块与调节压板的顶端固定连接,四方台底端的左半区域、右半区域、前端区域和后半区域均设置有调节槽,并在调节槽内滑动设置有调节块,所述调节块与调节压板的顶端中部固定连接,所述调节装置为调节螺杆,所述调节块的中部设置有螺纹孔,所述调节螺杆的一端螺装穿过螺纹孔并与调节槽的内侧壁可转动连接,调节螺杆的另一端穿过调节槽伸出至四方台的外部。
优选的,每组所述调节压板均与两组所述滑动块连接。
优选的,所述调节压板包括固定压板和两组延长压板,所述固定压板与滑动块和调节块固定连接,固定压板的外侧设置有第一斜面,所述延长压板的内侧设置有第二斜面,所述第二斜面与第一斜面通过轨道滑槽滑动配合,固定压板和延长压板的内侧边对齐,延长压板与固定压板通过螺栓连接。
优选的,所述支撑台的左端、右端、前端和后端均设置有调节机构,所述调节机构包括螺纹管和螺纹杆,所述支撑台的左端、右端、前端和后端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承,四组所述螺纹管的一端分别插入至四组滚珠轴承内部,四组所述螺纹杆的一端分别与四组所述调节支撑条连接,四组螺纹杆的另一端分别插入并螺装至四组螺纹管外侧内部。
优选的,所述调节支撑条包括固定支撑板和延长支撑板,固定支撑板与螺纹杆的端部连接,所述固定支撑板的外侧一端设置有第三斜面,所述延长支撑板的内侧一端设置有与第三斜面配合的第四斜面,第三斜面与第四斜面通过轨道滑槽滑动配合,固定支撑板和延长支撑板的外侧边对齐,延长支撑板与固定支撑板通过螺栓连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了农机壳体加工用折弯机,具备以下有益效果:
1、该农机壳体加工用折弯机,壳体板材首先将四个角冲切下去,然后将壳体板材置于支撑台的顶端并进行定位,通过液压油缸驱动升降板向下移动,升降板带动四方台与四组调节压板向下移动,通过四组调节压板围成的第一矩形框和四组调节支撑条围成的第二矩形框配合,可以一次完成四边的折弯作业,操作简便,减少工作量,提高工作效率;
2、该农机壳体加工用折弯机,可以根据壳体板材的大小以及折弯的多少,对四组调节压板和四组调节支撑条进行调节,适用于不同大小形状的壳体板材加工。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的平面结构示意图;
图3是本实用新型四方台和四组调节压板的立体结构示意图;
图4是本实用新型支撑台和四组调节支撑条的立体结构示意图;
图5是本实用新型调节压板和调节螺杆连接的立体结构示意图;
图6是本实用新型图5另一角度的立体结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、顶板;3、升降板;4、液压油缸; 5、立柱;6、四方台;7、调节压板;8、支撑台;9、调节支撑条;10、条形滑槽;11、滑动块;12、调节槽;13、调节块;14、调节螺杆;15、固定压板;16、延长压板;17、第一斜面;18、第二斜面; 19、螺纹管;20、螺纹杆;21、滚珠轴承;22、固定支撑板;23、延长支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型的农机壳体加工用折弯机,包括工作台1和液压机构;所述液压机构包括顶板2、升降板3、液压油缸4 和四组立柱5,所述升降板3的四个端点处均设置有上下贯通的限位孔,所述四组立柱5的底端分别穿过四组限位孔并与工作台1的顶端连接,四组立柱5的顶端分别与顶板2底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述液压油缸4安装于顶板2的顶端,液压油缸4 的底部输出端与升降板3的顶端连接,升降板3的底端设置有四方台6,并在四方台6底端的前侧、后侧、左侧和右侧分别滑动设置有四组调节压板7,四组调节压板7围成一个上矩形结框体,四方台6的前端、后端、左端和右端设置有四组分别对四组调节压板7进行调节的调节装置,所述工作台1的顶端设置有支撑台8,并在支撑台8的左端、右端、前端和后端均设置有调节支撑条9,四组所述调节支撑条9围成一个下矩形框体,所述下矩形框体位于上矩形框体的内侧;壳体板材首先将四个角冲切下去,然后将壳体板材置于支撑台8的顶端并进行定位,通过液压油缸4驱动升降板3向下移动,升降板3带动四方台6与四组调节压板7向下移动,通过四组调节压板7围成的第一矩形框和四组调节支撑条9围成的第二矩形框配合,可以一次完成四边的折弯作业,操作简便,减少工作量,提高工作效率;可以根据壳体板材的大小以及折弯的多少,对四组调节压板7和四组调节支撑条9进行调节,适用于不同大小形状的壳体板材加工。
所述四方台6的底端设置有条形滑槽10,并在条形滑槽10内滑动设置有滑动块11,所述滑动块11与调节压板7的顶端固定连接,四方台6底端的左半区域、右半区域、前端区域和后半区域均设置有调节槽12,并在调节槽12内滑动设置有调节块13,所述调节块13 与调节压板7的顶端中部固定连接,所述调节装置为调节螺杆14,所述调节块13的中部设置有螺纹孔,所述调节螺杆14的一端螺装穿过螺纹孔并与调节槽12的内侧壁可转动连接,调节螺杆14的另一端穿过调节槽12伸出至四方台6的外部;每组所述调节压板7均与两组所述滑动块11连接,保证调节压板7的稳定性,通过转动调节螺杆14,调节螺杆14带动调节块13移动,调节块13带动调节压板7 移动,所述调节压板7包括固定压板15和两组延长压板16,所述固定压板15与滑动块11和调节块13固定连接,固定压板15的外侧设置有第一斜面17,所述延长压板的内侧设置有第二斜面18,所述第二斜面18与第一斜面17通过轨道滑槽滑动配合,固定压板15和延长压板16的内侧边对齐,延长压板16与固定压板15通过螺栓连接,通过固定压板15与延长压板16的配合,可以对调节压板7的整体长度进行调节,使得四组调节压板7在调节后仍然可以围成第一矩形框。
所述支撑台8的左端、右端、前端和后端均设置有调节机构,所述调节机构包括螺纹管19和螺纹杆20,所述支撑台8的左端、右端、前端和后端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承21,所述四组螺纹管19的一端分别插入至四组滚珠轴承21内部,四组所述螺纹杆20的一端分别与四组所述调节支撑条9连接,四组螺纹杆 20的另一端分别插入并螺装至四组螺纹管19外侧内部;通过转动螺纹管19,通过螺纹管19与螺纹杆20的配合,对调节支撑条9进行调节;所述调节支撑条9包括固定支撑板22和延长支撑板23,固定支撑板22与螺纹杆20的端部连接,所述固定支撑板22的外侧一端设置有第三斜面,所述延长支撑板23的内侧一端设置有与第三斜面配合的第四斜面,第三斜面与第四斜面通过轨道滑槽滑动配合,固定支撑板22和延长支撑板23的外侧边对齐,延长支撑板23与固定支撑板22通过螺栓连接,在调节了调节支撑条9的位置后,通过延长支撑板23与固定支撑板22的配合,对调节支撑条9的整体长度进行调节,保证四组调节支撑条9在位置改变后仍然可以围成第二矩形框。
在使用时,壳体板材首先将四个角冲切下去,然后将壳体板材置于支撑台8的顶端并进行定位,通过液压油缸4驱动升降板3向下移动,升降板3带动四方台6与四组调节压板7向下移动,通过四组调节压板7围成的第一矩形框和四组调节支撑条9围成的第二矩形框配合,可以一次完成四边的折弯作业,操作简便,减少工作量,提高工作效率;通过转动调节螺杆14,可以对调节块13以及固定压板15 的位置进行调节,通过延长压板16与固定压板15的配合,使得调节压板7的位置改变后仍然可以围成一个矩形框,通过转动螺纹管19 可以对固定支撑板22的位置进行调节,通过延长支撑板23与固定支撑板22的配合,可以对调节支撑条9的有效长度进行调节,使得四组调节支撑条9可以根据壳体板材的大小以及折弯的多少,对四组调节压板7和四组调节支撑条9进行调节,适用于不同大小形状的壳体板材加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种农机壳体加工用折弯机,包括工作台(1)和液压机构;其特征在于,所述液压机构包括顶板(2)、升降板(3)、液压油缸(4)和四组立柱(5),所述升降板(3)的四个端点处均设置有上下贯通的限位孔,所述四组立柱(5)的底端分别穿过四组限位孔并与工作台(1)的顶端连接,四组立柱(5)的顶端分别与顶板(2)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述液压油缸(4)安装于顶板(2)的顶端,液压油缸(4)的底部输出端与升降板(3)的顶端连接,升降板(3)的底端设置有四方台(6),并在四方台(6)底端的前侧、后侧、左侧和右侧分别滑动设置有四组调节压板(7),四组调节压板(7)围成一个上矩形结框体,四方台(6)的前端、后端、左端和右端设置有四组分别对四组调节压板(7)进行调节的调节装置,所述工作台(1)的顶端设置有支撑台(8),并在支撑台(8)的左端、右端、前端和后端均设置有调节支撑条(9),四组所述调节支撑条(9)围成一个下矩形框体,所述下矩形框体位于上矩形框体的内侧。
2.根据权利要求1所述的农机壳体加工用折弯机,其特征在于,所述四方台(6)的底端设置有条形滑槽(10),并在条形滑槽(10)内滑动设置有滑动块(11),所述滑动块(11)与调节压板(7)的顶端固定连接,四方台(6)底端的左半区域、右半区域、前端区域和后半区域均设置有调节槽(12),并在调节槽(12)内滑动设置有调节块(13),所述调节块(13)与调节压板(7)的顶端中部固定连接,所述调节装置为调节螺杆(14),所述调节块(13)的中部设置有螺纹孔,所述调节螺杆(14)的一端螺装穿过螺纹孔并与调节槽(12)的内侧壁可转动连接,调节螺杆(14)的另一端穿过调节槽(12)伸出至四方台(6)的外部。
3.根据权利要求2所述的农机壳体加工用折弯机,其特征在于,每组所述调节压板(7)均与两组所述滑动块(11)连接。
4.根据权利要求3所述的农机壳体加工用折弯机,其特征在于,所述调节压板(7)包括固定压板(15)和两组延长压板(16),所述固定压板(15)与滑动块(11)和调节块(13)固定连接,固定压板(15)的外侧设置有第一斜面(17),所述延长压板的内侧设置有第二斜面(18),所述第二斜面(18)与第一斜面(17)通过轨道滑槽滑动配合,固定压板(15)和延长压板(16)的内侧边对齐,延长压板(16)与固定压板(15)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的农机壳体加工用折弯机,其特征在于,所述支撑台(8)的左端、右端、前端和后端均设置有调节机构,所述调节机构包括螺纹管(19)和螺纹杆(20),所述支撑台(8)的左端、右端、前端和后端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(21),四组所述螺纹管(19)的一端分别插入至四组滚珠轴承(21)内部,四组所述螺纹杆(20)的一端分别与四组所述调节支撑条(9)连接,四组螺纹杆(20)的另一端分别插入并螺装至四组螺纹管(19)外侧内部。
6.根据权利要求5所述的农机壳体加工用折弯机,其特征在于,所述调节支撑条(9)包括固定支撑板(22)和延长支撑板(23),固定支撑板(22)与螺纹杆(20)的端部连接,所述固定支撑板(22)的外侧一端设置有第三斜面,所述延长支撑板(23)的内侧一端设置有与第三斜面配合的第四斜面,第三斜面与第四斜面通过轨道滑槽滑动配合,固定支撑板(22)和延长支撑板(23)的外侧边对齐,延长支撑板(23)与固定支撑板(22)通过螺栓连接。
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