CN217492178U - 一种用于双向挤压机的注料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机技术领域，提供一种用于双向挤压机的注料机构,包括：支撑架；注料组件，其设置在支撑架上，注料组件上活动设有挤压杆以及储料管，挤压杆活动插设在储料管内并能够在储料管内的第一位置与第二位置之间切换；增压组件，增压组件具有铰接在支撑架中间位置的驱动件，驱动件的输出端设置有活动套，活动套套设在挤压杆的外侧壁上，在挤压杆从第一位置切换至第二位置的过程中，驱动件能够驱动活动套推动挤压杆移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将驱动件设置在支撑架的中间位置，能够节省驱动件所需移动的行程，从而使驱动件的体积减小。

Description

一种用于双向挤压机的注料机构

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种用于双向挤压机的注料机构。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。现有技术中为了增加挤压机上挤压金属原料的挤压杆的推力，往往会通过在已有推动挤压杆移动的主油缸的前提下增加增力油缸来实现，由于增力缸为挤压杆提供的推力要远远小于主油缸的推力，但是为了使增力缸能够达到推动挤压杆的目的，增力缸的行程要与主油缸的行程一致，这样会使增力缸的体积变大，从而最终增加注料机构所占用的空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于双向挤压机的注料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于双向挤压机的注料机构包括：

支撑架；

注料组件，其设置在所述支撑架上，所述注料组件上活动设有挤压杆以及储料管，所述挤压杆活动插设在所述储料管内并能够在所述储料管内的第一位置与第二位置之间切换；

增压组件，所述增压组件具有铰接在所述支撑架中间位置的驱动件，所述驱动件的输出端设置有活动套，所述活动套套设在所述挤压杆的外侧壁上，在所述挤压杆从第一位置切换至第二位置的过程中，所述驱动件能够驱动所述活动套推动所述挤压杆移动。

在上述的一种用于双向挤压机的注料机构，所述注料组件包括：

油缸，其设置在所述支撑架上，所述挤压杆连接在所述油缸的输出端；

安装台，所述挤压杆活动插设在所述安装台的中间位置，所述储料管连接在所述安装台的顶端。

在上述的一种用于双向挤压机的注料机构，所述安装台上对称的设有两个活动杆，所述活动杆活动插设在所述安装台内，所述活动杆的底端抵顶在所述活动套的上端面。

在上述的一种用于双向挤压机的注料机构，所述支撑架上对称的设有四根支撑柱，所述增压组件上设有连接座，所述连接座连接在所述支撑柱的中间位置。

在上述的一种用于双向挤压机的注料机构，所述连接座向外延伸形成转动架，所述转动架上设有转动孔，所述驱动件两侧设有转动部，所述转动部转动设置于所述转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将驱动件设置在支撑架的中间位置，能够节省驱动件所需移动的行程，从而使驱动件的体积减小，并且还充分利用了挤压机在竖直方向上的空间，增加了空间利用效率，优选的，可以选用油缸作为驱动活动套的驱动件。

附图说明

图1是本实用新型一种用于双向挤压机的注料机构的立体图；

图2是连接座的立体图；

图3是安装台的立体图；

图中，1、支撑架；2、挤压杆；3、储料管；4、驱动件；5、活动套； 6、油缸；7、安装台；8、活动杆；9、支撑柱；10、连接座；11、转动架； 12、转动孔；13、转动部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于双向挤压机的注料机构，包括：支撑架1；注料组件，其设置在支撑架1上，注料组件上活动设有挤压杆2以及储料管3，挤压杆2活动插设在储料管3内并能够在储料管3内的第一位置与第二位置之间切换；增压组件，增压组件具有铰接在支撑架1 中间位置的驱动件4，驱动件4的输出端设置有活动套5，活动套5套设在挤压杆2的外侧壁上，在挤压杆2从第一位置切换至第二位置的过程中，驱动件4能够驱动活动套5推动挤压杆2移动。

工作时，注料组件带动挤压杆2推动储料管3内的原料注入挤压模具当中，并且在挤压杆2移动的同时驱动件4能够推动活动套5移动，活动套5移动时辅助挤压杆2移动，完成挤压模具的注料过程，之后注料组件带动挤压杆2回移到初始位置，驱动件4也同时带动活动套5回移等待下一次的注料操作，本实用新型通过将驱动件4设置在支撑架1的中间位置，能够节省驱动件4所需移动的行程，从而使驱动件4的体积减小，并且还充分利用了挤压机在竖直方向上的空间，增加了空间利用效率，优选的，可以选用油缸作为驱动活动套5的驱动件4。

注料组件包括：油缸6，其设置在支撑架1上，挤压杆2连接在油缸6 的输出端；安装台7，挤压杆2活动插设在安装台7的中间位置，储料管3 连接在安装台7的顶端。

安装台7用于支撑储料管3，能够使储料管3在挤压杆2推动储料管3 内的金属原料时保持不动，优选的，储料管3与安装台7之间的连接方式可以是焊接、连纹连接或者过盈配合实现的，油缸6能够为挤压杆2的移动提供动力。

安装台7上对称的设有两个活动杆8，活动杆8活动插设在安装台7内，活动杆8的底端抵顶在活动套5的上端面，活动插设在安装台7内的活动杆8能够在活动套5带动活动杆8移动时，相对于安装台7做伸缩动作，从而使活动套5上升使不会带动安装台7移动，从而保持储料管3在竖直方向的位置不会因活动套5的移动而发生改变。

支撑架1上对称的设有四根支撑柱9，增压组件上设有连接座10，连接座10连接在支撑柱9的中间位置，四根支撑柱9的设置能够增加支撑架1的稳定性，使其能够更好的支撑本实用新型挤压机上各部件的运动，连接座10连接在支撑柱9的中间位置能够使的支撑柱9更加的稳定。

连接座10向外延伸形成转动架11，转动架11上设有转动孔12，驱动件4两侧设有转动部13，转动部13转动设置于转动孔12内。

转动架11与转动部13的设置能够使驱动件4与支撑架1之间的铰接结构更加的简单，从而最终简化本实用新型注料机构的结构，进一步的减少挤压机的体积。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种用于双向挤压机的注料机构，其特征在于,包括：

支撑架；

注料组件，其设置在所述支撑架上，所述注料组件上活动设有挤压杆以及储料管，所述挤压杆活动插设在所述储料管内并能够在所述储料管内的第一位置与第二位置之间切换；

增压组件，所述增压组件具有铰接在所述支撑架中间位置的驱动件，所述驱动件的输出端设置有活动套，所述活动套套设在所述挤压杆的外侧壁上，在所述挤压杆从第一位置切换至第二位置的过程中，所述驱动件能够驱动所述活动套推动所述挤压杆移动。

2.如权利要求1所述的一种用于双向挤压机的注料机构，其特征在于，所述注料组件包括：

油缸，其设置在所述支撑架上，所述挤压杆连接在所述油缸的输出端；

安装台，所述挤压杆活动插设在所述安装台的中间位置，所述储料管连接在所述安装台的顶端。

3.如权利要求2所述的一种用于双向挤压机的注料机构，其特征在于，所述安装台上对称的设有两个活动杆，所述活动杆活动插设在所述安装台内，所述活动杆的底端抵顶在所述活动套的上端面。

4.如权利要求1所述的一种用于双向挤压机的注料机构，其特征在于，所述支撑架上对称的设有四根支撑柱，所述增压组件上设有连接座，所述连接座连接在所述支撑柱的中间位置。

5.如权利要求4所述的一种用于双向挤压机的注料机构，其特征在于，所述连接座向外延伸形成转动架，所述转动架上设有转动孔，所述驱动件两侧设有转动部，所述转动部转动设置于所述转动孔内。

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