CN217490894U - 一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及醋酸钠制备技术领域，具体涉及一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，包括反应罐、进料斗和冷却组件，进料斗与反应罐固定连接，冷却组件包括支撑杆、冷却外壳、供水箱、循环水管和冷凝箱，支撑杆与反应罐固定连接，冷却外壳与支撑杆固定连接，供水箱与冷却外壳固定连接，循环水管与供水箱固定连接并与反应罐固定连接，冷凝箱与冷却外壳固定连接并与循环水管固定连接。上述冷却混合反应器使用时，原料通过进料斗投入反应罐内，通过供水箱对循环水管内进行供水，进一步流至冷凝箱内，经过冷凝箱的冷凝作用，使循环水管内的水保持低温，从而循环水管内的水对反应罐的外表面进行降温，进而保证制备正常进行。

Description

一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器

技术领域

本实用新型涉及醋酸钠制备技术领域，尤其涉及一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器。

背景技术

目前的醋酸钠制备装置，结构较为简单，仅具备简单的搅拌功能，在搅拌过程中不能使得各种原料进行混合充分，从而导致制备质量不佳。

现有技术通过设置电机、立轴、斜叶和横叶，在反应的过程中电机带动立轴、斜叶和横叶转动，斜叶和横叶形成的搅拌轨迹不同，故对原料进行充分搅拌，从而提高制备质量。由于液体醋酸钠在制备过程中会产生大量热量，但现有技术的制备装置未设置冷却结构，无法对制备过程的温度进行降低，从而导致制备无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，解决了现有技术的制备装置未设置冷却结构，无法对制备过程的温度进行降低，从而导致制备无法正常进行的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，包括反应罐和进料斗，所述进料斗与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的一侧，还包括冷却组件；所述冷却组件包括支撑杆、冷却外壳、供水箱、循环水管和冷凝箱，所述支撑杆与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐靠近所述进料斗的一侧，所述冷却外壳与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆靠近所述反应罐的一侧，所述供水箱与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳靠近所述反应罐的一侧，所述循环水管与所述供水箱固定连接，并与所述反应罐固定连接，且位于所述供水箱靠近所述反应罐的一侧，所述冷凝箱与所述冷却外壳固定连接，并与所述循环水管固定连接，且位于所述冷却外壳靠近所述循环水管的一侧。

其中，所述冷却组件还包括降温构件，所述降温构件设置在所述冷却外壳上。

其中，所述降温构件包括降温扇和驱动件，所述降温扇与所述冷却外壳通过所述驱动件转动连接，并位于所述冷却外壳靠近所述反应罐的一侧；所述驱动件驱动所述降温扇转动。

其中，所述驱动件包括驱动马达和驱动轴杆，所述驱动马达与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳靠近所述降温扇的一侧；所述驱动轴杆与所述降温扇固定连接，并与所述驱动马达的输出端连接，且位于所述降温扇靠近所述驱动马达的一侧。

其中，所述液体醋酸钠制备用冷却混合反应器还包括搅拌组件，所述搅拌组件对所述反应罐内部进行搅拌。

其中，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌竖杆，所述搅拌电机与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐靠近所述进料斗的一侧；所述搅拌竖杆与所述反应罐转动连接，并与所述搅拌电机的输出端连接，且位于所述反应罐靠近所述搅拌电机的一侧。

其中，所述搅拌组件还包括搅拌横杆，所述搅拌横杆与所述搅拌竖杆固定连接，并位于所述搅拌竖杆靠近所述反应罐的一侧。

其中，所述搅拌组件还包括搅拌斜杆，所述搅拌斜杆与所述搅拌竖杆固定连接，并与所述搅拌横杆固定连接，且位于所述搅拌竖杆靠近所述搅拌横杆的一侧。

本实用新型的一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，原料通过所述进料斗投入所述反应罐内，通过所述供水箱对所述循环水管内进行供水，进一步流至所述冷凝箱内，经过冷凝箱的冷凝作用，使所述循环水管内的水保持低温，从而所述循环水管内的水对所述反应罐的外表面进行降温，进而保证制备正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的剖视图。

图2是本实用新型第一实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的前视图。

图3是本实用新型第二实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的前视图。

图中：101-反应罐、102-进料斗、103-支撑杆、104-冷却外壳、105-供水箱、106-循环水管、107-冷凝箱、108-降温扇、109-驱动马达、110-驱动轴杆、201-搅拌电机、202-搅拌竖杆、203-搅拌横杆、204-搅拌斜杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的剖视图，图2是本实用新型第一实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的前视图。本实用新型提供一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，包括反应罐101、进料斗102和冷却组件，所述冷却组件包括支撑杆103、冷却外壳104、供水箱105、循环水管106、冷凝箱107和降温构件，所述降温构件包括降温扇108和驱动件，所述驱动件包括驱动马达109和驱动轴杆110。

针对本具体实施方式，所述进料斗102与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101的一侧。所述反应罐101为内部具有反应腔的罐体，所述反应罐101放置在桌面上，所述进料斗102为上口大于下口的棱柱斗，所述进料斗102固定安装在所述反应罐101的顶端，原料通过所述进料斗102投入所述反应罐101内。

其中，所述支撑杆103与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101靠近所述进料斗102的一侧，所述冷却外壳104与所述支撑杆103固定连接，并位于所述支撑杆103靠近所述反应罐101的一侧，所述供水箱105与所述冷却外壳104固定连接，并位于所述冷却外壳104靠近所述反应罐101的一侧，所述循环水管106与所述供水箱105固定连接，并与所述反应罐101固定连接，且位于所述供水箱105靠近所述反应罐101的一侧，所述冷凝箱107与所述冷却外壳104固定连接，并与所述循环水管106固定连接，且位于所述冷却外壳104靠近所述循环水管106的一侧。所述支撑杆103为矩形杆，所述支撑杆103的数量为两根，所述支撑杆103与所述反应罐101的外表面固定连接，并分别对称设置在所述反应罐101的左右两侧，所述冷却外壳104为U字形，所述冷却外壳104与所述支撑杆103的端部固定连接，并设置在所述反应罐101的底端，所述供水箱105为内部具有水泵的矩形箱，所述供水箱105固定安装在所述冷却外壳104的右侧，所述循环水管106为圆形管道，所述循环水管106的右端与所述供水箱105通过螺栓和密封圈固定，所述循环水管106的底端与所述反应罐101的下方固定连接，所述冷凝箱107为内部具有冷凝翅和回水管的矩形箱，所述冷凝箱107与所述冷却外壳104的左端固定连接，并与所述循环水管106的左侧固定连接，原料通过所述进料斗102投入所述反应罐101内，通过所述供水箱105对所述循环水管106内进行供水，进一步流至所述冷凝箱107内，通过所述冷凝箱107的冷凝作用，使所述循环水管106内的水保持低温，从而所述循环水管106内的水对所述反应罐101的外表面进行降温，进而保证制备正常进行。

所述降温构件设置在所述冷却外壳104上。使所述反应罐101表面的温度降低。

同时，所述降温扇108与所述冷却外壳104通过所述驱动件转动连接，并位于所述冷却外壳104靠近所述反应罐101的一侧；所述驱动件驱动所述降温扇108转动。所述降温扇108为具有矩形叶片的圆形扇，所述降温扇108与所述冷却外壳104通过所述驱动件转动连接，并安装在所述冷却外壳104的上方，且位于所述反应罐101的底端，通过所述驱动件带动所述降温扇108进行转动，从而使所述降温扇108加速所述反应罐101底端的热量散发。

另外，所述驱动马达109与所述冷却外壳104固定连接，并位于所述冷却外壳104靠近所述降温扇108的一侧；所述驱动轴杆110与所述降温扇108固定连接，并与所述驱动马达109的输出端连接，且位于所述降温扇108靠近所述驱动马达109的一侧。所述驱动马达109为旋转马达，所述旋转马达固定安装在所述冷却下壳的下方，所述驱动轴杆110为圆柱杆，所述驱动轴杆110的顶端与所述降温扇108固定连接，所述驱动轴杆110的底端与所述驱动马达109内的转子固定连接，并竖直安装在所述降温扇108的下方，通过所述驱动马达109的工作，带动所述驱动轴杆110左右转动，从而带动所述降温扇108水平转动。

使用本实施例的一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器时，原料通过所述进料斗102投入所述反应罐101内，所述供水箱105对所述循环水管106内进行供水，进一步流至所述冷凝箱107内，经过所述冷凝箱107的冷凝作用，使所述循环水管106内的水保持低温，从而所述循环水管106内的水对所述反应罐101的外表面进行降温，进一步通过所述驱动马达109的工作，带动所述驱动轴杆110左右转动，从而带动所述降温扇108水平转动，进而所述降温扇108加速所述反应罐101底端的热量散发，进而保证制备正常进行。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的剖视图，图4是本实用新型第二实施例的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器的前视图。本实用新型提供一种所述液体醋酸钠制备用冷却混合反应器还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机201、搅拌竖杆202、搅拌横杆203和搅拌斜杆204。

针对本具体实施方式，所述搅拌组件对所述反应罐101内部进行搅拌。使原料的混合更充分。

其中，所述搅拌电机201与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101靠近所述进料斗102的一侧；所述搅拌竖杆202与所述反应罐101转动连接，并与所述搅拌电机201的输出端连接，且位于所述反应罐101靠近所述搅拌电机201的一侧。所述搅拌电机201为直流电机，所述搅拌电机201固定安装在所述反应罐101的顶端，所述搅拌竖杆202为圆柱杆，所述搅拌竖杆202与所述反应罐101通过轴承转动连接，并与所述搅拌电机201的输出端固定连接，且竖直通长设置在所述反应罐101内部，通过所述搅拌电机201的工作，带动所述搅拌竖杆202左右转动。

所述搅拌横杆203与所述搅拌竖杆202固定连接，并位于所述搅拌竖杆202靠近所述反应罐101的一侧。所述搅拌横杆203为矩形杆，所述搅拌横杆203的数量为多根，所述搅拌横杆203与所述搅拌竖杆202的外表面通过螺栓固定，并均匀设置在所述搅拌竖杆202的左右两端，通过所述搅拌竖杆202的转动，带动所述搅拌横杆203进行转动，从而使所述搅拌横杆203对所述反应罐101内的原料进行搅拌。

同时，所述搅拌斜杆204与所述搅拌竖杆202固定连接，并与所述搅拌横杆203固定连接，且位于所述搅拌竖杆202靠近所述搅拌横杆203的一侧。所述搅拌斜杆204的数量与所述搅拌横杆203的数量一致，所述搅拌斜杆204分别与所述搅拌竖杆202和所述搅拌横杆203固定连，并倾斜设置在所述搅拌竖杆202与所述搅拌横杆203之间，所述搅拌竖杆202转动时，带动所述搅拌斜杆204一同转动，从而使所述搅拌斜杆204对所述反应罐101内的原料进行搅拌。

使用本实施例的一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器时，过所述搅拌电机201的工作，带动所述搅拌竖杆202左右转动，从而带动所述搅拌横杆203和所述搅拌斜杆204同步进行转动，进而使所述搅拌横杆203和所述搅拌斜杆204对所述反应罐101内的原料进行不同角度的搅拌，进一步使原料的混合更充分。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，包括反应罐和进料斗，所述进料斗与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的一侧，其特征在于，还包括冷却组件；

所述冷却组件包括支撑杆、冷却外壳、供水箱、循环水管和冷凝箱，所述支撑杆与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐靠近所述进料斗的一侧，所述冷却外壳与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆靠近所述反应罐的一侧，所述供水箱与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳靠近所述反应罐的一侧，所述循环水管与所述供水箱固定连接，并与所述反应罐固定连接，且位于所述供水箱靠近所述反应罐的一侧，所述冷凝箱与所述冷却外壳固定连接，并与所述循环水管固定连接，且位于所述冷却外壳靠近所述循环水管的一侧。

2.如权利要求1所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述冷却组件还包括降温构件，所述降温构件设置在所述冷却外壳上。

3.如权利要求2所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述降温构件包括降温扇和驱动件，所述降温扇与所述冷却外壳通过所述驱动件转动连接，并位于所述冷却外壳靠近所述反应罐的一侧；所述驱动件驱动所述降温扇转动。

4.如权利要求3所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述驱动件包括驱动马达和驱动轴杆，所述驱动马达与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳靠近所述降温扇的一侧；所述驱动轴杆与所述降温扇固定连接，并与所述驱动马达的输出端连接，且位于所述降温扇靠近所述驱动马达的一侧。

5.如权利要求1所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述液体醋酸钠制备用冷却混合反应器还包括搅拌组件，所述搅拌组件对所述反应罐内部进行搅拌。

6.如权利要求5所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌竖杆，所述搅拌电机与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐靠近所述进料斗的一侧；所述搅拌竖杆与所述反应罐转动连接，并与所述搅拌电机的输出端连接，且位于所述反应罐靠近所述搅拌电机的一侧。

7.如权利要求6所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌横杆，所述搅拌横杆与所述搅拌竖杆固定连接，并位于所述搅拌竖杆靠近所述反应罐的一侧。

8.如权利要求7所述的液体醋酸钠制备用冷却混合反应器，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌斜杆，所述搅拌斜杆与所述搅拌竖杆固定连接，并与所述搅拌横杆固定连接，且位于所述搅拌竖杆靠近所述搅拌横杆的一侧。

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