CN217490420U - 一种高浓度有机废水末端过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高浓度有机废水末端过滤装置，包括滤箱，滤箱的顶部固定安装有正压模组，滤箱的内壁安装有传动模组，传动模组的周侧面连接有环形滤膜，滤箱的内表面之间且对应环形滤膜内侧的位置安装有净水排斗，净水排斗的上方设置有振荡座，振荡座与净水排斗的相对表面之间安装有一组往复推杆，净水排斗的下方设置有补偿座，补偿座与净水排斗的相对表面之间安装有一组弹性补偿件。本申请通过设置的正压模组、负压模组和环形滤膜的设置，使本装置能够高效完成有机废水的过滤作业，且本装置在过滤作业时，变传统过滤装置的物理加压形式为气压加压方式。

Description

一种高浓度有机废水末端过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种高浓度有机废水末端过滤装置。

背景技术

在处理工业废水时，因为工业废水中含有的有机质较多，采用一般的过滤膜只能过滤掉固体颗粒状的杂质，而过滤盐类，胶体等物质时，需要采用空隙更小的超滤膜进行过滤。

目前市场上现有的有机废水超滤膜过滤装置，在长时间过滤后，超滤膜表面容易出现一层沉淀物，降低过滤效率，甚至出现无法过滤的问题，为解决上述技术问题，公开号为CN215233334U的专利文件公开了一种有机废水超滤膜过滤装置，该过滤装置在过滤过程中，不但可以剐除超滤膜本体表面的沉淀物，还可以进一步提高对有机废水所施加的压力，再一次提高了过滤效率，但上述过滤装置的加压形式为物理加压方式，在加压时不能实现废水过滤时的连续过滤及不间断加压，且上述过滤装置对滤膜上杂质的清理强度和清理效果较差，因此我们对此做出改进，提出一种高浓度有机废水末端过滤装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有有机废水过滤装置的加压形式为物理加压方式，在加压时不能实现废水过滤时的连续过滤及不间断加压，且上述过滤装置对滤膜上杂质的清理强度和清理效果较差的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

高浓度有机废水末端过滤装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括滤箱，所述滤箱的顶部固定安装有正压模组，所述滤箱的内壁安装有传动模组，所述传动模组的周侧面连接有环形滤膜，所述滤箱的内表面之间且对应环形滤膜内侧的位置安装有净水排斗，所述净水排斗的上方设置有振荡座，所述振荡座与净水排斗的相对表面之间安装有一组往复推杆，所述净水排斗的下方设置有补偿座，所述补偿座与净水排斗的相对表面之间安装有一组弹性补偿件，所述补偿座和振荡座的内壁均转动连接有与环形滤膜贴合的限位撑辊，所述滤箱的内部且对应环形滤膜上方的位置固定安装有送水模组，所述滤箱的底部滑动连接有储废屉，所述滤箱的内部安装有与环形滤膜配合的负压模组。

作为本申请优选的技术方案，所述正压模组包括与滤箱固定连通的通风管，所述通风管的顶部螺纹连接有滤筒，所述滤筒的内部固定安装有滤芯，所述通风管的内壁固定安装有出风方向竖直向下的轴流风机。

作为本申请优选的技术方案，所述传动模组分别包括四个呈规则分布的电热导辊和驱动电机，所述电热导辊的两端均与滤箱转动连接，所述驱动电机的输出轴端与电热导辊固定连接，所述电热导辊的周侧面与环形滤膜，所述电热导辊的内部内置有电热棒。

作为本申请优选的技术方案，所述负压模组分别包括两个对称设置且开设于滤箱内部的负压腔和固定于滤箱表面的负压泵，两个所述负压腔的相对表面之间固定安装有负压联管，所述负压泵的负压端口与负压联管固定连通，两个所述负压腔的表面均开设有一组规则分布的负压吸孔。

作为本申请优选的技术方案，两个所述负压腔分别设置于环形滤膜的两侧，所述负压吸孔呈水平设置。

作为本申请优选的技术方案，所述送水模组分别包括分水管和一组呈线性阵列分布的布水管，所述布水管的两端及分水管的一表面均与滤箱固定连接，所述布水管的端口与分水管固定连通，所述分水管的底面安装有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头，所述布水管的端部固定安装有进水接头，所述进水接头的内部固定安装有第一流量传感器。

作为本申请优选的技术方案，所述滤箱的内部安装有两个对称设置的紫外灭菌灯，两个所述紫外灭菌灯均设置于环形滤膜与净水排斗之间。

作为本申请优选的技术方案，所述净水排斗的底端固定连通有排水接头，所述排水接头的内部固定安装有第二流量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的正压模组、负压模组和环形滤膜的设置，使本装置能够高效完成有机废水的过滤作业，且本装置在过滤作业时，变传统过滤装置的物理加压形式为气压加压方式，通过气压加压方式的转换，一方面能够有效保证本装置的加压强度，另一方面能够实现废水过滤时的连续加压和连续过滤，通过上述连续加压及连续过滤效果的实现，从而有效提高本装置的过滤效率，并解决传统过滤装置不能实现废水过滤时的连续过滤及不间断加压的温度；

2.通过设置的负压泵，能够利用负压原理实现环形滤膜的高效去污和除杂坐月，通过上述高压去污效果的实现，从而能够有效保证环形滤膜的过滤效果及可使用寿命，继而解决了现有装置不能有效保证滤膜的被清洁效果及被清洁强度的问题；

3.通过设置的紫外灭菌灯和电热导辊的设置，在过滤过程中能够实现环形滤膜的高效杀菌及干燥作业，通过上述技术效果的实现，从而有效降低形滤膜的折损速率。

附图说明

图1为本申请提供的高浓度有机废水末端过滤装置的结构示意图；

图2为本申请提供的高浓度有机废水末端过滤装置的图1的后视视角结构示意图；

图3为本申请提供的高浓度有机废水末端过滤装置的图2的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的高浓度有机废水末端过滤装置的图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的高浓度有机废水末端过滤装置的图3中B处的局部放大结构示意图。

图中标示：

1、滤箱；2、环形滤膜；3、净水排斗；4、振荡座；5、往复推杆；6、补偿座；7、弹性补偿件；8、限位撑辊；9、储废屉；10、通风管；11、滤筒；12、第二流量传感器；13、轴流风机；14、电热导辊；15、驱动电机；16、负压腔；17、负压联管；18、负压泵；19、负压吸孔；20、分水管；21、布水管；22、第一流量传感器；23、紫外灭菌灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施方式提出一种高浓度有机废水末端过滤装置，包括滤箱1，滤箱1的顶部固定安装有正压模组，滤箱1的内壁安装有传动模组，传动模组的周侧面连接有环形滤膜2，环形滤膜2的表面均布有微滤孔，滤箱1的内表面之间且对应环形滤膜2内侧的位置安装有净水排斗3，净水排斗3的底部固定设置有导水斜面，净水排斗3的上方设置有振荡座4，振荡座4与净水排斗3的相对表面之间安装有一组往复推杆5，净水排斗3的下方设置有补偿座6，补偿座6与净水排斗3的相对表面之间安装有一组弹性补偿件7，补偿座6和振荡座4的内壁均转动连接有与环形滤膜2贴合的限位撑辊8，限位撑辊8设置的作用在于对环形滤膜2进行塑形；

滤箱1的内部且对应环形滤膜2上方的位置固定安装有送水模组，滤箱1的底部滑动连接有储废屉9，滤箱1的内部安装有与环形滤膜2配合的负压模组。

使用时，送水模组与外部污水送入管道连通，正压模组工作时为本装置提供正压，负压模组工作时为本装置提供负压，传动模块工作时，则驱动环形滤膜2以设定速度进行环形转动，且在工作时，往复推杆5驱动振荡座4在设定行程内上下往复运动，振荡座4上下往复移动后，一方面使环形滤膜2发生一定程度的振动，另一方面能够有效改变环形滤膜2的导水角度，通过上述技术效果的实现，从而有效调环形滤膜2的滤水速率和排水速率。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，正压模组包括与滤箱1固定连通的通风管10，通风管10的顶部螺纹连接有滤筒11，滤筒11的内部固定安装有滤芯，通风管10的内壁固定安装有出风方向竖直向下的轴流风机13；

有机废水过滤作业时，通风管10处的轴流风机13向下高压送风，轴流风机13送风时，滤芯对轴流风机13的进风杂质进行过滤作业，轴流风机13向下高压送风后，继而向本过滤装置提供过滤用正压，通风管10为两端开口的中空管状结构，通风管10呈竖直设置，通过轴流风机13正压的提供，从而有效提高环形滤膜2的滤杂强度和滤杂效率。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动模组分别包括四个呈规则分布的电热导辊14和驱动电机15，电热导辊14的两端均与滤箱1转动连接，驱动电机15的输出轴端与电热导辊14固定连接，电热导辊14的周侧面与环形滤膜2，电热导辊14的内部内置有电热棒。

使用时，电热导辊14搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而使电热导辊14工作时保持为恒温加热状态，通过电热导辊14的加热式设置，从而能够对环形滤膜2起到一定的干燥目的，通过环形滤带干燥效果的实现，从而进一步提高环形滤膜2的滤水速率并降低环形滤膜2的污损效率。

如图1、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，负压模组分别包括两个对称设置且开设于滤箱1内部的负压腔16和固定于滤箱1表面的负压泵18，两个负压腔16的相对表面之间固定安装有负压联管17，负压泵18的负压端口与负压联管17固定连通，两个负压腔16的表面均开设有一组规则分布的负压吸孔19。

使用时，负压泵18为两个负压腔16中提供负压，两个负压腔16中的负压产生后，继而通过负压对粘附于环形滤膜2上的杂质或污垢进行快速负压吸除。

如图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个负压腔16分别设置于环形滤膜2的两侧，负压吸孔19呈水平设置。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，送水模组分别包括分水管20和一组呈线性阵列分布的布水管21，布水管21的两端及分水管20的一表面均与滤箱1固定连接，布水管21的端口与分水管20固定连通，分水管20的底面安装有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头，布水管21的端部固定安装有进水接头，进水接头的内部固定安装有第一流量传感器22；

使用时，分水管20通过进水接头与外部废水送入管道连通，送入作业时，第一流量传感器22用于对进水接头单位时间内的进水量进行实时监测，且使用时，该装置搭配有单片机，第一流量传感器22和第二流量传感器12均将监测到数据实时反馈至单片机，进水接头送入后，废水继而由各个布水管21中分出。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滤箱1的内部安装有两个对称设置的紫外灭菌灯23，两个紫外灭菌灯23均设置于环形滤膜2与净水排斗3之间，写该处的工作原理以及带来的好处，可从工作原理中提炼。

紫外灭菌灯23设置的作用在于对环形滤膜2进行紫外灭菌作业；

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，净水排斗3的底端固定连通有排水接头，排水接头的内部固定安装有第二流量传感器12；

使用时，第二流量传感器12用于对排水接头单位时间内的排水流量进行实时监测，且使用时，排水接头与废水的下一级处理管道连通。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本高浓度有机废水末端过滤装置在工作前：排水接头与废水的下一级处理管道连通，分水管20通过进水接头与外部废水送入管道连通，当需要对废水过滤时，传动模块驱动环形滤膜2缓速转动，在环形滤膜2转动时，紫外灭菌灯23对环形滤膜2进行紫外灭菌作业，负压泵18为两个负压腔16中提供负压，两个负压腔16中的负压产生后，继而通过负压对粘附于环形滤膜2上的被过滤杂质或被过滤污垢进行快速负压吸除，且负压泵18工作时，轴流风机13向下高压送风后，继而向本过滤装置提供过滤用正压，过滤时，经由布水管21流出的废水继而经由环形滤膜2过滤后，废水经环形滤膜2过滤后，过滤后的净水经净水排斗3排出，过滤的杂质则被截留于环形滤膜2表面，截留于环形滤膜2上的杂质又经负压腔16负压吸除，单片机通过计算第一流量传感器22和第二流量传感器12的流量差，以智能计算环形滤膜2的被堵塞程度，当环形滤膜2的被堵塞程度超过阈值时，单片机自动报警，继而提醒外部人员对环形滤膜2进行维护或更换作业。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高浓度有机废水末端过滤装置，包括滤箱(1)，其特征在于：

所述滤箱(1)的顶部固定安装有正压模组，所述滤箱(1)的内壁安装有传动模组，所述传动模组的周侧面连接有环形滤膜(2)，所述滤箱(1)的内表面之间且对应环形滤膜(2)内侧的位置安装有净水排斗(3)，所述净水排斗(3)的上方设置有振荡座(4)，所述振荡座(4)与净水排斗(3)的相对表面之间安装有一组往复推杆(5)，所述净水排斗(3)的下方设置有补偿座(6)，所述补偿座(6)与净水排斗(3)的相对表面之间安装有一组弹性补偿件(7)，所述补偿座(6)和振荡座(4)的内壁均转动连接有与环形滤膜(2)贴合的限位撑辊(8)，所述滤箱(1)的内部且对应环形滤膜(2)上方的位置固定安装有送水模组，所述滤箱(1)的底部滑动连接有储废屉(9)，所述滤箱(1)的内部安装有与环形滤膜(2)配合的负压模组。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，所述正压模组包括与滤箱(1)固定连通的通风管(10)，所述通风管(10)的顶部螺纹连接有滤筒(11)，所述滤筒(11)的内部固定安装有滤芯，所述通风管(10)的内壁固定安装有出风方向竖直向下的轴流风机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，所述传动模组分别包括四个呈规则分布的电热导辊(14)和驱动电机(15)，所述电热导辊(14)的两端均与滤箱(1)转动连接，所述驱动电机(15)的输出轴端与电热导辊(14)固定连接，所述电热导辊(14)的周侧面与环形滤膜(2)，所述电热导辊(14)的内部内置有电热棒。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，所述负压模组分别包括两个对称设置且开设于滤箱(1)内部的负压腔(16)和固定于滤箱(1)表面的负压泵(18)，两个所述负压腔(16)的相对表面之间固定安装有负压联管(17)，所述负压泵(18)的负压端口与负压联管(17)固定连通，两个所述负压腔(16)的表面均开设有一组规则分布的负压吸孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，两个所述负压腔(16)分别设置于环形滤膜(2)的两侧，所述负压吸孔(19)呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，所述送水模组分别包括分水管(20)和一组呈线性阵列分布的布水管(21)，所述布水管(21)的两端及分水管(20)的一表面均与滤箱(1)固定连接，所述布水管(21)的端口与分水管(20)固定连通，所述分水管(20)的底面安装有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头，所述布水管(21)的端部固定安装有进水接头，所述进水接头的内部固定安装有第一流量传感器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，所述滤箱(1)的内部安装有两个对称设置的紫外灭菌灯(23)，两个所述紫外灭菌灯(23)均设置于环形滤膜(2)与净水排斗(3)之间。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水末端过滤装置，其特征在于，所述净水排斗(3)的底端固定连通有排水接头，所述排水接头的内部固定安装有第二流量传感器(12)。

Images