CN211311065U - 模块化浓盐水过滤及自净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种模块化浓盐水过滤及自净化系统，包括若干并联设置的滤净单元、过滤总成管、自净化总成管，过滤总成管的另一端与每一个滤净单元左端的浓水口连接，每一个滤净单元的右端设置清水排出管，自净化总成管的一端与每一个滤净单元右端的浓水口连接，另一端排出产水，每一个滤净单元的左端设置产水排出管，过滤总成管还包括与每一个滤净单元分别连接的若干过滤分支管自净化总成管还包括与每一个滤净单元分别连接的若干自净化分支管，本实用新型为每一个滤净单元配置单独的过滤分支管、过滤单控阀、自净化分支管、自净化单控阀，从而实现对每一个滤净单元的独立式清洗，解决了不停机生产中边过滤、边清洗的目的。

Description

模块化浓盐水过滤及自净化系统

技术领域

本实用新型涉及水净化技术领域，尤其涉及一种模块化浓盐水过滤及自净化系统。

背景技术

过滤膜( 如管式膜、卷式膜、中空纤维膜) 被广泛应用于医药、食品、精细化工等领域的分离、除菌、除杂等。该种膜由于滤材特殊且精密，制造工艺复杂，致使价格比较昂贵，因此如何清洗且能满足工艺要求，最大限度的提高该膜的使用寿命，节能减排，是众多使用过滤膜厂家一直在探索的问题。

现有技术中，对过滤膜的清洗，需要停机拆卸过滤膜来实现，但是，大多医药、化工生产企业都是24小时生产，所以停机清洗对生产的影响是不可避免的，如何实现不停机的边生产、边清洗，是行业内继续解决的问题。

也有采用在线清洗的工艺，但是这种方式中，为了提高过滤效率，多数将若干个过滤膜串联安装在一个外壳内部，这样造成，不能对单独的一个过滤膜进行清洗的问题。

发明内容

有必要提出一种模块化浓盐水过滤及自净化系统。

一种模块化浓盐水过滤及自净化系统，包括若干并联设置的滤净单元、过滤总成管、自净化总成管，过滤总成管的一端与外部系统需要过滤的浓盐水排出管道连接，另一端与每一个滤净单元左端的浓水口连接，每一个滤净单元的右端设置清水排出管，以将过滤后的水排出，自净化总成管的一端与每一个滤净单元右端的浓水口连接，另一端排出产水，每一个滤净单元的左端设置产水排出管，以将清洗后的产水排出，在过滤总成管上设置过滤总成阀，在自净化总成管上设置自净化总成阀，过滤总成管还包括与每一个滤净单元分别连接的若干过滤分支管，在每一个过滤分支管上设置过滤单控阀，以对每一个滤净单元分别控制，自净化总成管还包括与每一个滤净单元分别连接的若干自净化分支管，在每一个自净化分支管上设置自净化单控阀，以对每一个滤净单元分别控制。

优选的，所述每一个滤净单元包括若干单独的滤净装置，在相邻的滤净装置之间设置过滤连接管、净化连接管，所述滤净装置包括膜管及内部的过滤膜、设置于膜管外壁上的左端浓水口、右侧浓水口、左侧产水口、右侧产水口，过滤连接管连接于左端的滤净装置的右侧产水口与右端的滤净装置左侧浓水口之间，净化连接管连接于右端的滤净装置的左侧产水口与左端的滤净装置的右侧浓水口之间，在过滤连接管上设置第一阀门，在净化连接管上设置第二阀门。

优选的，所述每一个滤净单元还包括若干组自净化进水单管、自净化出水单管，所述自净化进水单管的一端与一个滤净装置的右侧浓水口连接，另一端与自净化分支管连接，自净化出水单管的一端与该滤净装置的左侧产水口连接，另一端用于排出过滤水，还在自净化进水单管上设置第三阀门，还在自净化出水单管上设置第四阀门。

优选的，所述滤净装置包括膜管、过滤膜、左侧端盖、右侧端盖，所述膜管为两侧开口的空心管体，过滤膜放置于膜管内部，左侧端盖和右侧端盖分别设置于膜管的左侧端口和右侧端口内，在左侧端盖上开设左侧产水口，在右侧端盖上开设右侧产水口，在左侧端盖与过滤膜之间的膜管侧壁上开设左侧浓水口，在右侧端盖与过滤膜之间的膜管侧壁上开设右侧浓水口。

优选的，还在所述左侧端盖和右侧端盖与膜管之间设置密封机构，所述密封机构包括内法兰、密封圈、锁紧螺丝、锁紧螺母，所述内法兰固定设置于膜管端部内壁上，密封圈固定设置于内法兰的外侧侧壁上，在密封圈和内法兰上开设螺纹孔，在左侧端盖和右侧端盖上也开设螺纹孔，所述锁紧螺丝旋入螺纹孔内部，锁紧螺母旋于锁紧螺丝的端部，以将端盖与内法兰锁紧。

优选的，所述内法兰上的螺纹孔为非贯通螺孔，避免内法兰的螺孔处螺丝与内法兰之间的渗漏。

本实用新型中，设置了若干个滤净单元，而每一个滤净单元又包括若干个单独的滤净装置，且每一个滤净装置均可单独清洗；并且，还为每一个滤净单元配置单独的过滤分支管、过滤单控阀、自净化分支管、自净化单控阀，从而实现对每一个滤净单元的独立式清洗，解决了不停机生产中边过滤、边清洗的目的。

附图说明

图1为模块化浓盐水过滤及自净化系统的示意图。

图2为滤净单元10的示意图。

图3为图2中的局部放大图。

图4为滤净装置11的示意图。

图5为图4中的局部放大图。

图中：滤净单元10、滤净装置11、膜管111、过滤膜112、左端浓水口113、右侧浓水口114、左侧产水口115、右侧产水口116、左侧端盖117、右侧端盖118、密封机构119、内法兰1191、密封圈1192、锁紧螺丝1193、锁紧螺母1194、过滤连接管12、第一阀门121、净化连接管13、第二阀门131、自净化进水单管14、第三阀门141、自净化出水单管15、第四阀门151、过滤总成管20、过滤总成阀21、过滤分支管22、过滤单控阀221、自净化总成管30、自净化总成阀31、自净化分支管32、自净化单控阀321。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种模块化浓盐水过滤及自净化系统，包括若干并联设置的滤净单元10、过滤总成管20、自净化总成管30，过滤总成管20的一端与外部系统需要过滤的浓盐水排出管道连接，另一端与每一个滤净单元10左端的浓水口连接，每一个滤净单元10的右端设置清水排出管，以将过滤后的水排出，自净化总成管30的一端与每一个滤净单元10右端的浓水口连接，另一端排出产水，每一个滤净单元10的左端设置产水排出管，以将清洗后的产水排出，在过滤总成管20上设置过滤总成阀21，在自净化总成管30上设置自净化总成阀31，过滤总成管20还包括与每一个滤净单元10分别连接的若干过滤分支管22，在每一个过滤分支管22上设置过滤单控阀221，以对每一个滤净单元10分别控制，自净化总成管30还包括与每一个滤净单元10分别连接的若干自净化分支管32，在每一个自净化分支管32上设置自净化单控阀321，以对每一个滤净单元10分别控制。

进一步，所述每一个滤净单元10包括若干单独的滤净装置11，在相邻的滤净装置11之间设置过滤连接管12、净化连接管13，所述滤净装置11包括膜管111及内部的过滤膜112、设置于膜管111外壁上的左端浓水口113、右侧浓水口114、左侧产水口115、右侧产水口116，过滤连接管12连接于左端的滤净装置11的右侧产水口116与右端的滤净装置11左侧浓水口之间，净化连接管13连接于右端的滤净装置11的左侧产水口115与左端的滤净装置11的右侧浓水口114之间，在过滤连接管12上设置第一阀门121，在净化连接管13上设置第二阀门131。

进一步，所述每一个滤净单元10还包括若干组自净化进水单管14、自净化出水单管15，所述自净化进水单管14的一端与一个滤净装置11的右侧浓水口114连接，另一端与自净化分支管32连接，自净化出水单管15的一端与该滤净装置11的左侧产水口115连接，另一端用于排出过滤水，还在自净化进水单管14上设置第三阀门141，还在自净化出水单管15上设置第四阀门151。

进一步，所述滤净装置11包括膜管111、过滤膜112、左侧端盖117、右侧端盖118，所述膜管111为两侧开口的空心管体，过滤膜112放置于膜管111内部，左侧端盖117和右侧端盖118分别设置于膜管111的左侧端口和右侧端口内，在左侧端盖117上开设左侧产水口115，在右侧端盖118上开设右侧产水口116，在左侧端盖117与过滤膜112之间的膜管111侧壁上开设左侧浓水口，在右侧端盖118与过滤膜112之间的膜管111侧壁上开设右侧浓水口114。

进一步，还在所述左侧端盖117和右侧端盖118与膜管111之间设置密封机构119，所述密封机构119包括内法兰1191、密封圈1192、锁紧螺丝1193、锁紧螺母1194，所述内法兰1191固定设置于膜管111端部内壁上，密封圈1192固定设置于内法兰1191的外侧侧壁上，在密封圈1192和内法兰1191上开设螺纹孔，在左侧端盖117和右侧端盖118上也开设螺纹孔，所述锁紧螺丝1193旋入螺纹孔内部，锁紧螺母1194旋于锁紧螺丝1193的端部，以将端盖与内法兰1191锁紧。

进一步，所述内法兰1191上的螺纹孔为非贯通螺孔，避免内法兰1191的螺孔处螺丝与内法兰1191之间的渗漏。

使用本实用新型对外部系统的高盐水过滤时，打开过滤总成阀21，关闭自净化总成阀31，高盐水沿着过滤总成管20进入，打开每个滤净单元10的第一阀门121，关闭每个滤净单元10的第二阀门131；

当对该实用新型进行清洗时，关闭过滤总成阀21，打开自净化总成阀31，清洗药剂水沿着30进入，关闭每个滤净单元10的第一阀门121，打开每个滤净单元10的第二阀门131,当然，为了不影响外部系统的正常使用，上述操作以半数的滤净单元10为准，从而保证边清洗、边过滤，不影响正常生产使用。

但对某一个滤净装置11清洗时，打开自净化总成阀31，关闭第二阀门131，打开该装置左端和右端的第三阀门141、第四阀门151，即可实现。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种模块化浓盐水过滤及自净化系统，其特征在于：包括若干并联设置的滤净单元、过滤总成管、自净化总成管，过滤总成管的一端与外部系统需要过滤的浓盐水排出管道连接，另一端与每一个滤净单元左端的浓水口连接，每一个滤净单元的右端设置清水排出管，以将过滤后的水排出，自净化总成管的一端与每一个滤净单元右端的浓水口连接，另一端排出产水，每一个滤净单元的左端设置产水排出管，以将清洗后的产水排出，在过滤总成管上设置过滤总成阀，在自净化总成管上设置自净化总成阀，过滤总成管还包括与每一个滤净单元分别连接的若干过滤分支管，在每一个过滤分支管上设置过滤单控阀，以对每一个滤净单元分别控制，自净化总成管还包括与每一个滤净单元分别连接的若干自净化分支管，在每一个自净化分支管上设置自净化单控阀，以对每一个滤净单元分别控制。

2.如权利要求1所述的模块化浓盐水过滤及自净化系统，其特征在于：所述每一个滤净单元包括若干单独的滤净装置，在相邻的滤净装置之间设置过滤连接管、净化连接管，所述滤净装置包括膜管及内部的过滤膜、设置于膜管外壁上的左端浓水口、右侧浓水口、左侧产水口、右侧产水口，过滤连接管连接于左端的滤净装置的右侧产水口与右端的滤净装置左侧浓水口之间，净化连接管连接于右端的滤净装置的左侧产水口与左端的滤净装置的右侧浓水口之间，在过滤连接管上设置第一阀门，在净化连接管上设置第二阀门。

3.如权利要求2所述的模块化浓盐水过滤及自净化系统，其特征在于：所述每一个滤净单元还包括若干组自净化进水单管、自净化出水单管，所述自净化进水单管的一端与一个滤净装置的右侧浓水口连接，另一端与自净化分支管连接，自净化出水单管的一端与该滤净装置的左侧产水口连接，另一端用于排出过滤水，还在自净化进水单管上设置第三阀门，还在自净化出水单管上设置第四阀门。

4.如权利要求2所述的模块化浓盐水过滤及自净化系统，其特征在于：所述滤净装置包括膜管、过滤膜、左侧端盖、右侧端盖，所述膜管为两侧开口的空心管体，过滤膜放置于膜管内部，左侧端盖和右侧端盖分别设置于膜管的左侧端口和右侧端口内，在左侧端盖上开设左侧产水口，在右侧端盖上开设右侧产水口，在左侧端盖与过滤膜之间的膜管侧壁上开设左侧浓水口，在右侧端盖与过滤膜之间的膜管侧壁上开设右侧浓水口。

5.如权利要求4所述的模块化浓盐水过滤及自净化系统，其特征在于：还在所述左侧端盖和右侧端盖与膜管之间设置密封机构，所述密封机构包括内法兰、密封圈、锁紧螺丝、锁紧螺母，所述内法兰固定设置于膜管端部内壁上，密封圈固定设置于内法兰的外侧侧壁上，在密封圈和内法兰上开设螺纹孔，在左侧端盖和右侧端盖上也开设螺纹孔，所述锁紧螺丝旋入螺纹孔内部，锁紧螺母旋于锁紧螺丝的端部，以将端盖与内法兰锁紧。

6.如权利要求5所述的模块化浓盐水过滤及自净化系统，其特征在于：所述内法兰上的螺纹孔为非贯通螺孔，避免内法兰的螺孔处螺丝与内法兰之间的渗漏。

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