CN220633414U - 一种立式多级化工废液滤液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废液过滤技术领域，尤其是一种立式多级化工废液滤液器，包括竖直设置的立式外筒，在所述立式外筒的过滤主腔内部自下而上分别活动安装有第一过滤单元、第二过滤单元、第三过滤单元，所述立式外筒的底部一侧的进液管接头通过泵送管路与外部的废液沉降池相连接，在所述泵送管路上安装有废液输送泵，在所述第一过滤单元、所述第二过滤单元、所述第三过滤单元正对的所述立式外筒的外侧壁上分别安装有一级出液管接头、二级出液管接头、三级出液管接头。本实用新型中的立式多级化工废液滤液器在进行化工废液的过滤时可以实现根据下游工序的需求进行一级、二级或者三级过滤，从而满足不同的过滤效果需求，整体的通用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液过滤技术领域，特别涉及一种能够根据下游工况需求实现按级次进行化工车间废液过滤的多级过滤器，尤其是一种立式多级化工废液滤液器。
背景技术
化工车间内进行综合生产的过程中会产生大量的化工废液，一般情况下化工废液通常存在耗氧性强，有毒有害物质多，废水色度高，不易分解，可生化性差的特点，同时其内部会存在一些颗粒杂质等，因此在对化工废液进行处理时一般需要对其进行物理处理结合化学处理来达到有效分级处理的目的。
目前在进行化工废液的处理时，一般采用物理处理法、生物处理法、化学处理法相结合的方式进行综合处理。而在利用物理法进行处理时，车间内主要是通过沉降以及过滤的方式来完成。
例如，在专利公开号为CN210674776U的专利文献中就公开了一种新型工业过滤器，其主要结构过滤器本体、滤板、凸缘，凸缘内侧两端对应设置丝杆，丝杆外侧设置丝母，丝杆连接于电机的输出端，滤板设置于两侧凸缘之间，滤板包括外板与内板，外板与内板螺栓固定，过滤器本体对应凸缘一端的开口处设置活动环，活动环与过滤器本体转动连接；其描述的结构还包括，活动环内侧设置环形齿，丝杆端部设置齿轮，齿轮与环形齿相啮合，过滤器本体另一侧设置储液箱，储液箱外侧连接出水管，出水管的出水口伸入过滤器本体内连接有喷头，过滤器本体对应储液箱一端设置排水口，排水口底部设置废液桶，过滤器本体两端设置封盖，封盖与过滤器本体螺栓固定，封盖外侧设置通气管。
由上述现有的新型工业过滤器的具体结构以及工作原理可以看出，其在进行工作时过滤器本体采用推进内置的滤板的方式进行挤压过滤，待过滤产品从滤板一侧的通气孔处倒入，经由滤板过滤后，在通过储液箱内的化学试液喷洒，实现化学过滤后，再从另一侧排出，这种过滤结构对于油雾、烟气可以实现过滤，但是应用在废液过滤中时会存在一定的问题，无法达到废液过滤的目的。
为此，本实用新型针对现有技术中存在的化工废液过滤的问题进行了优化与改进，特此设计出了一种能够实现立式多级过滤废液的新型滤液器结构，用以更好地解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种立式多级化工废液滤液器，包括竖直设置的立式外筒，在所述立式外筒的过滤主腔内部自下而上分别活动安装有第一过滤单元、第二过滤单元、第三过滤单元，所述立式外筒的底部一侧的进液管接头通过泵送管路与外部的废液沉降池相连接，在所述泵送管路上安装有废液输送泵，在所述第一过滤单元、所述第二过滤单元、所述第三过滤单元正对的所述立式外筒的外侧壁上分别安装有一级出液管接头、二级出液管接头、三级出液管接头，所述一级出液管接头、所述二级出液管接头、所述三级出液管接头的出口端均与对应的下游工序相连接。
在上述任一方案中优选的是，在所述立式外筒的底部中心安装有旋涡增压泵。
所述旋涡增压泵通过向所述过滤主腔内部加压达到促进废液过滤的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一过滤单元下方的所述过滤主腔的内壁上焊接有下部挡位环。
在上述任一方案中优选的是，所述第一过滤单元包括同轴安装在所述过滤主腔内部的第一贯通筒，所述第一贯通筒的外侧壁与所述过滤主腔的内壁之间密封抵紧，在所述第一贯通筒的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第一网孔端盖，在所述第一贯通筒的第一过滤腔内部填充有活性炭过滤层。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一过滤单元的顶部安装有所述第二过滤单元；
所述第二过滤单元包括同轴安装在所述过滤主腔内部的第二贯通筒，所述第二贯通筒的外侧壁与所述过滤主腔的内壁之间密封抵紧，在所述第二贯通筒的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第二网孔端盖，在所述第二贯通筒的第二过滤腔内部填充有聚丙烯腈纤维滤料；
在下部的所述第二网孔端盖的底部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个下部间隔立柱，各所述下部间隔立柱的底部均抵接在所述第一网孔端盖的顶部且使得所述第一过滤单元与所述第二过滤单元之间形成一级储液腔。
在上述任一方案中优选的是，在所述第二过滤单元的顶部安装有所述第三过滤单元；
所述第三过滤单元包的第三贯通筒，在所述第三贯通筒的顶部和底部均可拆卸地固定安装有陶瓷膜，在所述第三贯通筒的第三过滤腔内部填充有硅藻土陶粒过滤芯。
在上述任一方案中优选的是，所述聚丙烯腈纤维滤料的内部平均过滤间隙小于所述活性炭过滤层内部平均过滤间隙；所述硅藻土陶粒过滤芯的内部平均过滤间隙小于所述聚丙烯腈纤维滤料的内部平均过滤间隙。
在上述任一方案中优选的是，在上部的所述第二网孔端盖的顶部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个上部间隔立柱，各所述上部间隔立柱的底部均抵接在所述第二贯通筒的底部且使得所述第二过滤单元与所述第三过滤单元之间形成二级储液腔；
所述第三贯通筒的顶部与所述立式外筒顶部旋合紧固的密封顶部端盖上设置的顶部立柱相抵接且在所述密封顶部端盖与所述第三过滤单元之间形成三级储液腔。
在上述任一方案中优选的是，所述一级出液管接头固定安装在所述立式外筒的外侧壁上且内部与所述一级储液腔相连通；所述二级出液管接头固定安装在所述立式外筒的外侧壁上且内部与所述二级储液腔相连通；所述三级出液管接头固定安装在所述立式外筒的外侧壁上且内部与所述三级储液腔相连通。
在上述任一方案中优选的是，在所述一级出液管接头上安装有一级控制阀，在所述二级出液管接头上安装有二级控制阀，在所述三级出液管接头上安装有三级控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中的立式多级化工废液滤液器在进行化工废液的过滤时可以实现根据下游工序的需求进行一级、二级或者三级过滤，从而满足不同的过滤效果需求，整体的通用性较强。
2、本实用新型针对经过初级沉降后形成的上部上清液废液进行继续过滤处理，位于立式外筒的过滤主腔内部的第一过滤单元、第二过滤单元、第三过滤单元均可以实现快速拆卸更换或清洁处理，能够达到反复使用的目的。
3、经过一次过滤处理的废液可以经过一级出液管接头进行向下游外排或继续过滤，经过二次过滤处理的废液可以经过二级出液管接头进行向下游外排或继续过滤，经过三次过滤处理的废液可以经过三级出液管接头进行向下游外排等待后续处理。
4、进入到过滤主腔内部的废液在旋涡增压泵的辅助作用下可以配合持续进液达到快速进行向上升液并以一定的压力自下而上进行一级、二级或者三级过滤的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立式多级化工废液滤液器的结构示意图。
图2为本实用新型的立式多级化工废液滤液器的内部结构示意图。
图3为本实用新型的立式多级化工废液滤液器的局部剖视示意图。
图中，1、立式外筒；2、过滤主腔；3、第一过滤单元；4、第二过滤单元；5、第三过滤单元；6、进液管接头；7、泵送管路；8、废液沉降池；9、废液输送泵；10、一级出液管接头；11、二级出液管接头；12、三级出液管接头；13、旋涡增压泵；14、下部挡位环；15、第一贯通筒；16、第一网孔端盖；17、第一过滤腔；18、活性炭过滤层；19、第二贯通筒；20、第二网孔端盖；21、第二过滤腔；22、聚丙烯腈纤维滤料；23、下部间隔立柱；24、一级储液腔；25、第三贯通筒；26、陶瓷膜；27、第三过滤腔；28、硅藻土陶粒过滤芯；29、上部间隔立柱；30、二级储液腔；31、密封顶部端盖；32、顶部立柱；33、三级储液腔；34、一级控制阀；35、二级控制阀；36、三级控制阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图3中所示。
实施例1：一种立式多级化工废液滤液器，包括竖直设置的立式外筒1，在所述立式外筒1的过滤主腔2内部自下而上分别活动安装有第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5，所述立式外筒的底部一侧的进液管接头6通过泵送管路7与外部的废液沉降池8相连接，在所述泵送管路7上安装有废液输送泵9，在所述第一过滤单元3、所述第二过滤单元4、所述第三过滤单元5正对的所述立式外筒1的外侧壁上分别安装有一级出液管接头10、二级出液管接头11、三级出液管接头12，所述一级出液管接头10、所述二级出液管接头11、所述三级出液管接头12的出口端均与对应的下游工序相连接。本申请中设计的立式多级化工废液滤液器配合安装在外部的废液沉降池8的下游，经过外部的废液沉降池8初步沉降的废液得到的上清液被泵送至本滤液器内部，并随着废液的不断进入会使得废液不断向上溢流并在压力的作用下依次通过第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5，实现多级过滤，每经过一次过滤后的废液都可以直接选择排出至下游或者继续进行下一级的过滤处理，从而可以根据废液对应下游的处理方式选择过滤处理的级数。
在上述任一方案中优选的是，在所述立式外筒1的底部中心安装有旋涡增压泵13。所述旋涡增压泵13通过向所述过滤主腔2内部加压达到促进废液过滤的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一过滤单元3下方的所述过滤主腔2的内壁上焊接有下部挡位环14。下部挡位环14可以起到对上方安装的第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5进行整体的承托定位，有效地保证第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5安装后的稳定定位。
在上述任一方案中优选的是，所述第一过滤单元3包括同轴安装在所述过滤主腔2内部的第一贯通筒15，所述第一贯通筒15的外侧壁与所述过滤主腔2的内壁之间密封抵紧，在所述第一贯通筒15的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第一网孔端盖16，在所述第一贯通筒15的第一过滤腔17内部填充有活性炭过滤层18。由下部挡位环14下方的过滤主腔2下部向上进入到过滤主腔2的废液可以在自下而上穿过活性炭过滤层18时起到一次过滤的作用，从而在活性炭过滤层18的作用下将废液中存留的较大的颗粒杂质进行吸附过滤，过滤完成后的废液直接向上流出至第一储液腔内排出同时部分进入第二过滤单元4。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一过滤单元3的顶部安装有所述第二过滤单元4；所述第二过滤单元4包括同轴安装在所述过滤主腔2内部的第二贯通筒19，所述第二贯通筒19的外侧壁与所述过滤主腔2的内壁之间密封抵紧，在所述第二贯通筒19的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第二网孔端盖20，在所述第二贯通筒19的第二过滤腔21内部填充有聚丙烯腈纤维滤料22；在下部的所述第二网孔端盖20的底部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个下部间隔立柱23，各所述下部间隔立柱23的底部均抵接在所述第一网孔端盖16的顶部且使得所述第一过滤单元3与所述第二过滤单元4之间形成一级储液腔24。由第一过滤单元3过滤完成后的废液会继续进入到第二过滤单元4内部，当进入到第二过滤单元4内部后在第二过滤腔21内部填充的聚丙烯腈纤维滤料22的二次过滤作用下会对仍然存留的杂质进行二次阻挡过滤，从而进一步净化废液中的杂质。利用各个下部间隔立柱23的支撑作用可以隔出一级储液腔24，从而可以达到控制将进过第一次过滤后向上溢出的废液可以堆积在一级储液腔24内部等待外排或者继续向下游过滤。
在上述任一方案中优选的是，在所述第二过滤单元4的顶部安装有所述第三过滤单元5；所述第三过滤单元5包的第三贯通筒25，在所述第三贯通筒25的顶部和底部均可拆卸地固定安装有陶瓷膜26，在所述第三贯通筒25的第三过滤腔27内部填充有硅藻土陶粒过滤芯28。由第二过滤单元4过滤完成后的废液会继续进入到第三过滤单元5内部，当进入到第三过滤单元5内部时在陶瓷膜26的作用下完成一次过滤，同时在进入后在第三过滤腔27内部填充的硅藻土陶粒过滤芯28的再次过滤作用下会对仍然存留的杂质进行末端过滤，从而达到多级净化废液中的杂质的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述聚丙烯腈纤维滤料22的内部平均过滤间隙小于所述活性炭过滤层18内部平均过滤间隙；所述硅藻土陶粒过滤芯28的内部平均过滤间隙小于所述聚丙烯腈纤维滤料22的内部平均过滤间隙。在此自上而下依次设置的过滤间隙逐渐变小，可以更好地实现逐级过滤的目的，最终使得经过整个滤液器的结构可以实现多级过滤处理。
在上述任一方案中优选的是，在上部的所述第二网孔端盖20的顶部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个上部间隔立柱29，各所述上部间隔立柱29的底部均抵接在所述第二贯通筒19的底部且使得所述第二过滤单元4与所述第三过滤单元5之间形成二级储液腔30；所述第三贯通筒25的顶部与所述立式外筒1顶部旋合紧固的密封顶部端盖31上设置的顶部立柱32相抵接且在所述密封顶部端盖31与所述第三过滤单元5之间形成三级储液腔33。利用上部间隔立柱29形成二级储液腔30，可以针对经过第二次过滤后向上溢出的废液进行暂，便于向外排出或者继续进行向上进行过滤处理。同时，形成的三级储液腔33可以根据需要将经过末端过滤后的液体进行暂时储存，便于向下游排出。
实施例2：一种立式多级化工废液滤液器，包括竖直设置的立式外筒1，在所述立式外筒1的过滤主腔2内部自下而上分别活动安装有第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5，所述立式外筒1的底部一侧的进液管接头6通过泵送管路7与外部的废液沉降池8相连接，在所述泵送管路7上安装有废液输送泵9，在所述第一过滤单元3、所述第二过滤单元4、所述第三过滤单元5正对的所述立式外筒1的外侧壁上分别安装有一级出液管接头10、二级出液管接头11、三级出液管接头12，所述一级出液管接头10、所述二级出液管接头11、所述三级出液管接头12的出口端均与对应的下游工序相连接。
在上述任一方案中优选的是，在所述立式外筒1的底部中心安装有旋涡增压泵13。
所述旋涡增压泵13通过向所述过滤主腔2内部加压达到促进废液过滤的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一过滤单元3下方的所述过滤主腔2的内壁上焊接有下部挡位环14。
下部挡位环14可以起到对上方安装的第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5进行整体的承托定位，有效地保证第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5安装后的稳定定位。
在上述任一方案中优选的是，所述第一过滤单元3包括同轴安装在所述过滤主腔2内部的第一贯通筒15，所述第一贯通筒15的外侧壁与所述过滤主腔2的内壁之间密封抵紧，在所述第一贯通筒15的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第一网孔端盖16，在所述第一贯通筒15的第一过滤腔17内部填充有活性炭过滤层18。
由下部挡位环14下方的过滤主腔2下部向上进入到过滤主腔2的废液可以在自下而上穿过活性炭过滤层18时起到一次过滤的作用，从而在活性炭过滤层18的作用下将废液中存留的较大的颗粒杂质进行吸附过滤，过滤完成后的废液直接向上流出至第一储液腔内排出同时部分进入第二过滤单元4。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一过滤单元3的顶部安装有所述第二过滤单元4；
所述第二过滤单元4包括同轴安装在所述过滤主腔2内部的第二贯通筒19，所述第二贯通筒19的外侧壁与所述过滤主腔2的内壁之间密封抵紧，在所述第二贯通筒19的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第二网孔端盖20，在所述第二贯通筒19的第二过滤腔21内部填充有聚丙烯腈纤维滤料22；
在下部的所述第二网孔端盖20的底部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个下部间隔立柱23，各所述下部间隔立柱23的底部均抵接在所述第一网孔端盖16的顶部且使得所述第一过滤单元3与所述第二过滤单元4之间形成一级储液腔24。
由第一过滤单元3过滤完成后的废液会继续进入到第二过滤单元4内部，当进入到第二过滤单元4内部后在第二过滤腔21内部填充的聚丙烯腈纤维滤料22的二次过滤作用下会对仍然存留的杂质进行二次阻挡过滤，从而进一步净化废液中的杂质。
利用各个下部间隔立柱23的支撑作用可以隔出一级储液腔24，从而可以达到控制将进过第一次过滤后向上溢出的废液可以堆积在一级储液腔24内部等待外排或者继续向下游过滤。
在上述任一方案中优选的是，在所述第二过滤单元4的顶部安装有所述第三过滤单元5；
所述第三过滤单元5包的第三贯通筒25，在所述第三贯通筒25的顶部和底部均可拆卸地固定安装有陶瓷膜26，在所述第三贯通筒25的第三过滤腔27内部填充有硅藻土陶粒过滤芯28。
由第二过滤单元4过滤完成后的废液会继续进入到第三过滤单元5内部，当进入到第三过滤单元5内部时在陶瓷膜26的作用下完成一次过滤，同时在进入后在第三过滤腔27内部填充的硅藻土陶粒过滤芯28的再次过滤作用下会对仍然存留的杂质进行末端过滤，从而达到多级净化废液中的杂质的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述聚丙烯腈纤维滤料22的内部平均过滤间隙小于所述活性炭过滤层18内部平均过滤间隙；所述硅藻土陶粒过滤芯28的内部平均过滤间隙小于所述聚丙烯腈纤维滤料22的内部平均过滤间隙。
在此自上而下依次设置的过滤间隙逐渐变小，可以更好地实现逐级过滤的目的，最终使得经过整个滤液器的结构可以实现多级过滤处理。
在上述任一方案中优选的是，在上部的所述第二网孔端盖20的顶部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个上部间隔立柱29，各所述上部间隔立柱29的底部均抵接在所述第二贯通筒19的底部且使得所述第二过滤单元4与所述第三过滤单元5之间形成二级储液腔30；
所述第三贯通筒25的顶部与所述立式外筒1顶部旋合紧固的密封顶部端盖31上设置的顶部立柱32相抵接且在所述密封顶部端盖31与所述第三过滤单元5之间形成三级储液腔33。
利用上部间隔立柱29形成二级储液腔30，可以针对经过第二次过滤后向上溢出的废液进行暂，便于向外排出或者继续进行向上进行过滤处理。
同时，形成的三级储液腔33可以根据需要将经过末端过滤后的液体进行暂时储存，便于向下游排出。
在上述任一方案中优选的是，所述一级出液管接头10固定安装在所述立式外筒1的外侧壁上且内部与所述一级储液腔24相连通；所述二级出液管接头11固定安装在所述立式外筒1的外侧壁上且内部与所述二级储液腔30相连通；所述三级出液管接头12固定安装在所述立式外筒1的外侧壁上且内部与所述三级储液腔33相连通。
在上述任一方案中优选的是，在所述一级出液管接头10上安装有一级控制阀34，在所述二级出液管接头11上安装有二级控制阀35，在所述三级出液管接头12上安装有三级控制阀36。
一级出液管接头10上的一级控制阀34开启后可以控制一级储液腔24内部的部分液体向外排出便于进行下游的水质检测或者进行下游对应的后续处理；二级出液管接头11上的二级控制阀35开启后可以控制二级储液腔30内部的部分液体向外排出便于进行下游的水质检测或者进行下游对应的后续处理；同理，三级出液管接头12上的三级控制阀36开启后可以控制三级储液腔33内部的液体向外排出便于进行下游的水质检测或者进行下游对应的后续处理，最终根据需要完成不同级数的水质处理。
具体工作原理：
本申请中的立式多级化工废液滤液器配合安装在外部的废液沉降池8的下游，经过外部的废液沉降池8初步沉降的废液得到的上清液被泵送至本滤液器内部，并随着废液的不断进入会使得废液不断向上溢流并在压力的作用下依次通过第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5，实现多级过滤。
每经过一次过滤后的废液都可以直接选择排出至下游或者继续进行下一级的过滤处理，从而可以根据废液对应下游的处理方式选择过滤处理的级数。具体地，由第一过滤单元3过滤完成后的废液会继续进入到第二过滤单元4内部，当进入到第二过滤单元4内部后在第二过滤腔21内部填充的聚丙烯腈纤维滤料22的二次过滤作用下会对仍然存留的杂质进行二次阻挡过滤，从而进一步净化废液中的杂质；同时，利用各个下部间隔立柱23的支撑作用可以隔出一级储液腔24，从而可以达到控制将进过第一次过滤后向上溢出的废液可以堆积在一级储液腔24内部等待外排或者继续向下游过滤。由第二过滤单元4过滤完成后的废液会继续进入到第三过滤单元5内部，当进入到第三过滤单元5内部时在陶瓷膜26的作用下完成一次过滤，同时在进入后在第三过滤腔27内部填充的硅藻土陶粒过滤芯28的再次过滤作用下会对仍然存留的杂质进行末端过滤，从而达到多级净化废液中的杂质的目的。利用上部间隔立柱29形成二级储液腔30，可以针对经过第二次过滤后向上溢出的废液进行暂，便于向外排出或者继续进行向上进行过滤处理；形成的三级储液腔33可以根据需要将经过末端过滤后的液体进行暂时储存，便于向下游排出。
本实用新型中的立式多级化工废液滤液器在进行化工废液的过滤时可以实现根据下游工序的需求进行一级、二级或者三级过滤，从而满足不同的过滤效果需求，整体的通用性较强；针对经过初级沉降后形成的上部上清液废液进行继续过滤处理，位于立式外筒1的过滤主腔2内部的第一过滤单元3、第二过滤单元4、第三过滤单元5均可以实现快速拆卸更换或清洁处理，能够达到反复使用的目的；经过一次过滤处理的废液可以经过一级出液管接头10进行向下游外排或继续过滤，经过二次过滤处理的废液可以经过二级出液管接头11进行向下游外排或继续过滤，经过三次过滤处理的废液可以经过三级出液管接头12进行向下游外排等待后续处理；进入到过滤主腔2内部的废液在旋涡增压泵13的辅助作用下可以配合持续进液达到快速进行向上升液并以一定的压力自下而上进行一级、二级或者三级过滤的目的。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：包括竖直设置的立式外筒，在所述立式外筒的过滤主腔内部自下而上分别活动安装有第一过滤单元、第二过滤单元、第三过滤单元，所述立式外筒的底部一侧的进液管接头通过泵送管路与外部的废液沉降池相连接，在所述泵送管路上安装有废液输送泵，在所述第一过滤单元、所述第二过滤单元、所述第三过滤单元正对的所述立式外筒的外侧壁上分别安装有一级出液管接头、二级出液管接头、三级出液管接头，所述一级出液管接头、所述二级出液管接头、所述三级出液管接头的出口端均与对应的下游工序相连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：在所述立式外筒的底部中心安装有旋涡增压泵。
3.根据权利要求2所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：在所述第一过滤单元下方的所述过滤主腔的内壁上焊接有下部挡位环。
4.根据权利要求3所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：所述第一过滤单元包括同轴安装在所述过滤主腔内部的第一贯通筒，所述第一贯通筒的外侧壁与所述过滤主腔的内壁之间密封抵紧，在所述第一贯通筒的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第一网孔端盖，在所述第一贯通筒的第一过滤腔内部填充有活性炭过滤层。
5.根据权利要求4所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：在所述第一过滤单元的顶部安装有所述第二过滤单元；
所述第二过滤单元包括同轴安装在所述过滤主腔内部的第二贯通筒，所述第二贯通筒的外侧壁与所述过滤主腔的内壁之间密封抵紧，在所述第二贯通筒的顶部和底部均可拆卸地固定安装有第二网孔端盖，在所述第二贯通筒的第二过滤腔内部填充有聚丙烯腈纤维滤料；
在下部的所述第二网孔端盖的底部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个下部间隔立柱，各所述下部间隔立柱的底部均抵接在所述第一网孔端盖的顶部且使得所述第一过滤单元与所述第二过滤单元之间形成一级储液腔。
6.根据权利要求5所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：在所述第二过滤单元的顶部安装有所述第三过滤单元；
所述第三过滤单元包的第三贯通筒，在所述第三贯通筒的顶部和底部均可拆卸地固定安装有陶瓷膜，在所述第三贯通筒的第三过滤腔内部填充有硅藻土陶粒过滤芯。
7.根据权利要求6所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维滤料的内部平均过滤间隙小于所述活性炭过滤层内部平均过滤间隙；所述硅藻土陶粒过滤芯的内部平均过滤间隙小于所述聚丙烯腈纤维滤料的内部平均过滤间隙。
8.根据权利要求7所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：在上部的所述第二网孔端盖的顶部沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个上部间隔立柱，各所述上部间隔立柱的底部均抵接在所述第二贯通筒的底部且使得所述第二过滤单元与所述第三过滤单元之间形成二级储液腔；
所述第三贯通筒的顶部与所述立式外筒顶部旋合紧固的密封顶部端盖上设置的顶部立柱相抵接且在所述密封顶部端盖与所述第三过滤单元之间形成三级储液腔。
9.根据权利要求8所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：所述一级出液管接头固定安装在所述立式外筒的外侧壁上且内部与所述一级储液腔相连通；所述二级出液管接头固定安装在所述立式外筒的外侧壁上且内部与所述二级储液腔相连通；所述三级出液管接头固定安装在所述立式外筒的外侧壁上且内部与所述三级储液腔相连通。
10.根据权利要求9所述的一种立式多级化工废液滤液器，其特征在于：在所述一级出液管接头上安装有一级控制阀，在所述二级出液管接头上安装有二级控制阀，在所述三级出液管接头上安装有三级控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322273453.9U CN220633414U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种立式多级化工废液滤液器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202322273453.9U CN220633414U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种立式多级化工废液滤液器 |
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| CN202322273453.9U Active CN220633414U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种立式多级化工废液滤液器 |
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2023
- 2023-08-23 CN CN202322273453.9U patent/CN220633414U/zh active Active
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