CN217489942U - 带水力双刮滤芯的前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带水力双刮滤芯的前置过滤器，其包括阀头、滤瓶、内骨架，内骨架外侧面包覆滤网，内骨架敞口端与阀头出水通道密封相通，内骨架筒形外周面与滤瓶内周面形成环形过水腔，环形过水腔顶部与阀头进水通道相通，且相通处设置分水器，分水器设有旋流导流孔；外骨架置于环形过水腔内，其内侧面固定设刷体，外侧面设有刮体，底面中心轴接叶轮；叶轮限位于排污驱动上盖和排污驱动下盖内叶轮腔，且随排污驱动下盖单向传动，排污驱动上盖设有旋流导孔，滤瓶底部排水口设有密封旋转的传动密封接头，传动密封接头内端与排污驱动下盖固定并导通叶轮腔，外端伸出滤瓶排水口设有旋拧操作部并连接排水球阀。以上实现对滤网和滤瓶内壁有效清洗。

Description

带水力双刮滤芯的前置过滤器

技术领域

本实用新型涉及水质过滤器，是一种带水力双刮滤芯的前置过滤器。

背景技术

前置过滤器是对全屋用水的第一道粗过滤设备，主要用于过滤自来水中的泥沙、铁锈、虫卵、红虫等大颗粒物质。前置过滤器通常为“T”型结构，上面的“一横”的位置左右两端分别为进出水口；下面的“一竖”位置为机身和内部的筒形过滤网，最下端则为排污口，靠一个阀门来控制开启和关闭。前置过滤器的滤网根据需要可设置不同的过滤精度，以满足实际过滤的要求，过滤的目的主要是对下游管道、净水器、热水器、洗衣机、高档的龙头、花洒起到积极的保护作用。现有的前置过滤器，如中国专利文献刊载的授权公告号CN211724871U，授权公告日2020年10月23日，实用新型名称为“具有反冲洗功能且带反冲洗水分布件的前置过滤器”，其带有进水口和出水口的机头，与机头配合的带有能封闭的排污件的滤瓶，所述滤瓶内设有过滤及反冲洗机构，过滤及反冲洗机构外部与滤瓶之间的间隙构成原水腔，过滤及反冲洗机构内部构成净化水腔，过滤及反冲洗机构包括过滤元件和同轴心设置的反冲洗元件，原水腔与过滤元件的进水口能够连通，净化水腔与出水口连通，反冲洗元件能够相对过滤元件被压力差驱动的轴向运动，反冲洗元件内设有以更小的流动直径产生更大的流速的反冲洗水分布件，反冲洗水分布件能在反冲洗元件内在水流冲击下自由转动。以上结构，主要是通过切换流道，实现反向冲洗。但这种结构形式的前置过滤器，缺陷在于反冲洗过程中出水端无法用水，需要关闭出水端的出水，且当反冲洗完成时，仍有未经过滤的水体滞留于原净化水腔中，从而前置过滤器恢复过滤状态时，这部分未净化的水体将进入用水端，对用水造成一定污染。为此，有待对现有的前置过滤器进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种带水力双刮滤芯的前置过滤器，使其解决现有同类前置过滤器采用反冲洗过滤，难以避免未经过滤的水体进入用水端，对用水造成一定污染的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种带水力双刮滤芯的前置过滤器，该过滤器包括阀头、滤瓶、滤芯组件，滤芯组件包括内骨架和滤网，内骨架为顶部敞口、侧面均布通液孔的筒形结构，内骨架外侧面包覆设有对通液孔进液形成过滤的滤网，阀头设有进水通道和出水通道，阀头密封固定于滤瓶顶部，滤芯组件位于阀头与滤瓶所构成的滤腔内，内骨架的顶部与阀头固定，且内骨架敞口端与阀头的出水通道密封相通，内骨架筒形外周面与滤瓶内周面形成环形过水腔，环形过水腔顶部与阀头的进水通道相通；其结构要点在于：所述滤芯组件还包括分水器、外骨架，分水器固定于所述环形过水腔顶部与所述阀头进水通道相接处，且分水器为环形，环形内孔面与所述内骨架外周面密封固定，环形外周面与滤瓶内周面相抵固定，分水器的环形面均布设有将所述进水通道流体导流进入环形过水腔内形成旋流的旋流导流孔；所述外骨架是与所述内骨架同轴心的筒形结构，并置于所述环形过水腔内，且外骨架与内骨架外周面之间及外骨架与滤瓶内周面之间均形成导流通道，外骨架内侧面固定设有随外骨架沿筒形轴心旋转时对所述内骨架外周面的滤网形成擦洗的刷体，外骨架外侧面设有随外骨架沿筒形轴心旋转时对所述滤瓶内周面形成刮洗的刮体，外骨架的底面与所述内骨架底面之间设有过水间隙，且外骨架底面中心设有的多边形轴孔，底面沿多边形轴孔的周向均布设有过水孔；所述滤瓶内位于外骨架的下方设有与所述滤瓶内周面非接触的排污驱动上盖、叶轮、排污驱动下盖，排污驱动上盖与排污驱动下盖为扣合固定，且内部形成叶轮腔，所述叶轮为叶轮轴周向均布叶片，叶轮位于所述叶轮腔内，叶轮轴一端设有光滑的球型轴头，且该端球型轴头的周向设有环形的棘轮齿，所述排污驱动下盖的内端设有与球型轴头配合的球型轴槽，以及与所述棘轮齿单向啮合的卡齿，即卡齿朝一个方向转动时与棘轮齿啮合形成转动，卡齿相对于棘轮齿朝另一个方向转动时与棘轮齿打滑，且卡齿带动棘轮齿转动时，所述外骨架为正转，正转即分水器导流后的旋流带动外骨架转动的方向；所述叶轮轴另一端相对于排污驱动上盖呈自由转动，且叶轮轴该端穿过排污驱动上盖与所述外骨架底面的多边形轴孔轴接传动，所述排污驱动上盖设有将上方流体导流进入叶轮腔内并形成旋流的旋流导孔，且该旋流导孔与所述分水器的旋流导向为同向；所述排污驱动下盖设有出水孔，所述滤瓶底部排水口设有相对于排水口呈密封旋转的传动密封接头，传动密封接头伸入滤瓶内的内端与所述排污驱动下盖固定，且传动密封接头的内孔与所述排污驱动下盖的出水口相通，传动密封接头的外端伸出滤瓶的排水口连接排水球阀，且传动密封接头伸出滤瓶排水口的一端形成旋拧操作部。

通过上述结构，当前置过滤器为过滤状态或冲洗状态时，不锈钢过滤网的过滤方向始终不变，故不存在未经过滤的水体沿阀头出水口流出的问题，且外骨架在分水器导流所形成的旋流水体作用下能形成转动，从而在用水过滤时，对不锈钢过滤网表面形成旋转擦洗，防止不锈钢过滤网堵塞，保证过滤效果。当进行冲洗时，打开滤瓶底部的排水球阀，水流的流速突然增大，使分水器的导流产生旋流的效果增强，同时水流经环形过水腔后进入排污驱动上盖在旋流导孔，在旋流导孔的进一步旋流导流作用下，水流在排污驱动上盖与排污驱动下盖之间的叶轮腔内形成旋流推动叶轮转动，叶轮进一步带动外骨架转动，外骨架转速增大，从而实现对不锈钢钢滤网和滤瓶内壁形成有效的清洗操作，清洗后的杂质随水流最终沿滤瓶底部排污口的排水球阀冲出，实现清洗过程，清洗较为高效、可靠，清洗效果好。除此以外，当因滤网因堵塞严重而导致外骨架无法自转时，通过手动旋拧所述传动密封接头，由传动密封接头带动排污驱动下盖，排污驱动下盖带动叶轮转动，实现手动控制外骨架旋转，以消除堵塞引起的卡转问题。因排污驱动下盖上的卡齿与叶轮轴的棘轮齿为单向传动，当传动密封接头错误转动时，因卡齿与叶轮轴打滑，故无法带动叶轮转动，即不会带动外骨架错误转动，保护相应的刷体和刮体结构，使用较为安全可靠。

所述分水器套接限位于所述内骨架靠近顶部的周面，即内骨架周面设有密封槽、止转限位筋和卡扣，所述分水器内孔设有与止转限位筋配合的限位槽，以及与卡扣配合的卡环，且分水器内孔与密封槽之间通过环形密封圈形成密封；所述分水器的外周面均布设有卡块，所述滤瓶顶部内周面设有与卡块配合的卡槽，即卡块与卡槽配合，所述分水器相对于滤瓶固定。通过该结构，分水器安装较为方便，分水器相对于内骨架、滤瓶固定较为可靠、稳定。

所述分水器的旋流导流孔为进口端大出口端小。通过该结构，实现导流时，水流集中，增加水流冲击力，形成更好的旋流。

所述外骨架顶部的周面均布设有当外骨架转动时与所述滤瓶内周面形成导向滑动接触的导向滑筋。通过该结构，使外骨架在滤瓶内转动时，相互间摩擦接触较少，且对外骨架转动形成可靠的导向支撑，提升外骨架转动的稳定性。

所述外骨架的刷体和刮体均相对于外骨架为可卸式，即外骨架的周面设有相应的扣孔，所述刷体和刮体设有与扣孔扣接配合的扣勾。通过该结构，方便刷体和刮体的拆装更换。

所述内骨架与滤网为套接固定，且滤网内周面两端与内骨架之间设置密封圈形成密封。通过该结构，方便滤网的拆装使用。

所述排污驱动上盖的旋流导孔与所述外骨架底面的过水孔相对。通过该结构，使水路流向较为通畅，提高冲洗的效果。

所述传动密封接头的周面设有限位环、环形密封槽和卡圈槽，传动密封接头的限位环限位于所述滤瓶排水口内端，环形密封槽内嵌设密封圈与排水口形成密封，卡圈槽内嵌入卡圈并与滤瓶排水口外端限位，即传动密封接头相对于滤瓶呈旋转密封。通过该结构，传动密封接头安装较为方便，旋转密封较为可靠、稳定。

所述传动密封接头的内端设有凸起的多边形柱段，多边形柱段内为圆孔，圆孔内壁设有环形扣槽，所述排污驱动下盖的底面设有与所述多边形柱段配合的多边形卡筋，以及伸入所述圆孔内与所述环形扣槽活扣连接的扣件。通过该结构，传动密封接头与排污驱动下盖之间连接较为方便、可靠。

所述叶轮和排污驱动下盖均为具有自滑性能的POM塑件。通过该结构，叶轮轴相对于排污驱动下盖转动更为顺畅。

本实用新型实现了无论正常过滤状态还是自清洗状态，均能对滤芯组件和滤瓶内壁同步清洗，清洗效果好，有效防止滤芯组件堵塞，清洗过程较为方便、稳定、可靠、效率，清洗后不会造成未经过滤的水体进入用水端，保证水体的过滤效果和用水质量；其适合作为生活等用水环境的前置过滤器使用，或同类过滤器结构的改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1的局部爆炸结构示意图一。

图3是图1的外骨架与刷体和刮体拆分结构示意图。

图4是图1的局部爆炸结构示意图二。

图5是图4的另一视角结构示意图。

图6是本实用新型的内部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的过滤状态内部结构示意图，图中箭头表示水流方向。

图8是本实用新型的清洗状态内部结构示意图，图中箭头表示水流方向。

图9是本实用新型过滤状态时旋流带动外骨架转动的结构示意图，图中箭头表示水流方向和旋转方向。

图10是本实用新型清洗状态时带动外骨架转动的结构示意图，图中箭头表示水流方向和旋转方向。

图中序号及名称为：1、阀头，101、进水通道，102、出水通道，2、分水器，201、旋流导流孔，202、限位槽，203、卡环，204、卡块，3、内骨架，301、密封槽，302、止转限位筋，303、卡扣，4、滤网，5、外骨架，501、扣孔，502、多边形轴孔，503、过水孔，504、导向滑筋，6、刷体，7、刮体，8、排污驱动上盖，801、旋流导孔，802、扣接槽，803、凸筋，9、叶轮，901、叶轮轴，902、叶片，903、球型轴头，904、棘轮齿，10、排污驱动下盖，1001、球形轴槽，1002、卡齿，1003、出水口，1004、扣环，1005、凹槽，1006、多边形卡筋，1007、扣件，11、滤瓶，1101、卡槽，1102、环形过水腔，1103、排水口，12、传动密封接头，1201、多边形柱段，1202、圆孔，1203、环形扣槽，1204、限位环，1205、环形密封槽，1206、卡圈槽，1207、旋拧操作部，13、排水球阀。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-图10所示，该前置过滤器包括阀头1、滤瓶11、滤芯组件，滤芯组件包括内骨架3和滤网4，内骨架为顶部敞口、侧面均布通液孔的筒形结构，内骨架外侧面套接设有滤网，且滤网内周面两端与内骨架之间设置密封圈形成密封，滤网对通液孔进液形成过滤。阀头设有进水通道101和出水通道102，阀头密封固定于滤瓶顶部，滤芯组件位于阀头与滤瓶所构成的滤腔内，内骨架的顶部与阀头插套固定，且插套处通过密封圈密封，内骨架敞口端与阀头的出水通道密封相通；内骨架筒形外周面与滤瓶内周面形成环形过水腔1102，环形过水腔顶部与阀头的进水通道相通。滤芯组件还包括分水器2、外骨架5，分水器固定于环形过水腔顶部与阀头进水通道相接处，分水器为环形，环形内孔面与内骨架外周面通过环形密封圈密封固定，环形外周面与滤瓶内周面之间相抵固定，具体为：分水器套接限位于内骨架靠近顶部的周面，即内骨架周面设有密封槽301、止转限位筋302和卡扣303，分水器内孔设有与止转限位筋配合的限位槽202，以及与卡扣配合的卡环203，且分水器内孔与密封槽之间通过环形密封圈形成密封。分水器的外周面均布设有卡块204，滤瓶顶部内周面设有与卡块配合的卡槽1101，即卡块与卡槽配合，分水器相对于滤瓶固定。

上述分水器2的环形面均布设有将进水通道101流体导流进入环形过水腔1102内形成旋流的旋流导流孔201，且旋流导流孔为进口端大出口端小。外骨架5是与内骨架3同轴心的筒形结构，并置于环形过水腔内，且外骨架与内骨架外周面之间及外骨架与滤瓶11内周面之间均形成导流通道，外骨架内侧面固定设有随外骨架沿筒形轴心旋转时对内骨架外周面的滤网4形成擦洗的刷体6，外骨架外侧面设有随外骨架沿筒形轴心旋转时对滤瓶内周面形成刮洗的刮体7，外骨架的底面与内骨架底面之间设有过水间隙，且外骨架底面中心设有的多边形轴孔502，底面沿多边形轴孔的周向均布设有过水孔503。滤瓶内位于外骨架的下方设有与滤瓶内周面非接触的排污驱动上盖8、叶轮9、排污驱动下盖10，排污驱动上盖内侧周面设有扣接槽802，排污驱动下盖外周面设有与扣接槽扣合的扣环1004，且扣接槽内设有凸筋803，扣环处设有凹槽1005，凸筋与凹槽配合形成止转限位，以上结构实现排污驱动上盖与排污驱动下盖扣合固定。

上述排污驱动上盖8与排污驱动下盖10内部形成叶轮腔，叶轮9为叶轮轴901周向均布叶片902，叶轮位于叶轮腔内，叶轮轴一端设有光滑的球型轴头903，且该端球型轴头的周向设有环形的棘轮齿904，排污驱动下盖的内端设有与球型轴头配合的球型轴槽1001，以及与棘轮齿单向啮合的卡齿1002，即卡齿朝一个方向转动时与棘轮齿啮合形成转动，卡齿相对于棘轮齿朝另一个方向转动时与棘轮齿打滑，且卡齿带动棘轮齿转动时，所述外骨架为正转，正转即分水器2导流后的旋流带动外骨架5转动的方向。叶轮轴另一端相对于排污驱动上盖呈自由转动，且叶轮轴该端穿过排污驱动上盖形成多边形轴，多边形轴与外骨架底面的多边形轴孔502轴接传动，排污驱动上盖设有将上方流体导流进入叶轮腔内并形成旋流的旋流导孔801，且该旋流导孔与分水器的旋流导向为同向，排污驱动下盖设有出水孔1003。

上述滤瓶11底部排水口1103设有相对于排水口呈密封旋转的传动密封接头12，传动密封接头伸入滤瓶内的内端与排污驱动下盖10固定，具体为：传动密封接头的内端设有凸起的多边形柱段1201，多边形柱段内为圆孔1202，圆孔内壁设有环形扣槽1203，排污驱动下盖的底面设有与多边形柱段配合的多边形卡筋1006，以及伸入圆孔内与环形扣槽活扣连接的扣件1007。传动密封接头的周面设有限位环1204、环形密封槽1205和卡圈槽1206，传动密封接头的限位环限位于滤瓶排水口内端，环形密封槽内嵌设密封圈与排水口形成密封，卡圈槽内嵌入卡圈并与滤瓶排水口外端限位，即传动密封接头相对于滤瓶呈旋转密封。传动密封接头与排污驱动下盖固定后，传动密封接头的内孔与排污驱动下盖的出水口1003相通，传动密封接头的外端伸出滤瓶的排水口连接排水球阀13，且传动密封接头伸出滤瓶排水口的一端周向形成旋拧操作部1207，方便旋拧操作。

为了进一步提高该过滤器的工作稳定性，亦可作如下改进：上述外骨架5顶部的周面均布设有当外骨架转动时与滤瓶11内周面形成导向滑动接触的导向滑筋504。使外骨架在滤瓶内转动时，减少相互间摩擦，提升外骨架转动的稳定性。上述外骨架的刷体6和刮体7均相对于外骨架为可卸式，即外骨架的周面设有相应的扣孔501，刷体和刮体设有与扣孔扣接配合的扣勾，从而方便拆装更换。上述排污驱动上盖8的旋流导孔801与外骨架底面的过水孔503相对，从而使水路流向较为通畅，提高冲洗的效果。上述叶轮9和排污驱动下盖10均为具有自滑性能的POM塑件，从而使叶轮轴901相对于排污驱动下盖转动更为顺畅。

该前置过滤器的工作方法为：当正常过滤状态时，如图7、图9所示，阀头1进水通道101的水流经过分水器2，在分水器旋流导流孔201的导流作用下，进入环形过水腔1102内的水流形成旋流，旋流带动外骨架5形成自转，外骨架转动时，刷体6对内骨架外周面的滤网4形成擦洗，同时刮体7对滤瓶11内周面形成刮洗，有效防止滤网和滤瓶内壁积垢。经滤网过滤后的水流沿内骨架3内（净化水腔）向上流动，并沿阀头的出水通道102流出，实现水质的过滤。如图8、图10所示，当需要对过滤器清洗时，只需开启排水球阀13，此时分水器进液的流速突然增大，环形过水腔内形成更强的旋流，同时水流经环形过水腔后沿排污驱动上盖8的旋流导孔801进入叶轮腔内，再经排污驱动下盖10的出水孔1003排至传动密封接头12，最终由排水阀门排出。该过程中，叶轮腔内也形成与环形过水腔内同向的旋流水流，旋流水流推动叶轮9转动，因叶轮轴901的棘轮齿904与排污驱动下盖的卡齿1002为正向打滑、反向卡止，故叶轮转动时不会带动排污驱动下盖转动，叶轮转动进一步带动外骨架转动，相当于增强外骨架旋转动力，从而实现对内骨架外周面的滤网及滤瓶内壁形成快速同步清洗。当滤网因堵塞等问题导致外骨架在水流动力下难以自转时，通过人工转动传动密封接头，传动密封接头带动排污驱动下盖转动，因棘轮齿与卡齿的啮合作用，排污驱动下盖带动叶轮转动，继而带动外骨架转动，能有效解除因滤网堵塞导致外骨架卡滞的问题。同时，人工转动传动密封接头，亦可实现对滤网外壁和滤瓶内壁的手动清洗。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带水力双刮滤芯的前置过滤器，该过滤器包括阀头（1）、滤瓶（11）、滤芯组件，滤芯组件包括内骨架（3）和滤网（4），内骨架为顶部敞口、侧面均布通液孔的筒形结构，内骨架外侧面包覆设有对通液孔进液形成过滤的滤网，阀头设有进水通道（101）和出水通道（102），阀头密封固定于滤瓶顶部，滤芯组件位于阀头与滤瓶所构成的滤腔内，内骨架的顶部与阀头固定，且内骨架敞口端与阀头的出水通道密封相通，内骨架筒形外周面与滤瓶内周面形成环形过水腔（1102），环形过水腔顶部与阀头的进水通道相通；其特征在于：

所述滤芯组件还包括分水器（2）、外骨架（5），分水器固定于所述环形过水腔（1102）顶部与所述阀头（1）进水通道（101）相接处，且分水器为环形，环形内孔面与所述内骨架（3）外周面密封固定，环形外周面与滤瓶（11）内周面相抵固定，分水器的环形面均布设有将所述进水通道流体导流进入环形过水腔内形成旋流的旋流导流孔（201）；

所述外骨架是与所述内骨架同轴心的筒形结构，并置于所述环形过水腔内，且外骨架与内骨架外周面之间及外骨架与滤瓶内周面之间均形成导流通道，外骨架内侧面固定设有随外骨架沿筒形轴心旋转时对所述内骨架外周面的滤网（4）形成擦洗的刷体（6），外骨架外侧面设有随外骨架沿筒形轴心旋转时对所述滤瓶内周面形成刮洗的刮体（7），外骨架的底面与所述内骨架底面之间设有过水间隙，且外骨架底面中心设有的多边形轴孔（502），底面沿多边形轴孔的周向均布设有过水孔（503）；

所述滤瓶内位于外骨架的下方设有与所述滤瓶内周面非接触的排污驱动上盖（8）、叶轮（9）、排污驱动下盖（10），排污驱动上盖与排污驱动下盖为扣合固定，且内部形成叶轮腔，所述叶轮为叶轮轴（901）周向均布叶片（902），叶轮位于所述叶轮腔内，叶轮轴一端设有光滑的球型轴头（903），且该端球型轴头的周向设有环形的棘轮齿（904），所述排污驱动下盖的内端设有与球型轴头配合的球型轴槽（1001），以及与所述棘轮齿单向啮合的卡齿（1002），即卡齿朝一个方向转动时与棘轮齿啮合形成转动，卡齿相对于棘轮齿朝另一个方向转动时与棘轮齿打滑，且卡齿带动棘轮齿转动时，所述外骨架为正转，正转即分水器（2）导流后的旋流带动外骨架转动的方向；所述叶轮轴另一端相对于排污驱动上盖呈自由转动，且叶轮轴该端穿过排污驱动上盖与所述外骨架底面的多边形轴孔轴接传动，所述排污驱动上盖设有将上方流体导流进入叶轮腔内并形成旋流的旋流导孔（801），且该旋流导孔与所述分水器的旋流导向为同向；所述排污驱动下盖设有出水孔（1003），所述滤瓶底部排水口（1103）设有相对于排水口呈密封旋转的传动密封接头（12），传动密封接头伸入滤瓶内的内端与所述排污驱动下盖固定，且传动密封接头的内孔与所述排污驱动下盖的出水口相通，传动密封接头的外端伸出滤瓶的排水口连接排水球阀（13），且传动密封接头伸出滤瓶排水口的一端形成旋拧操作部（1207）。

2.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述分水器（2）套接限位于所述内骨架（3）靠近顶部的周面，即内骨架周面设有密封槽（301）、止转限位筋（302）和卡扣（303），所述分水器内孔设有与止转限位筋配合的限位槽（202），以及与卡扣配合的卡环（203），且分水器内孔与密封槽之间通过环形密封圈形成密封；所述分水器的外周面均布设有卡块（204），所述滤瓶（11）顶部内周面设有与卡块配合的卡槽（1101），即卡块与卡槽配合，所述分水器相对于滤瓶固定。

3.根据权利要求2所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述分水器（2）的旋流导流孔（201）为进口端大出口端小。

4.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述外骨架（5）顶部的周面均布设有当外骨架转动时与所述滤瓶（11）内周面形成导向滑动接触的导向滑筋（504）。

5.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述外骨架（5）的刷体（6）和刮体（7）均相对于外骨架为可卸式，即外骨架的周面设有相应的扣孔（501），所述刷体和刮体设有与扣孔扣接配合的扣勾。

6.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述内骨架（3）与滤网（4）为套接固定，且滤网内周面两端与内骨架之间设置密封圈形成密封。

7.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述排污驱动上盖（8）的旋流导孔（801）与所述外骨架（5）底面的过水孔（503）相对。

8.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述传动密封接头（12）的周面设有限位环（1204）、环形密封槽（1205）和卡圈槽（1206），传动密封接头的限位环限位于所述滤瓶（11）排水口（1103）内端，环形密封槽内嵌设密封圈与排水口形成密封，卡圈槽内嵌入卡圈并与滤瓶排水口外端限位，即传动密封接头相对于滤瓶呈旋转密封。

9.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述传动密封接头（12）的内端设有凸起的多边形柱段（1201），多边形柱段内为圆孔（1202），圆孔内壁设有环形扣槽（1203），所述排污驱动下盖（10）的底面设有与所述多边形柱段配合的多边形卡筋（1006），以及伸入所述圆孔内与所述环形扣槽活扣连接的扣件（1007）。

10.根据权利要求1所述的带水力双刮滤芯的前置过滤器，其特征在于所述叶轮（9）和排污驱动下盖（10）均为具有自滑性能的POM塑件。

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